一种乙酸仲丁酯反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种乙酸仲丁酯反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]在乙酸仲丁酯的反应过程中，需通过设置于反应釜内的换热器进行换热，而在换热的过程中，工作人员需时刻把握换热器的换热温度，以便根据需要进行调整以及防止换热器过载，现在使用的大部分测温装置，受安装结构影响，多存在着密封效果差、耐压性能低的缺点，导致安装位置发生泄漏，不仅影响了换热器的实际换热效果，也导致了部分测温位置温度偏差较大，进而导致测量数据不精确，影响工作人员操作，同时，通常使用的换热器下端的进液方式，多为单向进液，而采用单向进液，易导致换热器内局部区域换热不均匀，不仅降低了换热效率，因此也加大了能耗。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提出了一种乙酸仲丁酯反应釜。
[0005]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种乙酸仲丁酯反应Il，其特征在于，包括反应Il主体，所述反应Il主体包括设置于反应釜主体下端的进液装置和设置于反应釜主体上端的测温装置；
所述进液装置包括进液板、环形板和导流挡板，所述进液板首尾相接，呈环形，其中心点为O，进液板上设有进液口，所述进液口呈长方形，包括位于进液板上端的上进液口和位于进液板下端的下进液口，所述上进液口的数量为多个，呈长方形，所有上进液口所呈的长方形的宽度均相同，上进液口以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于进液板两侦U，以最靠近中心点O的上进液口为起始，单侧的多个上进液口所呈的长方形的长度呈等公差Al逐渐递减，所述公差Al为1.8mm，所述下进液口的数量为多个，呈长方形，所有下进液口所呈的长方形的宽度均相同，下进液口以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于进液板两侧，以最靠近中心点O的下进液口为起始，单侧的多个下进液口所呈的长方形的长度呈等公差A2逐渐递增，所述公差A2为2.3mm;
所述环形板首尾相接，呈环形，环形板的上端与进液板的上端固接，环形板的下端与进液板的下端固接，环形板与进液板之间的空腔为进液腔，环形板的截面呈半圆形，环形板上设有进液管，所述进液管连通进液腔，其中轴线B穿过中心点0，所述导流挡板设置于进液腔内，导流挡板竖直设置，其上下两端与环形板焊接固定，导流挡板上设有导流孔，所述导流孔呈网格状均匀分布；
所述测温装置包括连接管、法兰、法兰盖、顶盖和测温管，所述连接管呈竖直设置的圆柱形，其所呈的圆柱形的上端设有护板，所述护板呈圆环形，所述法兰套和于连接管外，并与连接管间隙配合，法兰的上端面与护板的下端面贴合，法兰上设有多个呈圆形排布的第一连接孔，所述多个第一连接孔等间距间隔设置，所述法兰盖上设有多个呈圆形排布的第二连接孔和多个呈圆形排布的第三连接孔，所述多个第二连接孔等间距间隔设置，并与第一连接孔对应配合，法兰盖通过第一连接孔和第二连接孔，用螺栓与法兰实现紧固，法兰盖的中心开有竖直的通孔，所述通孔包括上端的定位孔和下端的第一通孔，所述第一通孔的孔径小于定位孔的孔径；
所述多个第三连接孔等间距间隔设置于第二连接孔和法兰盖中心之间，第三连接孔内设有内螺纹，所述顶盖的纵截面呈T形，包括上端的连接板和下端的定位块，所述顶盖的中心设有开有竖直的第二通孔，所述连接板呈圆环形，其上设有多个呈圆形排布的第四连接孔，定位块插入定位孔内，顶盖通过第三连接孔和第四连接孔，用螺栓与法兰盖实现紧固，所述第二通孔与第一通孔内径相同，互相贯通，并连通连接管，所述测温管固定在顶盖上，穿过第二通孔、第一通孔和连接管，伸入反应釜主体内；
进一步的，所述定位孔内设有填料，所述填料为石棉盘根；
进一步的，所述连接管的周边设有捡漏座，所述捡漏座上设有捡漏口；
进一步的，所述法兰盖与护板之间设有四氟包覆垫；
进一步的，所述相邻2个上进液口之间的间距相等，间距为al，相邻2个下进液口之间的间距相等，间距为a2，所述al等于a2。
[0006]本发明的有益效果为:
本发明提出的一种乙酸仲丁酯反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体包括进液装置和测温装置，进液装置包括进液板、环形板和导流挡板，进液板上设有进液口，进液口包括上进液口和下进液口，上进液口向进液板两侧逐渐变小，下进液口向进液板两侧逐渐变大，环形板与进液板固接，其上设有进液管，导流挡板位于环形板与进液板构成的空腔内，并与环形板固接，导流挡板上开有呈网格状分布的导流孔，测温装置包括连接管、法兰、法兰盖、顶盖和测温管，法兰套和于连接管外，其上端贴合连接管的护板，法兰盖通过螺栓与法兰连接，其与护板之间设置四氟包覆垫作为夹层密封件，顶盖插入法兰盖的定位孔内，并通过螺栓与法兰盖连接，在顶盖与法兰盖填充石棉盘根作为密封填料，测温管通过顶盖固定，进行测温，本发明结构简单，设计合理，同现有的单向进液相比，采用了盘环形的环形进液，极大程度的保证了进液流速的均衡性，保证了换热效率，从而间接的降低了能耗，导流挡板的设置，在导流的同时，也降低了对进液板冲击，保证了进液的稳定性，测温装置密封以及耐压性能优秀，不易发生泄漏，间接的提高和保证了换热效果和测温精度。
【附图说明】
[0007]图1本发明示意图。
[0008]图2进液装置于进液管处的纵截面图。
[0009]图3进液板展开示意图。
[0010]图4导流挡板示意图。
[0011]图5测温装置示意图。
[0012]图6法兰盖俯视图。
[0013]图7顶盖俯视图。
【具体实施方式】
[0014]如图所示的一种乙酸仲丁酯反应釜，其特征在于，包括反应釜主体0，所述反应釜主体O包括设置于反应釜主体O下端的进液装置30和设置于反应釜主体O上端的测温装置31；
所述进液装置30包括进液板21、环形板22和导流挡板23，所述进液板21首尾相接，呈环形，其中心点为0，进液板21上设有进液口 24，所述进液口 24呈长方形，包括位于进液板21上端的上进液口 25和位于进液板21下端的下进液口 26，所述上进液口 25的数量为多个，呈长方形，所有上进液口25所呈的长方形的宽度均相同，上进液口25以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于进液板21两侧，以最靠近中心点O的上进液口 25为起始，单侧的多个上进液口 25所呈的长方形的长度呈等公差Al逐渐递减，所述公差Al为1.8mm，所述下进液口26的数量为多个，呈长方形，所有下进液口26所呈的长方形的宽度均相同，下进液口26以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于进液板21两侧，以最靠近中心点O的下进液口26为起始，单侧的多个下进液口 26所呈的长方形的长度呈等公差A2逐渐递增，所述公差A2为2.3mm；
所述环形板22首尾相接，呈环形，环形板22的上端与进液板21的上端固接，环形板22的下端与进液板21的下端固接，环形板22与进液板21之间的空腔为进液腔27，环形板22的截面呈半圆形，环形板22上设有进液管28，所述进液管28连通进液腔27，其中轴线B穿过中心点O，所述导流挡板23设置于进液腔27内，导流挡板23竖直设置，其上下两端与环形板22焊接固定，导流挡板23上设有导流孔29，所述导流孔29呈网格状均