带有射流搅拌的萃取槽的制作方法
【专利说明】带有射流搅拌的萃取槽
[0001]
技术领域:
本发明属于萃取装置技术领域，具体涉及萃取槽领域。
[0002]【背景技术】:
萃取槽是湿法锂电池薄膜制造的关键设备，现有萃取槽传动基本采用上排辊轴为主动轴，下排辊轴为被动轴，且上排辊轴不浸泡在萃取液中的方式，由于薄膜沿着上沉没辊和下沉没辊穿过静止的槽液萃取效果差，为了达到合理的萃取效果，必须要延长萃取的时间，因此就需要将萃取槽的长度加长，从而导致固定投资增加等一系列问题。
[0003]
【发明内容】
:
为了解决薄膜穿过静止的萃取液而造成的萃取效果差的技术问题，本发明提供一种带有射流搅拌的萃取槽，本发明所采用的技术方案是:一种带有射流搅拌的萃取槽，包括上沉没辊2、萃取槽3和下沉没辊5以及顺序通过上沉没辊2和的薄膜I，所述萃取槽3配置有射流管6，吸液口 4、射流管6、连接管路7、循环栗9，所述射流管6安装在下沉没辊5处。所述连接管路7上安装有调温装置8。所述萃取槽3上安装有隔板10。所述每只沉没辊5处的射流管6优选为两排。采用本技术方案在萃取槽的下方的进液管路上安装射流引射器;通过引射器除直接喷射到辊面外还可以搅拌液体。克服了现有技术中静止的槽液所造成的萃取质量差的问题。
[0004]采用本技术方案后取得了如下的有益效果:
1、吸液口4在萃取槽3的，形成中上部吸液，槽体下部供液的形式，供液采用射流管方式，加强了萃取液的循环，提高了萃取效果。
[0005]2、射流管6的交叉布置让底部无死区，提高了萃取质量。
[0006]3、吸液和供液分区，浓度不混，提高萃取效果。
[0007]4、利用循环栗9加强萃取液循环，控制调温装置8，同时进行萃取液控温，进而更好的满足工艺需求，避免在薄膜萃取过程中产生霜或者冰，进而能够避免薄膜的膜面被划伤。
【附图说明】
[0008]为了使本发明的目的，技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供【附图说明】:
图1:本发明的原理图1.薄膜、2.上沉没辊、3.萃取槽、4.吸液口、5.下沉没辊、6.射流管、7.连接管路、8.调温装置、9.循环栗、10.隔板【具体实施方式】:
下面将结合附图1，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0009]—种带有射流搅拌的萃取槽，包括萃取槽3，萃取槽3内设有位于上排的上沉没辊2和位于下排的下沉没辊5，上沉没辊2与下沉没辊5交错设置。本实施例的薄膜萃取槽还包括连接管路7连接调温装置8，吸液口 4位于连接管路7的上端，连接管路7下端靠近下沉没辊5处设有射流管6，连接管路7还安装有循环栗9 ο通过循环栗9把萃取液从萃取槽上面吸液口 4把萃取液吸入到连接管路7内，根据工艺需要控制调温装置8，调节萃取液的温度适应工艺需求，加热后的萃取液通过射流管6喷射到下沉没辊5上面的薄膜，有利于更好的提高薄膜萃取的效果，提高萃取质量。
[0010]调温装置8可以加热连接管路7内的萃取液，进而根据工艺需求改变萃取槽内萃取液的温度，避免在薄膜萃取过程中产生霜或者冰，进而能够避免薄膜的膜面被划伤。
[0011]连接管路7连接着射流管6，射流管6可以为单排，也可以为双排，射流管6交叉布置，双排射流器6充分搅拌液体并双向射流到辊面，从而更好的达到萃取效果，提高萃取质量。
[0012]萃取槽(3)上安装有隔板(10)把上沉没辊2和位于下排的下沉没辊5分组隔开，从而形成吸液和供液分区，浓度不混，提高萃取效果。
【主权项】
1.一种带有射流搅拌的萃取槽，包括上沉没辊(2)、萃取槽(3)和下沉没辊(5)以及顺序通过上沉没辊(2)和下沉没辊(5)的薄膜(I)其特征是:所述萃取槽(3)配置有射流管(6)，吸液口(4)、射流管(6)、连接管路(7)、循环栗(9)，所述射流管(6)安装在下沉没辊(5)处。2.如权利要求1所述的带有射流搅拌的萃取槽，其特征是:所述连接管路(7)上安装有调温装置(8)。3.如权利要求1所述的带有射流搅拌的萃取槽，其特征是:所述萃取槽(3)上安装有隔板(10) ο4.如权利要求1至3所述之一的带有射流搅拌的萃取槽，其特征是:所述每只沉没辊(5)处的射流管(6)优选为两排。
【专利摘要】本发明是一种带有射流搅拌的萃取槽，属于萃取装置技术领域，采用上沉没辊（2）、萃取槽（3）和下沉没辊（5）以及顺序通过上沉没辊（2）和下沉没辊（5）的薄膜（1）其特征是：所述萃取槽（3）配置有射流管（6），吸液口（4）、射流管（6）、连接管路（7）、循环泵（9），所述射流管（6）安装在下沉没辊（5）处。连接管路（7）上安装有调温装置（8）。萃取槽（3）上安装有隔板（10）。每只沉没辊（5）处的射流管（6）优选为两排。克服了现有技术中，由于薄膜沿着上沉没辊和下沉没辊穿过静止的槽液萃取效果差，为了达萃取效果，要延长萃取的时间，需要增加萃取槽的长度加长，从而导致固定投资增加等一系列问题。
【IPC分类】B01D11/02
【公开号】CN105597364
【申请号】CN201511003362
【发明人】汪为健, 尚东艳
【申请人】北京星和众工设备技术股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日