一种精馏塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备领域，尤其是涉及一种精馏塔。
【背景技术】
[0002]现有化工生产中，精馏塔作为一种化工设备对化工产品的提纯起到了很大的作用，精馏指利用液体混合物组分间的挥发度不同，通过气液两相逐级流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递，从而完成混合物的分离提纯工作，精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔两种类型，现有技术中，填料式精馏塔因其具有较强的处理能力得到较广范的应用，尤其适用于小型的精馏设备中，填料式精馏塔中的填料一般采用金属网或陶瓷等形式，由于金属网填料强度较高而应用广泛，金属网填料是由铁丝网切割成一定形状然后装订而成，因此在使用过程中，切割时留有的毛刺或金属丝上脱落的铁锈等杂物容易随着冷凝器输出的部分液体落至精馏塔设有的分布器上，长时间内会堵塞分布器上的孔，进一步会影响气液两相接触，进而影响了精馏效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种精馏塔，该精馏塔能够很好的保证塔内气液热量交换的顺利进行。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种精馏塔，包括塔体，所述塔体内设有多层金属填料，所述金属填料间设有分布板，所述分布板水平设置，所述分布板上竖直的设有多个第二孔，所述分布板和金属填料间设有过滤板，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板上设有多个第一孔，所述第一孔和第二孔交错设置，所述塔体在正对过滤板的低端处设有杂质出口，所述杂质出口的底端位于过滤板低端的上方，所述塔体在杂质出口处设有外端盖，所述外端盖和塔体间设有密封圈。
[0005]进一步，所述过滤板在其低端的上表面设有凹槽，所述过滤板上表面还设有多个第一导流槽，所述第一导流槽呈以凹槽为中心的放射状分布，所述第一导流槽的一端和凹槽相通，所述第一孔避开第一导流槽设置。
[0006]进一步，所述过滤板倾斜15°设置在塔体内。
[0007]进一步，所述第一孔中心线和过滤板的夹角为75°，并且过滤板安装后，第一孔垂直地面设置。
[0008]进一步，所述分布板上表面设有多个第二导流槽，所述多个第二导流槽呈网状分布，所述第二孔避开第二导流槽设置。
[0009]本发明具有的优点和积极效果是:
[0010]I).本发明中，塔体内各层金属填料间设有分布板和倾斜设置的过滤板，并且分布板上设有的第一孔和过滤板上设有的第二孔交错设置，这样填料上的杂质随液体落至过滤板上，并流向过滤板的低端进行沉淀，最后由杂物出口取出，完成首次过滤，第一孔和第二孔交错设置，由第一孔滴下的液体首先滴落至分布板上，这样偶尔由第一孔落下的杂质不会对第二孔造成阻塞。
[0011 ] 2).本发明中，分布板和过滤板分别开设有第一导流槽和第二导流槽，第一导流槽保证了液体流动的平稳性，第二导流槽的设计保证了液体流通的的均匀性，进而保证了相际传质的稳定性。
[0012]3).本发明中，过滤板底端设有凹槽，并且凹槽和杂物出口对应，该设计便于沉淀和取出杂物。
【附图说明】
[0013]图1是本发明结构示意图；
[0014]图2是本发明中过滤板示意图；
[0015]图3是本发明中过滤板A-A视图；
[0016]图4是本发明中分布板示意图；
[0017]图中:
[0018]1.塔体，2.金属填料， 3.过滤板， 4.分布板，
[0019]5.杂质出口， 6.外端盖，7.密封圈，8.第一导流槽，
[0020]9.凹槽，10.第二导流槽， 11.第一孔，12.第二孔，
[0021]13.进液口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0023]如图1?图4所示，一种精馏塔，包括塔体1，所述塔体I内设有多层金属填料2，所述金属填料2间设有分布板4，所述分布板4水平设置，所述分布板4上竖直的设有多个第二孔12，所述分布板4和金属填料2间设有过滤板3，所述过滤板3倾斜设置，所述过滤板3上设有多个第一孔11，所述第一孔11和第二孔12交错设置，所述塔体I在正对过滤板3的低端处设有杂质出口 5，所述杂质出口 5的底端位于过滤板3低端的上方，所述塔体I在杂质出口 5处设有外端盖6，所述外端盖6和塔体I间设有密封圈7。
[0024]所述过滤板3在其低端的上表面设有凹槽9，所述过滤板3上表面还设有多个第一导流槽8，所述第一导流槽8呈以凹槽9为中心的放射状分布，所述第一导流槽8的一端和凹槽9相通，所述第一孔11避开第一导流槽9设置。
[0025]所述过滤板3倾斜15°设置在塔体I内。
[0026]所述第一孔11中心线和过滤板3的夹角为75°，并且过滤板安装后，第一孔11垂直地面设置。
[0027]所述分布板4上表面设有多个第二导流槽10，所述多个第二导流槽10呈网状分布，所述第二孔12避开第二导流槽10设置。
[0028]本发明的【具体实施方式】为:经冷凝器输出的部分液体由精馏塔塔体I设有的进液口 13送入到精馏塔I内，在经过金属填料2传质、传热后，沸点高的组分继续呈液体状态下滴，首先该组分滴落至过滤板3上，当金属填料2中有毛刺或绣片等杂质掉落时，由于过滤板3倾斜设置，因此滴落至过滤板3上的杂质随着液体流向凹槽9进行沉淀，该组分液体经第一孔11继续向下滴落，由于过滤板3上的第一孔11和分布板4上的第二孔12交错设置，因此该组分液体经第一孔11直接滴落至分布板4上，第二板4上设有第二导流槽10，滴落至分布板4上的组分液体首先汇入到第二导流槽10内，然后由第二导流槽10向各个第二孔12供液，最后由第二孔12滴落，由于精馏塔内进行着的相际传质，因此该方式保证了气液两相逆流接触的均匀性，进而保证了传质效率。
[0029]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种精馏塔，其特征在于:包括塔体，所述塔体内设有多层金属填料，所述金属填料间设有分布板，所述分布板水平设置，所述分布板上竖直的设有多个第二孔，所述分布板和金属填料间设有过滤板，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板上设有多个第一孔，所述第一孔和第二孔交错设置，所述塔体在正对过滤板的低端处设有杂质出口，所述杂质出口的底端位于过滤板低端的上方，所述塔体在杂质出口处设有外端盖，所述外端盖和塔体间设有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于:所述过滤板在其低端的上表面设有凹槽，所述过滤板上表面还设有多个第一导流槽，所述第一导流槽呈以凹槽为中心的放射状分布，所述第一导流槽的一端和凹槽相通，所述第一孔避开第一导流槽设置。3.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于:所述过滤板倾斜15°设置在塔体内。4.根据权利要求3所述的一种精馏塔，其特征在于:所述第一孔中心线和过滤板的夹角为75°，并且过滤板安装后，第一孔垂直地面设置。5.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于:所述分布板上表面设有多个第二导流槽，所述多个第二导流槽呈网状分布，所述第二孔避开第二导流槽设置。
【专利摘要】本发明提供一种精馏塔，包括塔体，所述塔体内设有多层金属填料，所述金属填料间设有分布板，所述分布板水平设置，所述分布板上竖直的设有多个第二孔，所述分布板和金属填料间设有过滤板，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板上设有多个第一孔，所述第一孔和第二孔交错设置，所述塔体在正对过滤板的低端处设有杂质出口，所述杂质出口的底端位于过滤板低端的上方，所述塔体在杂质出口处设有外端盖，所述外端盖和塔体间设有密封圈。
【IPC分类】B01D3/32
【公开号】CN105597359
【申请号】CN201410664402
【发明人】张兴旺
【申请人】天津海德浩天科技发展有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月20日