制纸用过滤器、制纸用异物分离装置以及制纸用过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制纸用过滤器、制纸用异物分离装置以及制纸用过滤器的制造方法，特别是，涉及促进纸料的分解的制纸用过滤器、制纸用异物分离装置以及制纸用过滤器的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，作为以接近旋转的旋翼的方式配置并筛分已分解的纸料的制纸用过滤器，有图7(a)、(b)记载的制纸用过滤器。
[0003]该制纸用过滤器在与旋翼对置的大致圆环形状的过滤器面上，设置有多个从大致圆环形状的内周部到达外周部的凹槽X，在多个凹槽X中的相邻的凹槽X之间设置有多个过滤孔Y(统称作“凹型”)。
[0004]另外，存在代替凹槽X而设置有图7(C)所示的突起Z的制纸用过滤器(统称作“凸型”。例如，专利文献1、专利文献2记载的制纸用过滤器)。
[0005]作为进一步提高上述的差分槽型、切割型的碎浆机的分解能力的制纸用过滤器，由专利文献3记载的制纸用过滤器(统称作“圆孔槽型”)。
[0006]该专利文献3记载的制纸用过滤器在与旋翼对置的过滤器面上，以大小不同的方式形成有多个凹部，并且使多个过滤孔在包括所述凹部的整面分散开口并贯穿设置。
[0007]在先技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献I:日本特开平2-71989号公报
[0010]专利文献2:日本特开昭62-132759号公报
[0011]专利文献3:实用新型授权第2515808号公报的图2参照
[0012]然而，即使是上述专利文献3记载的制纸用过滤器，由于分解能力仍不足，因此实际情况是要求获得较大的切割长度、交叉次数的形状等。
【发明内容】
[0013]发明要解决的课题
[0014]本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种促进纸料的分解的制纸用过滤器、制纸用异物分离装置以及制纸用过滤器的制造方法。
[0015]用于解决课题的方法
[0016]技术方案I记载的制纸用过滤器以接近旋转的旋翼的方式配置，且筛分已分解的纸料，其中，在所述制纸用过滤器的与所述旋翼对置的表面上设置有多个过滤孔，所述制纸用过滤器形成有多个利用突起包围所述过滤孔的周围的周壁，或者形成有多个利用凹状槽包围所述过滤孔的周围的周围凹状槽部。
[0017]另外，技术方案2记载的制纸用过滤器以技术方案I记载的制纸用过滤器为基础，其中，所述周壁或者所述周围凹状槽部包围一个所述过滤孔的周围，或者包围多个所述过滤孔的周围。
[0018]另外，技术方案3记载的制纸用过滤器以技术方案I或者技术方案2记载的制纸用过滤器为基础，其中，所述周壁或者所述周围凹状槽部在俯视观察时形成为环状，在所述制纸用过滤器的表面上，不仅在所述周壁或者所述周围凹状槽部的内侧形成有多个所述过滤孔，在所述周壁或者所述周围凹状槽部的外侧也形成有多个所述过滤孔。
[0019]另外，技术方案4记载的制纸用异物分离装置以接近旋转的旋翼的方式设置有具有多个孔的平板状或者筒状的分离体，且将制纸原料分离成通过所述孔的纸料与不通过所述孔的异物，其中，所述制纸用异物分离装置形成有多个利用突起包围所述分离体的所述孔的周围的周壁，或者形成有多个利用凹状槽包围所述分离体的所述孔的周围的周围凹状槽部。
[0020]另外，技术方案5记载的制纸用异物分离装置以技术方案4记载的制纸用异物分离装置为基础，其中，利用硬度比所述分离体高的材料形成多个所述周壁的所述突起，所述周壁包围一个所述孔的周围，或者包围多个所述孔的周围，所述周壁形成有多个。
[0021]另外，技术方案6记载的制纸用过滤器的制造方法具备如下工序:穿孔工序，在所述制纸用过滤器的表面贯穿设置多个过滤孔；以及周壁形成工序，在该穿孔工序之后，利用硬度比所述制纸用过滤器高的材料在所述过滤孔的周围形成多个周壁，所述周壁利用突起包围所述过滤孔的周围。
[0022]另外，技术方案7记载的制纸用过滤器的制造方法具备如下工序:周壁形成工序，利用硬度比所述制纸用过滤器高的材料在所述制纸用过滤器的表面形成多个周壁，所述周壁利用突起包围所述制纸用过滤器的过滤孔的周围；以及穿孔工序，在该周壁形成工序之后，在所述制纸用过滤器的表面上，以避开所述周壁的方式在所述周壁的内侧贯穿设置一个或多个所述过滤孔。
[0023]发明效果
[0024]根据技术方案I记载的制纸用过滤器，能够使纸料滞留在周壁内，并使纸料分解，并且，由于在过滤器的与旋翼对置的表面上设置有多个过滤孔，形成利用突起包围所述过滤孔的周围的多个周壁、或者形成利用凹状槽包围所述过滤孔的周围的多个周围凹状槽部，因此与以往相比，增大旋翼与周壁或者周围凹状槽部的交叉长度，并且通过将周壁或者周围凹状槽部形成为较窄而增加与旋翼的交叉次数，由此能够提高分解能力。
[0025]另外，根据技术方案3记载的制纸用过滤器，在上述技术方案I或者技术方案2记载的方案的效果的基础上，周壁或者周围凹状槽部在俯视观察时形成为环状，在过滤器的表面上，不仅在所述周壁或者周围凹状槽部的内侧形成有多个过滤孔，在所述周壁或者周围凹状槽部的外侧也形成有多个过滤孔，因此能够较多地设置过滤孔，并且，不仅在周壁或者周围凹状槽部的内侧产生乱流，在周壁或者周围凹状槽部的外侧也产生乱流，换句话说，乱流区域扩大，从而能够进一步促进纸料的分解。
[0026]另外，根据技术方案4记载的制纸用异物分离装置，能够使纸料滞留在周壁内，并使纸料分解，并且，由于在分离体的与旋翼对置的表面上设置有多个孔，形成利用突起或者凹状槽部包围所述孔的周围的周壁或者周围凹状槽部，因此与以往相比，增大旋翼与周壁或者周围凹状槽部的交叉长度，并且通过将周壁或者周围凹状槽部形成为较窄而增加与旋翼的交叉次数，由此能够提高分解能力。
[0027]另外，根据技术方案5记载的制纸用过滤器的制造方法，利用硬度比过滤器硬的材料形成设置在过滤孔的周围的堤堰，能够防止因通过旋翼送出的纸料造成的损伤，并且在堤堰的附近产生乱流，促进纸料的分解，并且，通过将堤堰形成为窄幅，由此能够制造出还降低了制造成本的制纸用过滤器。
[0028]另外，根据技术方案6记载的制纸用过滤器的制造方法，能够使纸料滞留在周壁内，并对纸料分解，并且，由于在过滤器的与旋翼对置的表面上设置多个过滤孔，且形成利用突起包围所述过滤孔的周围的多个周壁，因此与以往相比，增大与旋翼与周壁的交叉长度，并且通过将周壁形成为较窄而增加与旋翼的交叉次数，由此能够提高分解能力，由于利用硬度比过滤器硬的材料形成周壁的突起，因此能够防止因通过旋翼送出的纸料造成的损伤。
[0029]另外，根据技术方案7记载的制纸用过滤器的制造方法，能够使纸料滞留在周壁内，并使纸料分解，并且，由于在过滤器的与旋翼对置的表面上设置多个过滤孔，且形成利用突起包围所述过滤孔的周围的多个周壁，因此与以往相比，增大旋翼与周壁的交叉长度，并且通过将周壁形成为较窄而增加与旋翼的交叉次数，由此能够提高分解能力，由于利用硬度比过滤器硬的材料形成周壁的突起，因此能够防止因通过旋翼送出的纸料造成的损伤。
【附图说明】
[0030]图1是采用了本发明的一实施例的制纸用过滤器的碎浆机的简要剖视图。
[0031]图2(a)是图1的制纸用过滤器的简要放大剖视图，图2(b)是放大示出图2(a)的局部的制纸用过滤器的简要局部放大剖视图。
[0032]图3(a)是示出图1的制纸用过滤器的局部的简要局部俯视图，图3(b)是放大示出图3(a)的局部的制纸用过滤器的简要局部放大俯视图。
[0033]图4(a)是图3(a)的制纸用过滤器的其他实施例的简要局部俯视图，图4(b)是放大示出图4(a)的局部的制纸用过滤器的简要局部放大俯视图。
[0034]图5是图4(b)的制纸用过滤器的其他实施例的简要局部俯视图。
[0035]图6是图5的制纸用过滤器的其他实施例的简要局部俯视图。
[0036]图7(a)是以往的制纸用过滤器的简要局部放大俯视图，图7(b)是图7(a)的A-A线处的简要剖视图，图7(c)是不同于图7(b)的以往的制纸用过滤器的简要剖视图。
[0037]图8是采用了本发明的一实施例的制纸用过滤器的碎浆机的简要剖视图。
[0038]图9(a)是图8的制纸用过滤器的简要放大剖视图，图9(b)