高压植入式废气净化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废气净化技术领域，尤其涉及一种高压植入式废气净化设备。
【背景技术】
[0002]传统的生物滤床虽然在净化低浓度有机污染物时效果明显，但存在降解速率慢、设备体积庞大、易受污染物浓度及温度的影响，而且仅适用于亲水性及易生物降解物质的处理，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在一定难度。同时采用传统生物滤床时，其需要对微生物进行培育，因此对温度及PH值等环境因素有严格的要求，稍有不慎则无法达到废气净化的目的。另外，采用传统的生物滤床对废气进行处理，其功能单一，无法满足复杂废气成份的净化需要。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种结构简单，且无需对微生物进行专门培养，并且可实现对复杂废气成分进行净化的高压植入式废气净化设备。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高压植入式废气净化设备，包括封闭的废气净化区域，在废气净化区域的左下侧设置有进气口，在进气口处设置有过滤板，在废气净化区域的右上侧设置有出气口，在废气净化区域内由下至上依次设置有超声波雾化仓、生物滤床净化仓和光氧催化仓，在超声波雾化仓内设置有多个超声波发生装置，在光氧催化仓内设置有紫外线灯管以及二氧化钛光催化剂;所述生物滤床净化仓包括第一填料层和第二填料层，所述第一填料层位于第二填料层上方，在第一填料层和第二填料层之间设置有生物液管道，生物液管道的一端与生物液供给系统连通;在生物液管道的沿程上依次设置有多个高压喷头，所述高压喷头朝向上方的第一填料层;气体从进气口进入后经过滤板进入到废气净化区域，然后依次经过超声波雾化仓、生物滤床净化仓和光氧催化仓后从出气口排出。
[0005]进一步的是:在第一填料层和光氧催化仓之间设置有细砂石填料层。
[0006]进一步的是:在超声波雾化仓内设置有多块可开启或者关闭的挡板;通过关闭挡板可将超声波雾化仓从左至右分割呈多个彼此独立的超声波雾化区域;并且在每个上述独立的超声波雾化区域内设置有至少一个超声波发生装置。
[0007]进一步的是:在生物滤床净化仓内设置有多块隔板，所述多块隔板将生物滤床净化仓从左至右分割呈多个彼此独立的生物滤床净化区域;并且在每个上述独立的生物滤床净化区域内设置有至少一个高压喷头。
[0008]进一步的是:挡板和隔板的数量相等，并且二者在竖向方向上一一对齐分布。
[0009]本发明的有益效果是:通过生物液管道以及相应的高压喷头结构，将包含有生物菌种的生物液以高压形式喷洒到相应的填料层上即可实现对废气的净化，无需另行对微生物进行培养并且随着设备使用时间的延长，填料层中的有益菌种数量会不断增加，从而使除臭效果随着设备的使用而不断提高。同时通过将超声波雾化、光氧催化和生物滤床净化等的有序结合，弥补了单项技术的不足，有效提高废气净化效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构的示意图；
[0011]图2为图1中局部区域A的放大示意图；
[0012]图中标记为:废气净化区域1、进气口11、出气口 12、过滤板2、超声波雾化仓3、生物滤床净化仓4、第一填料层41、第二填料层42、细砂石填料层43、光氧催化仓5、超声波发生装置6、紫外线灯管7、生物液管道81、生物液供给系统82、高压喷头83、挡板91、隔板92。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0014]如图1和图2中所示，本发明所述的高压植入式废气净化设备，包括封闭的废气净化区域I，在废气净化区域的左下侧设置有进气口 11，在进气口处设置有过滤板2，在废气净化区域的右上侧设置有出气口 12，在废气净化区域内由下至上依次设置有超声波雾化仓3、生物滤床净化仓4和光氧催化仓5，在超声波雾化仓3内设置有多个超声波发生装置6，在光氧催化仓5内设置有紫外线灯管7以及二氧化钛光催化剂;所述生物滤床净化仓4包括第一填料层41和第二填料层42，所述第一填料层41位于第二填料层42上方，在第一填料层41和第二填料层42之间设置有生物液管道81，生物液管道81的一端与生物液供给系统82连通；在生物液管道的沿程上依次设置有多个高压喷头83，喷射压力控制在3-5Mpa，所述高压喷头83朝向上方的第一填料层41;气体从进气口 11进入后经过滤板2进入到废气净化区域I，然后依次经过超声波雾化仓3、生物滤床净化仓4和光氧催化仓5后从出气口 12排出。
[0015]本发明的设备对废气的具体处理流程如下:废气从进气口11进入，经过滤板2进行初步过滤，过滤后的气体被送入超声波雾化仓3内，超声波雾化仓3内通过超声波发生装置6，形成逸散着的被雾化的除臭液，进而利用雾化后的除臭液对异味废气进行初步脱臭处理。经过超声波雾化仓3后，携带有残余异味臭气的废气再被送入生物滤床净化仓4，通过分布在第一填料层41和第二填料层42上的微生物的代谢活动，进一步将异味臭气中的有机组成转化成简单的无机物，如C02和水等;从而达到二次除臭的目的；其中第一填料层41和第二填料层42上的微生物由生物液供给系统82通过生物液管道81供给，并通过高压喷头83以高压形式喷洒到填料层上。最后残余废气被引入光氧催化仓5内，利用紫外线灯管7发出的UV紫外线光及二氧化钛催化对有机物、无机物超强的消除能力，对异味废气进行照射、分解处理;进一步对废气进行净化;最终，经上述处理后的气体从出气口 12排出。这样经上述处理后的废气，可达到有效的除臭、除有机物的效果;保证了废气净化效果，并且通过一台设备即可实现对复杂废气实现净化处理，因此可提高废气净化效率。
[0016]另外，更具体的可在第一填料层41和光氧催化仓5之间设置有细砂石填料层43;细砂石填料层43可起到有效的分割第一填料层41和光氧催化仓5，降低或避免废气携带生物液进入到光氧催化仓5内。
[0017]另外，还可在超声波雾化仓3内设置有多块可开启或者关闭的挡板91;通过关闭挡板91可将超声波雾化仓3从左至右分割呈多个彼此独立的超声波雾化区域;并且在每个上述独立的超声波雾化区域内设置有至少一个超声波发生装置6。这样可通过开启、关闭相应的挡板91，使用部分或者全部的超声波雾化仓3进行净化工作，进而可根据废气处理量进行适当调节。
[0018]相应的，在上述设置有挡板91的情况下，也可在生物滤床净化仓4内设置有多块隔板92，所述多块隔板92将生物滤床净化仓4从左至右分割呈多个彼此独立的生物滤床净化区域;并且在每个上述独立的生物滤床净化区域内至少设置有至少一个高压喷头83;设置隔板92的目的是可根据废气处理量实现有选择的使用部分或者全部使用生物滤床净化仓4。
[0019]当然，在上述同时设置有挡板91和隔板92的情况下为了使超声波雾化仓3分割成的多个超声波雾化区域与上方的生物滤床净化仓4分割成的生物滤床净化区域相对应，可按附图所示，设置挡板91和隔板92的数量相等，并且二者在竖向方向上一一对齐分布。这样，通过开关相应的挡板即可实现同时选择对应区域的超声波雾化仓3和生物滤床净化仓4作为废气实际净化作业区域。
【主权项】
1.高压植入式废气净化设备，其特征在于:包括封闭的废气净化区域(I)，在废气净化区域的左下侧设置有进气口(11)，在进气口处设置有过滤板(2)，在废气净化区域的右上侧设置有出气口(12)，在废气净化区域内由下至上依次设置有超声波雾化仓(3)、生物滤床净化仓(4)和光氧催化仓(5)，在超声波雾化仓(3)内设置有多个超声波发生装置(6)，在光氧催化仓(5)内设置有紫外线灯管(7)以及二氧化钛光催化剂;所述生物滤床净化仓(4)包括第一填料层(41)和第二填料层(42)，所述第一填料层(41)位于第二填料层(42)上方，在第一填料层(41)和第二填料层(42)之间设置有生物液管道(81)，生物液管道(81)的一端与生物液供给系统(82)连通;在生物液管道的沿程上依次设置有多个高压喷头(83)，所述高压喷头(83)朝向上方的第一填料层(41);气体从进气口(11)进入后经过滤板(2)进入到废气净化区域(I)，然后依次经过超声波雾化仓(3)、生物滤床净化仓(4)和光氧催化仓(5)后从出气口(12)排出。2.如权利要求1所述的高压植入式废气净化设备，其特征在于:在第一填料层(41)和光氧催化仓(5)之间设置有细砂石填料层(43)。3.如权利要求1或2所述的高压植入式废气净化设备，其特征在于:在超声波雾化仓(3)内设置有多块可开启或者关闭的挡板(91);通过关闭挡板(91)可将超声波雾化仓(3)从左至右分割呈多个彼此独立的超声波雾化区域;并且在每个上述独立的超声波雾化区域内设置有至少一个超声波发生装置(6)。4.如权利要求3所述的高压植入式废气净化设备，其特征在于:在生物滤床净化仓(4)内设置有多块隔板(92)，所述多块隔板(92)将生物滤床净化仓(4)从左至右分割呈多个彼此独立的生物滤床净化区域;并且在每个上述独立的生物滤床净化区域内设置有至少一个高压喷头(83)。5.如权利要求3所述的高压植入式废气净化设备，其特征在于:挡板(91)和隔板(92)的数量相等，并且二者在竖向方向上 对齐分布。
【专利摘要】本发明公开了一种高压植入式废气净化设备，属于废气净化技术领域，提供一种结构简单，且无需对微生物进行专门培养，并且可实现对复杂废气成分进行净化的高压植入式废气净化设备。通过在废气净化区域内由下至上依次设置有超声波雾化仓、生物滤床净化仓和光氧催化仓。通过生物液管道以及相应的高压喷头结构，将包含有生物菌种的生物液以高压形式喷洒到相应的填料层上即可实现对废气的净化，无需另行对微生物进行培养并且随着设备使用时间的延长，填料层中的有益菌种数量会不断增加，从而使除臭效果随着设备的使用而不断提高。同时通过将超声波雾化、光氧催化和生物滤床净化等的有序结合，弥补了单项技术的不足，有效提高废气净化效率。
【IPC分类】B01D53/75, B01D53/84, B01D53/86, B01D46/10
【公开号】CN105617832
【申请号】CN201610008331
【发明人】陆庭光, 钟怡
【申请人】苏州市馨然环境科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月7日