，一方面在废浆中容易实现高压，泥水分离的效率高；同时柱塞与分离室内壁无接触，消除了过滤网的磨损，大大提高了柱塞和过滤网的使用寿命;最后，由于间隙很小，在柱塞上设置了刮泥刷，上述措施防止渣泥在过滤网上淤堵，解决了现有技术中工程废浆泥水分离过程中存在高能耗、低效率的问题。
【附图说明】
[0041 ]图1是本发明实施例提供的一种高压泥水分离装置的结构示意图；
[0042]图2是本发明实施例提供的一种泥水分离方法中废弃泥浆的注入过程的示意图；
[0043]图3是本发明实施例提供的一种泥水分离方法中废弃泥浆的泥水分离过程的示意图；
[0044]图4是本发明实施例提供的一种泥水分离方法中采用两个泥水分离单元的工作示意图；
[0045]图5是本发明实施例提供的一种泥水分离方法中采用两个泥水分离单元的工作示意图。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种高压泥水分离装置及泥水分离方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0047]本发明提供了一种高压泥水分离装置，用于对工程废浆进行泥水分离，包括动力装置和泥水分离单元，所述泥水分离单元包括两端开口的泥水分离室1、将所述工程废浆注入所述泥水分离室I的进浆单元2、对所述泥水分离室I内的工程废浆施压的柱塞3、将泥水分离后的渣泥排出所述泥水分离室I的出浆单元4、两端开口的导向套5、过滤网6;
[0048]所述泥水分离室I的一端与所述导向套5连接，另一端与所述出浆单元4连接；
[0049]所述柱塞3穿过所述导向套5进入所述泥水分离室I，所述柱塞3与所述导向套5内壁之间设置有至少一道密封圈7，所述动力装置与所述柱塞3连接并带动所述柱塞3沿所述导向套5的延伸方向往复运动，使所述柱塞3能够对所述泥水分离室I内处于封闭状态的废浆加压；
[0050]所述泥水分离室I的内壁上设有与外界连通的多个通孔，所述过滤网6固定于所述泥水分离室I的内壁上；
[0051 ]所述柱塞3与所述泥水分离室I的内壁和过滤网6之间不接触，留有间隙，间隙值在2-3mm0
[0052]在本实施例中，通过动力装置带动柱塞3进入泥水分离室I内处于密封状态的待处理废浆中，由于柱塞的挤入，强制减少待处理废浆的体积，从而在待处理废浆中建立高压，实现泥水的快速分离。在本实施例中，柱塞3与泥水分离室I的内壁有间隙，处于不接触状态;而现有技术中活塞在对废浆加压时，活塞与泥水分离室的内壁接触。由于柱塞3与泥水分离室I的内壁无接触，不仅消除了柱塞3与泥水分离室I的内壁之间的磨损，降低加工精度要求，同时由于导向套5内壁上设置有密封圈，可以保持泥水分离室I的压力，实现高压条件下的密封功能，可以在待处理泥浆中实现高压力，使得泥水分离更快，效率更高。同时，在本实施例中，过滤网6与泥水分离室I内壁的连接部分有密封措施，可以防止废浆不通过过滤网6而直接通过泥水分离室I内壁上的通孔流出分离室。
[0053]进一步的，所述柱塞31为中空的圆筒形，其一端开口、另一端封闭，所述柱塞31的封闭端穿过所述导向套5进入所述泥水分离室I。
[0054]进一步的，所述导向套5靠近所述泥水分离室I一端的内壁上安装有防尘圈8，所述防尘圈8与所述柱塞31外表面紧密接触，所述密封圈7位于所述防尘圈8远离所述泥水分离室I的一侧。设置防尘圈8的主要目的在于，对附着在柱塞31表面的砂土颗粒进行刮除。
[0055]进一步的，所述柱塞31的封闭端外侧设置有刮泥刷32，所述刮泥刷32与所述过滤网6接触设置，对附着在所述过滤网6上的砂土颗粒进行刷除，所述泥水分离室I内的高压泥水可以自由通过所述刮泥刷32。设置刮泥刷32的目的是，在柱塞31的往复运动中对附着在过滤网6表面上的砂土颗粒进行刷除，防止砂土颗粒在过滤网6的表面上淤积而使得过滤网6的过滤功能失效，刮泥刷32的材质可以选用橡胶，而且刮泥刷32无密封功能，泥水分离室I内部的待处理废浆可以自由通过刮泥刷32。
[0056]进一步的，所述导向套5与所述泥水分离室I一端通过螺栓连接。本实施例中，导向套5可以通过法兰面和连接螺钉固定在泥水分离室I上，导向套5主要为柱塞31进行运动导向，防止柱塞31在动力装置的推动下发生轴线偏移而造成密封失效。
[0057]进一步的，所述进浆单元2包括进浆管路21和设置于所述进浆管路上的进浆电动球阀22。
[0058]进一步的，所述柱塞31的封闭端设有与所述泥水分离室I连通的进浆口33，所述进浆口 33与所述进浆管路21连通。
[0059]进一步的，所述出浆单元4包括出浆管路41和设置于所述出浆管路41上的出浆电动球阀42。
[0060]进一步的，所述泥水分离室I为圆筒体，所述出浆管路41的直径小于所述泥水分离室I的直径，所述出浆管路41通过锥形套筒9与所述泥水分离室I连通，所述锥形套筒8的大口端连接所述泥水分离室I，小口端连接所述出浆管路41。
[0061 ]进一步的，所述锥形套筒9与所述泥水分离室I通过螺栓连接。
[0062]进一步的，所述锥形套筒9上设置有测量所述泥水分离室内部泥浆压力的压力传感器91。
[0063]进一步的，所述动力装置包括液压油缸和连接件，所述柱塞31内部设有连接底座34，所述液压油缸的活塞杆连接件与所述连接底座34连接。
[0064]进一步的，所述液压油缸为双作用液压缸。
[0065]进一步的，所述泥水分离装置包括两个泥水分离单元，所述动力装置为双杆液压缸，所述双杆液压缸的两个活塞杆分别与所述两个泥水分离单元的所述柱塞连接。
[0066]本发明还提供了一种利用上述的高压泥水分离装置对工程废浆进行泥水分离的方法，包括如下步骤:
[0067]步骤一:如图2所示，所述动力装置带动所述柱塞3向远离所述泥水分离室I的方向移动，关闭所述出浆电动球阀42，打开所述进浆电动球阀22，待处理的工程废浆被注入所述泥水分离室I内部；
[0068]步骤二:如图3所示，当所述泥水分离室I内充满所述工程废浆时，关闭所述进浆电动球阀22，此时泥水分离室I处于封闭状态，所述动力装置带动所述柱塞3朝向所述泥水分离室I的方向移动，所述柱塞3开始对工程废浆挤压，使其产生高压，开始进行泥水分离，待处理废浆中的水和小直径砂土颗粒在高压作用下通过过滤网6排出泥水分离室I外部，而不能通过过滤网6的大直径砂土颗粒滞留在泥水分离室I内，逐渐形成渣泥；
[0069]步骤三:当泥水分离后的渣泥压力大于设定值时，打开所述出浆电动球阀42，所述渣泥被排出。
[0070]进一步的，所述动力装置包括液压油缸和连接件，所述柱塞内部设有连接底座34，所述液压油缸活塞杆通过连接件与所述连接底座34连接。在步骤三中，渣泥排出泥水分离室I后，动力装置带动柱塞向远离所述泥水分离室I的方向运动，同时柱塞31前端的刮泥刷32对附着在过滤网6上的渣泥进行刮除，防止过滤网6发生淤堵。当液压油缸的活塞杆完全缩回时，泥水分离装置开始新一轮进浆、压缩和排浆循环。
[0071]在应用时，所述泥水分离装置既可以单独使用，也可以成对使用。进一步的，所述泥水分离装置包括两个泥水分离单元，所述动力装置为双杆液压缸，所述双杆液压缸的两个活塞杆分别与所述两个泥水分离单元的所述柱塞连接。
[0072]如图4-5所示，进一步的，所述双杆液压缸的一端活塞杆伸出时，带动所述两个泥水分离单元的其中一个柱塞伸出，而另一个柱塞则会缩回；，与所述柱塞伸出对应的泥水分离单元处于所述步骤一的工作状态;与所述柱塞缩回对应的泥水分离单元处于所述步骤二至步骤三的工作状态。两端的泥水分离单元产生的水通过下部的集水器收集并循