陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀，包括转子分配轴和转子分配轴端部设置的阀体，转子分配轴的端面上设置有动密封圈，阀体上设置有静密封圈，所述的转子分配轴的端面中心位置处设置有盲孔，盲孔与转子分配轴同轴芯布置，定位丝杆的里端与盲孔构成轴向限位的转动配合，定位丝杆的杆身自动密封圈与静密封圈的中部孔腔中轴向穿过并延伸到阀体外部，定位丝杆的外端设置压紧螺母，压紧螺母和阀体外侧端面之间的杆身上设置压簧。采用本发明，分配阀装置整体结构紧凑合理，工作性能好，稳定可靠，并具有自动调节中心的优点。
【专利说明】
陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀
技术领域
[0001]本发明属于阀体装置设备领域，具体涉及一种应用于陶瓷过滤机上的转子分配阀
目.0
【背景技术】
[0002]陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备，集机电、自动化控制、超声波清洗、微孔材料等高新技术于一体。陶瓷过滤机的突出特点是:高效，节能，过滤效果好，自动化程度高，运行成本低，滤液清澈可综合利用，滤饼干燥，对过滤介质适应性强，广泛应用于有色、化工、矿山、冶炼、医药、食品等彳丁业。
[0003]陶瓷过滤机的工作基于毛细微孔的作用原理，利用抽取过滤介质内腔真空产生与外部的压差，使料浆槽内悬浮的物料在负压作用下吸附在过滤介质(微孔陶瓷滤板)上，固体物料因不能通过过滤介质上的细小微孔被截留在过滤介质表面，而液体因真空压差的作用以及滤板的亲水性顺利通过过滤介质进入转子分配装置外排或利用，达到固液分离的目的。转子运转一周，工作过程分为四个区域:吸浆区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。转子运转一周四个区域的功能和转换由分配阀装置实现，分配阀装置是陶瓷过滤机的核心部件之一，直接影响陶瓷过滤机的滤板产量和水分两大使用性能，设备运行过程中，分配阀中的动、静密封圈的配合状态和稳定性直接决定了分配阀的性能。
[0004]动密封圈与主轴的分配轴端粘接在一起，静密封圈与分配阀阀体粘接在一起，分配阀阀体上的三个接口分别对应静密封圈的吸浆区、干燥区、反冲洗区。工作时，在主轴的转动下，因真空及毛细管作用，固体物料吸附、堆积在滤板的表面，滤液通过滤板的微孔分别到达分配阀阀体的吸水区接口和干燥区接口，并最终进入脱水桶后外排。反冲洗水经分配阀阀体的反冲洗接口反向正压进入滤板内腔对微孔进行清洗。目前，分配阀装置在装配、找正、调整过程中难度大和使用过程中漏水现象是关键问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种结构简单、便于装配，运行可靠的陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀。
[0006]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀，包括转子分配轴和转子分配轴端部设置的阀体，转子分配轴的端面上设置有动密封圈，阀体上设置有静密封圈，动密封圈与静密封圈贴合式转动密封配合，动密封圈随转子分配轴转动一周其上的孔位顺序连通静密封圈上相应孔位构成吸浆区、干燥区、卸料区、反冲洗区工位，其特征在于:所述的转子分配轴的端面中心位置处设置有盲孔，盲孔与转子分配轴同轴芯布置，定位丝杆的里端与盲孔构成轴向限位的转动配合，定位丝杆的杆身自动密封圈与静密封圈的中部孔腔中轴向穿过并延伸到阀体外部，定位丝杆的外端设置压紧螺母，压紧螺母和阀体外侧端面之间的杆身上设置压簧。
[0007]上述技术方案中，定位丝杆的作用就是连接和调节动密封圈与静密封圈的状态，而将定位丝杆的里端与转子分配轴的端面中心位置处设置的盲孔构成转动且轴向限位配合，确保了定位丝杆定位、连接的可靠性和装配的便利性，调节时只需适当旋拧压紧螺母即可，调节十分方便。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
[0009]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀包括转子分配轴10和转子分配轴10端部设置的阀体20，转子分配轴10的端面上设置有动密封圈30，阀体20上设置有静密封圈40，动密封圈30与静密封圈40贴合式转动密封配合，动密封圈30随转子分配轴10转动一周其上的孔位顺序连通静密封圈40上相应孔位构成吸浆区、干燥区、卸料区、反冲洗区工位，所述的转子分配轴10的端面中心位置处设置有盲孔11，盲孔11与转子分配轴10同轴芯布置，定位丝杆50的里端与盲孔11构成轴向限位的转动配合，定位丝杆50的杆身自动密封圈30与静密封圈40的中部孔腔中轴向穿过并延伸到阀体20外部，定位丝杆50的外端设置压紧螺母60，压紧螺母60和阀体20外侧端面之间的杆身上设置压簧70。
[0011]为了实现定位丝杆50的里端与盲孔11配合，以及可靠的轴向定位，具体方案是在盲孔11内设置了轴承80，具体连接关系如下:定位丝杆50的里端与轴承80的内圈插套配合，轴承80的外圈与盲孔11的孔壁套接配合，定位丝杆50的里端端头处设置限位台51，轴承80外侧的盲孔11孔壁上开设内螺纹与并帽90上的外螺纹构成螺纹连接。
[0012]为了保证轴承80的正常工作，需要给轴承80提供适于工作的环境，即合适的密封环境，具体方案是所述的并帽90中部开设台阶孔，小直径端位于轴承80—侧，大直径端的端面上设置压盖100，定位丝杆50的杆身依次穿过并帽90中部的台阶孔和压盖100中部的通孔，并帽90、压盖100与定位丝杆50之间围成的区域内设置密封圈110。
[0013]更进一步的方案是所述的压盖100由压盖螺钉120与并帽90的外侧端面连接。
[0014]为了承担阀体20和相关部件的重力，所述的阀体20设置在分配阀支架130上，分配阀支架130下部连接支架底板131。
[0015]上述方案中，分配阀阀体采用中心轴承支撑定位，分配阀正常工作时，依靠轴承80、定位丝杆50、弹簧70及紧定螺母60将分配阀的阀体20紧密地贴在转子分配轴10的端面上，并且利用分配阀支架130将分配阀的阀体20托起，与转子中心线同轴线。其中，分配阀支架130和支架底板131的调整可起到调整阀体20角度的作用。由于分配阀的阀体20依靠定位丝杆50中心定位，该定位丝杆50上无其它任何固定装置，因此分配阀的阀体20在装配时不会产生任何方向的偏向力，使得动密封圈30与静密封圈40上的相互配合的磨擦片在紧密贴合时，摩擦面各处受力均相同，不容易产生漏水现象。
[0016]采用以上方案，阀体安装、调整、维修方便且不易泄漏。分配阀装置整体结构紧凑合理，工作性能好，稳定可靠，并具有自动调节中心、自压紧、密封可靠等优点。
【主权项】
1.一种陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀，包括转子分配轴(10)和转子分配轴(10)端部设置的阀体(20)，转子分配轴(10)的端面上设置有动密封圈(30)，阀体(20)上设置有静密封圈(40)，动密封圈(30)与静密封圈(40)贴合式转动密封配合，动密封圈(30)随转子分配轴(10)转动一周其上的孔位顺序连通静密封圈(40)上相应孔位构成吸浆区、干燥区、卸料区、反冲洗区工位，其特征在于:所述的转子分配轴(10)的端面中心位置处设置有盲孔(11)，盲孔(11)与转子分配轴(10)同轴芯布置，定位丝杆(50)的里端与盲孔(11)构成轴向限位的转动配合，定位丝杆(50)的杆身自动密封圈(30)与静密封圈(40)的中部孔腔中轴向穿过并延伸到阀体(20)外部，定位丝杆(50)的外端设置压紧螺母(60)，压紧螺母(60)和阀体(20)外侧端面之间的杆身上设置压簧(70)。2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀，其特征在于:定位丝杆(50)的里端与轴承(80)的内圈插套配合，轴承(80)的外圈与盲孔(11)的孔壁套接配合，定位丝杆(50)的里端端头处设置限位台(51)，轴承(80)外侧的盲孔(11)孔壁上开设内螺纹与并帽(90)上的外螺纹构成螺纹连接。3.根据权利要求2所述的陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀，其特征在于:所述的并帽(90)中部开设台阶孔，小直径端位于轴承(80)—侧，大直径端的端面上设置压盖(100)，定位丝杆(50)的杆身依次穿过并帽(90)中部的台阶孔和压盖(100)中部的通孔，并帽(90)、压盖(100)与定位丝杆(50)之间围成的区域内设置密封圈(110)。4.根据权利要求3所述的陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀，其特征在于:所述的压盖(100)由压盖螺钉(120)与并帽(90)的外侧端面连接。5.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀，其特征在于:所述的阀体(20)设置在分配阀支架(130)上，分配阀支架(130)下部连接支架底板(131)。
【文档编号】B01D33/70GK105854388SQ201610331229
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】汤景, 高海, 龚静, 姚磊, 黄春明, 张强, 茆峰, 李江岷, 张剑飞, 姚德云, 林美连
【申请人】安徽铜冠机械股份有限公司