盾构施工废弃泥浆处理装置及处理方法

文档序号:10602004阅读:1781来源:国知局
盾构施工废弃泥浆处理装置及处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种盾构施工废弃泥浆处理装置,包括胶囊、滤布和真空吸管机构,真空吸管机构包括总管和数根支管,总管一端封闭,另一端通过软管接真空泵,间隔排列的数根支管一端分别与总管垂直固定连接,另一端分别通过密封机构与胶囊纵向垂直固定连接,密封机构包括连接螺口、螺纹盖帽和密封圈,滤布围成圆筒贴合在胶囊内壁上。处理方法如下:1)向胶囊内注入废弃泥浆,2)真空泵抽取胶囊内废弃泥浆滤出的水分,3)倒出胶囊内过滤剩下的泥土。本发明装置的制造和使用成本远低于压滤设备,本发明的处理方法能实现废弃泥浆中水和泥土的分离。分离的水质符合环保要求,符合循环经济的经济和社会效益的要求。
【专利说明】
盾构施工废弃泥浆处理装置及处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及一掘进施工中废弃物的处理装置,尤其是盾构施工中废弃泥浆的处理装置,还涉及使用前述装置的方法,属于掘进施工技术领域。
【背景技术】
[0002]随着水工工程、地铁、铁路、公路和矿山等建设工程的不断发展,采用快速、高效的盾构掘进施工也越来越广泛,但盾构施工中废弃泥浆的处理费事、费钱和费时。为了环保需要,施工中一般采用压滤设备分离泥浆中的水分和泥土,处理前还需要在泥浆中加入一些材料,促使颗粒泥土沉淀。处理速度慢、处理成本高,严重影响盾构掘进的施工效益。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种盾构施工废弃泥浆处理装置及处理方法,提高废弃泥浆的处理速度、降低废弃泥浆的处理费用、避免环境污染。
[0004]本发明通过以下技术方案予以实现:
一种盾构施工废弃泥浆处理装置,包括胶囊外壳、滤布和真空吸管机构,所述胶囊呈圆筒形,胶囊两端分别设有一对吊耳;所述真空吸管机构包括总管和数根支管,总管一端封闭,总管另一端通过软管接真空栗,间隔排列的数根支管一端分别与总管垂直固定连接,数根支管另一端分别通过密封机构与胶囊垂直固定连接;所述密封机构包括连接螺口、螺纹盖帽和密封圈,所述连接螺口的下端设有翻边,间隔排列的数个连接螺口分别穿过胶囊壁,所述翻边与胶囊壁固定连接,数个连接螺口与数根支管位置一一对应;支管下端设有支管翻边,密封圈位于支管翻边和连接螺口上端端面之间,螺纹盖帽穿过支管下端后拧在连接螺口上端,通过密封圈实现支管下端与胶囊的密封连接;所述滤布围成圆筒贴合在胶囊内壁上,且覆盖住连接螺口的下端的翻边。
[0005]本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0006]前述的盾构施工废弃泥浆处理装置,其中所述总管通径为支管通径的3?3.5倍;所述胶囊的材质为软橡胶;所述滤布选用S158号尼龙布。
[0007]—种盾构施工废弃泥浆处理装置的处理方法,包括以下步骤:
1)向胶囊内注入废弃泥浆
先将胶囊一端连同其内的滤布用绑扎绳索绑扎封闭,并将真空吸管机构的各支管分别通过螺纹盖帽和密封圈与胶囊逐一密封固定连接,然后用吊车将胶囊另一端吊起,使胶囊成倾斜状态;接着向胶囊内注入废弃泥浆,当胶囊即将注满时,将胶囊另一端及其内的滤布也用绑扎绳索绑扎封闭;
2)真空栗抽取胶囊内废弃泥浆滤出的水分
放松吊钩,使装满废弃泥浆的胶囊平放在地上;真空吸管机构的总管与真空栗接通,开动真空栗,胶囊内的滤布挡住废弃泥浆中的泥土,废弃泥浆中的水分通过真空栗排出,利用胶囊的柔韧性、借助于大气压力,从而达到干处理泥浆的目的; 3)倒出胶囊内过滤剩下的泥土
当胶囊内真空压力达到-75?-SOKPa时,且总管无明显排水时,关闭真空栗,拆除真空吸管机构,将胶囊吊运到运土车上或泥土箱中;然后打开胶囊一端的绑扎绳索,并用吊车吊起胶囊另一端,将胶囊内过滤出的泥土倾倒在运土车上或泥土箱中;
4)清洗滤布
如果滤布污染严重,应解开胶囊另一端的绑扎绳索,取出滤布清洗后再用。
[0008]本发明的盾构施工废弃泥浆处理装置结构简单、使用方便、制造和使用成本远低于压滤设备,本发明的处理方法采用胶囊储存废弃泥浆,通过胶囊上的真空吸管机构吸水,并用滤布挡住废弃泥浆中的泥土,从而实现废弃泥浆中水和泥土的分离。分离的水质符合环保要求,排放符合标准,泥土由于无添加剂,对环境零污染,符合循环经济尽可能小的资源消耗和环境成本,获得尽可能大的经济和社会效益的要求。
[0009]本发明的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的胶囊内已注入废弃泥浆装置结构示意图;
图2是图1的A-A剖视放大图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0012]如图1所示,本发明的装置包括胶囊1、滤布2和真空吸管机构3,胶囊I呈圆筒形,用软橡胶制成,其两端分别设有一对用于起吊的吊耳11。真空吸管机构3包括总管31和数根支管32,总管31—端封闭,另一端通过软管5接真空栗,间隔排列的数根支管32—端分别与总管31垂直固定连接,数根支管32另一端分别通过密封机构4与胶囊I垂直固定连接。总管31通径为支管32通径的3?3.5倍,本实施例的支管32通径为10_,总管31通径为30_。
[0013]如图2所示,密封机构4包括连接螺口 41、螺纹盖帽42和密封圈43,连接螺口 41的下端设有翻边411,间隔排列的数个连接螺口41分别穿过胶囊壁12,翻边411与胶囊壁12固定连接成一体,数个连接螺口 41与数根支管32位置一一对应。支管32下端设有支管翻边321,密封圈43位于支管翻边321和连接螺口41上端端面之间,螺纹盖帽42穿过支管32下端后拧在连接螺口 41上端,通过密封圈43实现支管32下端与胶囊I的密封连接。
[0014]滤布2围成圆筒贴合在胶囊I内壁上,且覆盖住连接螺口41的下端的翻边411,防止真空栗抽出泥浆,滤布2选用S158号尼龙布。
[0015]一种盾构施工废弃泥浆处理装置的处理方法,包括以下步骤:
I)向胶囊I内注入废弃泥浆
先将胶囊I一端连同其内的滤布2用绑扎绳索6绑扎封闭,并将真空吸管机构3的各支管32分别通过螺纹盖帽42和密封圈43与胶囊I逐一密封固定连接,然后用吊车将胶囊I另一端吊起,使胶囊I成倾斜状态;接着向胶囊I内注入废弃泥浆,当胶囊I即将注满时,将胶囊另一端及其内的滤布也用绑扎绳索6绑扎封闭。
[0016]2)真空栗抽取胶囊I内的废弃泥浆滤出的水分放松吊钩,使装满废弃泥浆的胶囊I平放在地上。真空吸管机构的总管与真空栗接通,开动真空栗,胶囊I内的滤布2挡住废弃泥浆中的泥土,废弃泥浆中的水分通过真空栗排出,从而达到干处理泥浆的目的;
3)倒出胶囊I内过滤剩下的泥土
当胶囊内真空压力达到-75?-SOKPa时,且总管31无明显排水时,关闭真空栗,拆除真空吸管机构3,将胶囊I吊运到运土车上或泥土箱中;然后打开胶囊I 一端的绑扎绳索6,并用吊车吊起胶囊I另一端,将胶囊I内过滤出的泥土倾倒在运土车上或泥土箱中;
4)清洗滤布2
如果滤布2污染严重,应解开胶囊I另一端的绑扎绳索6,取出滤布2清洗后再用。
[0017]除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种盾构施工废弃泥浆处理装置,其特征在于,包括胶囊、滤布和真空吸管机构,所述胶囊呈圆筒形,胶囊两端分别设有一对吊耳;所述真空吸管机构包括总管和数根支管,总管一端封闭,总管另一端通过软管接真空栗,间隔排列的数根支管一端分别与总管垂直固定连接,数根支管另一端分别通过密封机构与胶囊垂直固定连接;所述密封机构包括连接螺口、螺纹盖帽和密封圈,所述连接螺口的下端设有翻边,间隔排列的数个连接螺口分别穿过胶囊壁,所述翻边与胶囊壁固定连接,数个连接螺口与数根支管位置一一对应;支管下端设有支管翻边,密封圈位于支管翻边和连接螺口上端端面之间,螺纹盖帽穿过支管下端后拧在连接螺口上端,通过密封圈实现支管下端与胶囊的密封连接;所述滤布围成圆筒贴合在胶囊内壁上,且覆盖住连接螺口的下端的翻边。2.如权利要求1所述的盾构施工废弃泥浆处理装置,其特征在于,所述总管通径为支管通径的3?3.5倍。3.如权利要求1所述的盾构施工废弃泥浆处理装置,其特征在于,所述胶囊的材质为软橡胶。4.如权利要求1所述的盾构施工废弃泥浆处理装置,其特征在于,所述滤布选用S158号尼龙布。5.—种如权利要求1所述的盾构施工废弃泥浆处理装置的处理方法,其特征在于,包括以下步骤: I)向胶囊内注入废弃泥浆 先将胶囊一端连同其内的滤布用绑扎绳索绑扎封闭,并将真空吸管机构的各支管分别通过螺纹盖帽和密封圈与胶囊逐一密封固定连接,然后用吊车将胶囊另一端吊起,使胶囊成倾斜状态;接着向胶囊内注入废弃泥浆,当胶囊即将注满时,将胶囊另一端及其内的滤布也用绑扎绳索绑扎封闭; 2)真空栗抽取胶囊内废弃泥浆滤出的水分 放松吊钩,使装满废弃泥浆的胶囊平放在地上;真空吸管机构的总管与真空栗接通,开动真空栗,胶囊内的滤布挡住废弃泥浆中的泥土,废弃泥浆中的水分通过真空栗排出,从而达到干处理泥浆的目的; 3)倒出胶囊内过滤剩下的泥土 当胶囊内真空压力达到-75?-SOKPa时,且总管无明显排水时,关闭真空栗,拆除真空吸管机构,将胶囊吊运到运土车上或泥土箱中;然后打开胶囊一端的绑扎绳索,并用吊车吊起胶囊另一端,将胶囊内过滤出的泥土倾倒在运土车上或泥土箱中; 4)清洗滤布 如果滤布污染严重,应解开胶囊另一端的绑扎绳索,取出滤布清洗后再用。
【文档编号】B01D29/80GK105964031SQ201610359351
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】刘忠友, 冯俭华, 马超, 何源, 陈鹏, 肖佳, 徐乾, 张春飞
【申请人】中交二航局第三工程有限公司
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