一种工业原料高效混匀装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种混匀装置，尤其涉及一种工业原料高效混匀装置。本发明要解决的技术问题是提供一种混匀效率高的工业原料高效混匀装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业原料高效混匀装置，包括有U形框体、第二滑轨、第二滑块、第一连接杆、第一放置板、放置框、管道、收集框、椭圆凸轮、第三支撑杆等；第一连接杆左端设置有放置框，放置框底部开有第一通孔，U形框体内右壁从上至下依次设置有第一滑轨、第一支撑杆、弹性件和第二滑轨，第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块前侧设置有移动框。本发明通过旋转电机转动，带动收集框左右移动，使得搅拌杆转动，对工业原料进行搅拌混合，达到了混匀效率高的效果。
【专利说明】
一种工业原料高效混匀装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种混匀装置，尤其涉及一种工业原料高效混匀装置。
【背景技术】
[0002]工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。
[0003]原料指没有经过加工制造的材料。例如冶炼金属的矿砂，用以纺织的棉花，制造面粉的小麦，都是原料，原料是经过人类采集但未加工的对象。用于进一步加工的材料即为原料，可以是其它加工过程的产物，也可以是自然界生长或自然形成的产物。
[0004]现有的混匀装置存在混匀效率低的缺点，因此亟需设计一种混匀效率高的工业原料高效混匀装置。
【发明内容】
[0005](I)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的混匀装置混匀效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混匀效率高的工业原料高效混匀装置。
[0006](2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业原料高效混匀装置，包括有U形框体、第二滑轨、第二滑块、第一连接杆、第一放置板、放置框、管道、收集框、椭圆凸轮、第三支撑杆、第二支撑杆、轴承座、转轴、旋转电机、齿轮、第三滑块、齿条、搅拌杆、叶片、移动框、第一滑块、第三滑轨、第二连接杆、第一滑轨、第一支撑杆和弹性件;U形框体内顶部设置有第一连接杆，第一连接杆左端设置有放置框，放置框底部开有第一通孔，U形框体内右壁从上至下依次设置有第一滑轨、第一支撑杆、弹性件和第二滑轨，第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块前侧设置有移动框，移动框左壁设置有第一放置板和第三支撑杆，第一放置板位于第一滑块的下方，第一放置板位于第三支撑杆的上方，放置框底部与第一放置板顶部接触，第一放置板上开有第二通孔，第二通孔位于放置框的右方，第一放置板底部设置有管道，管道顶端位于第二通孔的下方，第一滑轨前侧设置有旋转电机，旋转电机前侧连接有椭圆凸轮，椭圆凸轮位于移动框内，第一支撑杆下端设置有第三滑轨，第三滑轨上设置有第三滑块，第三滑块前侧设置有齿条，齿条左端与第三支撑杆右端连接，齿条右端设置有第二连接杆，第二连接杆位于弹性件的上方，第三滑轨底部前侧设置有第二支撑杆，第二支撑杆右端设置有轴承座，轴承座上安装有转轴，转轴上设置有齿轮和搅拌杆，齿轮位于搅拌杆的上方，齿轮位于轴承座的上方，搅拌杆位于轴承座的下方，齿轮与齿条啮合，搅拌杆左侧和右侧均设置有叶片，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块上端设置有收集框，第二连接杆左端与收集框右侧连接，弹性件左端与收集框右侧连接，搅拌杆位于收集框内，收集框右壁上开有第三通孔，管道下端穿过第三通孔，且管道伸入收集框内。
[0007]优选地，第一支撑杆上开有小孔，小孔的形状为圆柱体形，小孔的深度为5cm，小孔的底面直径为lcm，小孔的内表面为不光滑平面，相邻的小孔之间的距离为3cm。
[0008]优选地，还包括有外围套体，U形框体底部设置有外围套体，外围套体的顶部与U形框体底部接触，外围套体的形状为U形，外围套体的材质为Q235钢，外围套体左侧的横截面形状为长方形。
[0009]优选地，还包括有加强筋，U形框体内顶部左侧设置有加强筋，加强筋位于第一连接杆的右方，加强筋下端与第一连接杆右侧连接，加强筋与U形框体内顶部之间的夹角为45°，加强筋的厚度为3cm。
[0010]优选地，还包括有第二放置板，U形框体右壁设置有第二放置板，第二放置板的左侧与U形框体右壁接触，第二放置板位于第一支撑杆的下方，第二放置板的形状为长方体形。
[0011 ] 优选地，还包括有照明灯，U形框体内顶部设置有照明灯，照明灯顶部与U形框体内顶部接触，照明灯位于加强筋的右方，照明灯的额定工作电压为220V，照明灯的额定工作电流为2A。
[0012]优选地，还包括有灯罩，照明灯外围设置有灯罩，灯罩与照明灯之间的距离为5cm，灯罩的形状为长方体形，灯罩的材质为不锈钢，灯罩反射面及外表都为镜面。
[0013]优选地，U形框体的材质为Q235钢，U形框体的形状为长方体形，U形框体的长度为50cm，U形框体的宽度为50cm，U形框体的高度为Im，U形框体右壁的横截面的形状为长方形。
[0014]优选地，弹性件为弹簧，弹簧的立体形状均为圆柱体形，弹簧的长度为20cm，弹簧的表面均为光滑曲面，弹簧的弹性系数为500N/m，弹簧的横截面形状为圆形，圆形的半径为5cm0
[0015]工作原理:起初，放置框内装有工业原料，当人们需要对工业原料进行混匀操作时，启动旋转电机反转，带动椭圆凸轮逆时针转动，当椭圆凸轮逆时针转动至适当位置时，使得移动框向左移动，移动框带动第一放置板和第三支撑杆向左移动，使得第二通孔和管道向左移动，当第二通孔和管道向左移动至位于第一通孔的下方时，放置框内的工业原料通过第一通孔和第二通孔，沿着管道流入收集框，第三支撑杆向左移动带动齿条向左移动，由于齿轮与齿条啮合，使得齿轮逆时针转动，带动搅拌杆逆时针转动，对流入收集框内的工业原料进行搅拌混匀，齿条向左移动的同时带动第二连接杆向左移动，第二连接杆带动收集框向左移动，弹性件被拉伸，使得工业原料混合的更均匀，当收集框内装有适量的工业原料时，旋转电机停止工作，启动旋转电机正转，带动椭圆凸轮顺时针转动，当椭圆凸轮顺时针转动至适当位置时，使得移动框向右移动，带动第一放置板和第三支撑杆向右移动，使得第二通孔和管道向右移动，当第二通孔和管道向左移动至不再位于第一通孔的下方时，工业原料不再流入收集框内，第三支撑杆向右移动带动齿条向右移动，由于齿轮与齿条啮合，使得齿轮顺时针转动，带动搅拌杆顺时针转动，对流入收集框内的工业原料进行搅拌混匀，齿条向右移动的同时带动第二连接杆向右移动，第二连接杆带动收集框向右移动，弹性件被压缩，使得工业原料混合效率更高，当工业原料混合完成时，旋转电机停止工作，启动旋转电机工作，带动椭圆凸轮复位，使得移动框复位，因弹性件弹力作用带动收集框复位。
[0016]因为第一支撑杆上开有小孔，小孔的形状为圆柱体形，小孔的深度为5cm，小孔的底面直径为lcm，小孔的内表面为不光滑平面，相邻的小孔之间的距离为3cm，所以可以节约材料，减轻第一支撑杆的质量。
[0017]因为还包括有外围套体，U形框体底部设置有外围套体，外围套体的顶部与U形框体底部接触，外围套体的形状为U形，外围套体的材质为Q235钢，外围套体左侧的横截面形状为长方形，所以可以防止U形框体左右移动，对U形框体起到固定作用。
[0018]因为还包括有加强筋，U形框体内顶部左侧设置有加强筋，加强筋位于第一连接杆的右方，加强筋下端与第一连接杆右侧连接，加强筋与U形框体内顶部之间的夹角为45°，加强筋的厚度为3cm，所以可以增加U形框体内顶部左侧和第一连接杆右侧的稳定性。
[0019]因为还包括有第二放置板，U形框体右壁设置有第二放置板，第二放置板的左侧与U形框体右壁接触，第二放置板位于第一支撑杆的下方，第二放置板的形状为长方体形，所以在混匀过程中，人们可以将一些物品放置在第二放置板上。
[0020]因为还包括有照明灯，U形框体内顶部设置有照明灯，照明灯顶部与U形框体内顶部接触，照明灯位于加强筋的右方，照明灯的额定工作电压为220V，照明灯的额定工作电流为2A，所以在混匀过程中，照明灯起到照明作用，更方便人们操作。
[0021]因为还包括有灯罩，照明灯外围设置有灯罩，灯罩与照明灯之间的距离为5cm，灯罩的形状为长方体形，灯罩的材质为不锈钢，灯罩反射面及外表都为镜面，所以可以提高照明灯的照射亮度。
[0022]因为U形框体的材质为Q235钢，U形框体的形状为长方体形，U形框体的长度为50cm，U形框体的宽度为50cm，U形框体的高度为lm，U形框体右壁的横截面的形状为长方形，所以可以延长U形框体的使用寿命。
[0023]因为弹性件为弹簧，弹簧的立体形状均为圆柱体形，弹簧的长度为20cm，弹簧的表面均为光滑曲面，弹簧的弹性系数为500N/m，弹簧的横截面形状为圆形，圆形的半径为5cm，所以可以增大弹性件的弹力作用。
[0024](3)有益效果
本发明通过旋转电机转动，带动收集框左右移动，使得搅拌杆转动，对工业原料进行搅拌混合，达到了混匀效率高的效果，并且大大减轻了人们的工作量。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的第一种主视结构示意图。
[0026]图2为本发明的第二种主视结构示意图。
[0027]图3为本发明的第三种主视结构示意图。
[0028]图4为本发明的第四种主视结构示意图。
[0029]图5为本发明的第五种主视结构示意图。
[0030]图6为本发明的第六种主视结构示意图。
[0031 ]图7为本发明的第七种主视结构示意图。
[0032]附图中的标记为:1-U形框体，2-第二滑轨，3-第二滑块，4-第一连接杆，5_第一放置板，6-放置框，7-第一通孔，8-第二通孔，9-管道，I O-第三通孔，11 -收集框，12-椭圆凸轮，13-第三支撑杆，14-第二支撑杆，15-轴承座，16-转轴，17-旋转电机，18-齿轮，19-第三滑块，20-齿条，21-搅拌杆，22-叶片，23-移动框，24-第一滑块，25-第三滑轨，26-第二连接杆，27-第一滑轨，28-第一支撑杆，29-弹性件，30-小孔，31-外围套体，32-加强筋，33-第二放置板，34-照明灯，35-灯罩。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0034]实施例1
一种工业原料高效混匀装置，如图1-7所示，包括有U形框体1、第二滑轨2、第二滑块3、第一连接杆4、第一放置板5、放置框6、管道9、收集框11、椭圆凸轮12、第三支撑杆13、第二支撑杆14、轴承座15、转轴16、旋转电机17、齿轮18、第三滑块19、齿条20、搅拌杆21、叶片22、移动框23、第一滑块24、第三滑轨25、第二连接杆26、第一滑轨27、第一支撑杆28和弹性件29; U形框体I内顶部设置有第一连接杆4，第一连接杆4左端设置有放置框6，放置框6底部开有第一通孔7，U形框体I内右壁从上至下依次设置有第一滑轨27、第一支撑杆28、弹性件29和第二滑轨2，第一滑轨27上设置有第一滑块24，第一滑块24前侧设置有移动框23，移动框23左壁设置有第一放置板5和第三支撑杆13，第一放置板5位于第一滑块24的下方，第一放置板5位于第三支撑杆13的上方，放置框6底部与第一放置板5顶部接触，第一放置板5上开有第二通孔8，第二通孔8位于放置框6的右方，第一放置板5底部设置有管道9，管道9顶端位于第二通孔8的下方，第一滑轨27前侧设置有旋转电机17，旋转电机17前侧连接有椭圆凸轮12，椭圆凸轮12位于移动框23内，第一支撑杆28下端设置有第三滑轨25，第三滑轨25上设置有第三滑块19，第三滑块19前侧设置有齿条20，齿条20左端与第三支撑杆13右端连接，齿条20右端设置有第二连接杆26，第二连接杆26位于弹性件29的上方，第三滑轨25底部前侧设置有第二支撑杆14，第二支撑杆14右端设置有轴承座15，轴承座15上安装有转轴16，转轴16上设置有齿轮18和搅拌杆21，齿轮18位于搅拌杆21的上方，齿轮18位于轴承座15的上方，搅拌杆21位于轴承座15的下方，齿轮18与齿条20啮合，搅拌杆21左侧和右侧均设置有叶片22，第二滑轨2上设置有第二滑块3，第二滑块3上端设置有收集框11，第二连接杆26左端与收集框11右侧连接，弹性件29左端与收集框11右侧连接，搅拌杆21位于收集框11内，收集框11右壁上开有第三通孔10，管道9下端穿过第三通孔10，且管道9伸入收集框11内。
[0035]第一支撑杆28上开有小孔30，小孔30的形状为圆柱体形，小孔30的深度为5cm，小孔30的底面直径为lcm，小孔30的内表面为不光滑平面，相邻的小孔30之间的距离为3cm。
[0036]还包括有外围套体31，U形框体I底部设置有外围套体31，外围套体31的顶部与U形框体I底部接触，外围套体31的形状为U形，外围套体31的材质为Q235钢，外围套体31左侧的横截面形状为长方形。
[0037]还包括有加强筋32，U形框体I内顶部左侧设置有加强筋32，加强筋32位于第一连接杆4的右方，加强筋32下端与第一连接杆4右侧连接，加强筋32与U形框体I内顶部之间的夹角为45°，加强筋32的厚度为3cm。
[0038]还包括有第二放置板33，U形框体I右壁设置有第二放置板33，第二放置板33的左侧与U形框体I右壁接触，第二放置板33位于第一支撑杆28的下方，第二放置板33的形状为长方体形。
[0039]还包括有照明灯34，U形框体I内顶部设置有照明灯34，照明灯34顶部与U形框体I内顶部接触，照明灯34位于加强筋32的右方，照明灯34的额定工作电压为220V，照明灯34的额定工作电流为2A。
[0040]还包括有灯罩35，照明灯34外围设置有灯罩35，灯罩35与照明灯34之间的距离为5 cm，灯罩35的形状为长方体形，灯罩35的材质为不锈钢，灯罩35反射面及外表都为镜面。[0041 ] U形框体I的材质为Q235钢，U形框体I的形状为长方体形，U形框体I的长度为50cm，U形框体I的宽度为50cm，U形框体I的高度为lm，U形框体I右壁的横截面的形状为长方形。
[0042]弹性件29为弹簧，弹簧的立体形状均为圆柱体形，弹簧的长度为20cm，弹簧的表面均为光滑曲面，弹簧的弹性系数为500N/m，弹簧的横截面形状为圆形，圆形的半径为5cm。
[0043]工作原理:起初，放置框6内装有工业原料，当人们需要对工业原料进行混匀操作时，启动旋转电机17反转，带动椭圆凸轮12逆时针转动，当椭圆凸轮12逆时针转动至适当位置时，使得移动框23向左移动，移动框23带动第一放置板5和第三支撑杆13向左移动，使得第二通孔8和管道9向左移动，当第二通孔8和管道9向左移动至位于第一通孔7的下方时，放置框6内的工业原料通过第一通孔7和第二通孔8，沿着管道9流入收集框11，第三支撑杆13向左移动带动齿条20向左移动，由于齿轮18与齿条20啮合，使得齿轮18逆时针转动，带动搅拌杆21逆时针转动，对流入收集框11内的工业原料进行搅拌混匀，齿条20向左移动的同时带动第二连接杆26向左移动，第二连接杆26带动收集框11向左移动，弹性件29被拉伸，使得工业原料混合的更均匀，当收集框11内装有适量的工业原料时，旋转电机17停止工作，启动旋转电机17正转，带动椭圆凸轮12顺时针转动，当椭圆凸轮12顺时针转动至适当位置时，使得移动框23向右移动，带动第一放置板5和第三支撑杆13向右移动，使得第二通孔8和管道9向右移动，当第二通孔8和管道9向左移动至不再位于第一通孔7的下方时，工业原料不再流入收集框11内，第三支撑杆13向右移动带动齿条20向右移动，由于齿轮18与齿条20啮合，使得齿轮18顺时针转动，带动搅拌杆21顺时针转动，对流入收集框11内的工业原料进行搅拌混匀，齿条20向右移动的同时带动第二连接杆26向右移动，第二连接杆26带动收集框11向右移动，弹性件29被压缩，使得工业原料混合效率更高，当工业原料混合完成时，旋转电机17停止工作，启动旋转电机17工作，带动椭圆凸轮12复位，使得移动框23复位，因弹性件29弹力作用带动收集框11复位。
[0044]因为第一支撑杆28上开有小孔30，小孔30的形状为圆柱体形，小孔30的深度为5cm，小孔30的底面直径为lcm，小孔30的内表面为不光滑平面，相邻的小孔30之间的距离为3cm，所以可以节约材料，减轻第一支撑杆28的质量。
[0045]因为还包括有外围套体31，U形框体I底部设置有外围套体31，外围套体31的顶部与U形框体I底部接触，外围套体31的形状为U形，外围套体31的材质为Q235钢，外围套体31左侧的横截面形状为长方形，所以可以防止U形框体I左右移动，对U形框体I起到固定作用。
[0046]因为还包括有加强筋32，U形框体I内顶部左侧设置有加强筋32，加强筋32位于第一连接杆4的右方，加强筋32下端与第一连接杆4右侧连接，加强筋32与U形框体I内顶部之间的夹角为45°，加强筋32的厚度为3cm，所以可以增加U形框体I内顶部左侧和第一连接杆4右侧的稳定性。
[0047]因为还包括有第二放置板33，U形框体I右壁设置有第二放置板33，第二放置板33的左侧与U形框体I右壁接触，第二放置板33位于第一支撑杆28的下方，第二放置板33的形状为长方体形，所以在混匀过程中，人们可以将一些物品放置在第二放置板33上。
[0048]因为还包括有照明灯34，U形框体I内顶部设置有照明灯34，照明灯34顶部与U形框体I内顶部接触，照明灯34位于加强筋32的右方，照明灯34的额定工作电压为220V，照明灯34的额定工作电流为2A，所以在混匀过程中，照明灯34起到照明作用，更方便人们操作。
[0049]因为还包括有灯罩35，照明灯34外围设置有灯罩35，灯罩35与照明灯34之间的距离为5cm，灯罩35的形状为长方体形，灯罩35的材质为不锈钢，灯罩35反射面及外表都为镜面，所以可以提高照明灯34的照射亮度。
[0050]因为U形框体I的材质为Q235钢，U形框体I的形状为长方体形，U形框体I的长度为50cm，U形框体I的宽度为50cm，U形框体I的高度为Im，U形框体I右壁的横截面的形状为长方形，所以可以延长U形框体I的使用寿命。
[0051]因为弹性件29为弹簧，弹簧的立体形状均为圆柱体形，弹簧的长度为20cm，弹簧的表面均为光滑曲面，弹簧的弹性系数为500N/m，弹簧的横截面形状为圆形，圆形的半径为5cm，所以可以增大弹性件29的弹力作用。
[0052]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种工业原料高效混匀装置，其特征在于，包括有U形框体(1)、第二滑轨(2)、第二滑块(3)、第一连接杆(4)、第一放置板(5)、放置框(6)、管道(9)、收集框(11)、椭圆凸轮(12)、第三支撑杆(13)、第二支撑杆(14)、轴承座(15)、转轴(16)、旋转电机(17)、齿轮(18)、第三滑块(19)、齿条(20)、搅拌杆(21)、叶片(22)、移动框(23)、第一滑块(24)、第三滑轨(25)、第二连接杆(26)、第一滑轨(27)、第一支撑杆(28)和弹性件(29);U形框体(I)内顶部设置有第一连接杆(4)，第一连接杆(4)左端设置有放置框(6)，放置框(6)底部开有第一通孔(7)，U形框体(I)内右壁从上至下依次设置有第一滑轨(27)、第一支撑杆(28)、弹性件(29)和第二滑轨(2)，第一滑轨(27)上设置有第一滑块(24)，第一滑块(24)前侧设置有移动框(23)，移动框(23)左壁设置有第一放置板(5)和第三支撑杆(13)，第一放置板(5)位于第一滑块(24)的下方，第一放置板(5)位于第三支撑杆(13)的上方，放置框(6)底部与第一放置板(5)顶部接触，第一放置板(5)上开有第二通孔(8)，第二通孔(8)位于放置框(6)的右方，第一放置板(5)底部设置有管道(9)，管道(9)顶端位于第二通孔(8)的下方，第一滑轨(27)前侧设置有旋转电机(17)，旋转电机(17)前侧连接有椭圆凸轮(12)，椭圆凸轮(12)位于移动框(23)内，第一支撑杆(28)下端设置有第三滑轨(25)，第三滑轨(25)上设置有第三滑块(19)，第三滑块(19)前侧设置有齿条(20)，齿条(20)左端与第三支撑杆(13)右端连接，齿条(20)右端设置有第二连接杆(26)，第二连接杆(26)位于弹性件(29)的上方，第三滑轨(25)底部前侧设置有第二支撑杆(14)，第二支撑杆(14)右端设置有轴承座(15)，轴承座(15)上安装有转轴(16)，转轴(16)上设置有齿轮(18)和搅拌杆(21)，齿轮(18)位于搅拌杆(21)的上方，齿轮(18)位于轴承座(15)的上方，搅拌杆(21)位于轴承座(15)的下方，齿轮(18)与齿条(20)啮合，搅拌杆(21)左侧和右侧均设置有叶片(22)，第二滑轨(2)上设置有第二滑块(3)，第二滑块(3)上端设置有收集框(11)，第二连接杆(26)左端与收集框(11)右侧连接，弹性件(29)左端与收集框(11)右侧连接，搅拌杆(21)位于收集框(11)内，收集框(11)右壁上开有第三通孔(10)，管道(9)下端穿过第三通孔(10)，且管道(9)伸入收集框(11)内。2.根据权利要求1所述的一种工业原料高效混匀装置，其特征在于，第一支撑杆(28)上开有小孔(30)，小孔(30)的形状为圆柱体形，小孔(30)的深度为5cm，小孔(30)的底面直径为lcm，小孔(30)的内表面为不光滑平面，相邻的小孔(30)之间的距离为3cm。3.根据权利要求1所述的一种工业原料高效混匀装置，其特征在于，还包括有外围套体(31)，U形框体(I)底部设置有外围套体(31)，外围套体(31)的顶部与U形框体(I)底部接触，外围套体(31)的形状为U形，外围套体(31)的材质为Q235钢，外围套体(31)左侧的横截面形状为长方形。4.根据权利要求1所述的一种工业原料高效混匀装置，其特征在于，还包括有加强筋(32)，U形框体(I)内顶部左侧设置有加强筋(32)，加强筋(32)位于第一连接杆(4)的右方，加强筋(32)下端与第一连接杆(4)右侧连接，加强筋(32)与U形框体(I)内顶部之间的夹角为45°，加强筋(32)的厚度为3cm。5.根据权利要求1所述的一种工业原料高效混匀装置，其特征在于，还包括有第二放置板(33)，U形框体(I)右壁设置有第二放置板(33)，第二放置板(33)的左侧与U形框体(I)右壁接触，第二放置板(33)位于第一支撑杆(28)的下方，第二放置板(33)的形状为长方体形。6.根据权利要求4所述的一种工业原料高效混匀装置，其特征在于，还包括有照明灯(34)，U形框体(I)内顶部设置有照明灯(34)，照明灯(34)顶部与U形框体(I)内顶部接触，照明灯(34)位于加强筋(32)的右方，照明灯(34)的额定工作电压为220V，照明灯(34)的额定工作电流为2A。7.根据权利要求6所述的一种工业原料高效混匀装置，其特征在于，还包括有灯罩(3 5 )，照明灯(3 4 )外围设置有灯罩(3 5 )，灯罩(3 5 )与照明灯(3 4 )之间的距离为5 c m，灯罩(35)的形状为长方体形，灯罩(35)的材质为不锈钢，灯罩(35)反射面及外表都为镜面。8.根据权利要求1所述的一种工业原料高效混匀装置，其特征在于，U形框体(I)的材质为Q235钢，U形框体(I)的形状为长方体形，U形框体(I)的长度为50cm，U形框体(I)的宽度为50cm，U形框体(I)的高度为Im，U形框体(I)右壁的横截面的形状为长方形。9.根据权利要求1所述的一种工业原料高效混匀装置，其特征在于，弹性件(29)为弹簧，弹簧的立体形状均为圆柱体形，弹簧的长度为20cm，弹簧的表面均为光滑曲面，弹簧的弹性系数为500N/m，弹簧的横截面形状为圆形，圆形的半径为5cm。
【文档编号】B01F7/18GK106076167SQ201610699628
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月22日 公开号201610699628.4, CN 106076167 A, CN 106076167A, CN 201610699628, CN-A-106076167, CN106076167 A, CN106076167A, CN201610699628, CN201610699628.4
【发明人】鄂星峄
【申请人】鄂星峄