一种利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺以及水凝胶沸石的应用
【专利摘要】本发明公开了一种利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺，包括以下步骤：a）将水厂污泥捣碎、烘干，研磨成粉，焙烧充分，得泥灰分；b）将泥灰分溶于氢氧化钠溶液中，再加入偏铝酸钠，混匀，得反应混合液，将所述反应混合液置于微波水热合成仪中，升温反应，反应完毕后将反应液水浴搅拌，静置陈化，分离上层水凝胶；c）将分离的所述上层水凝胶置于微波水热合成仪中，添加晶种沸石，升温维持结晶，将所得混合物静置陈化，分离，洗涤，烘干，活化，即得水凝胶沸石。本发明提供的工艺反应时间短，能耗低，简单易行，操控性好，制备的沸石纯度高，对废水中氨氮去除率高，可实现水厂污泥的综合利用，达到以废治废、变废为宝的目的。
【专利说明】
一种利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺以及水凝胶沸石的 应用
技术领域
[0001] 本发明涉及给水厂污泥的处理利用以及废水处理领域，具体地说是一种利用水厂 污泥制备水凝胶沸石的工艺以及水凝胶沸石的应用。
【背景技术】
[0002] 沸石是具有稳定的[(Si，Al)04]四面体的非金属矿物材料，一般的化学式为 AmXP〇2P · nH2〇,其中A代表Na、K、Ca、Ba、Sr等阳离子;X代表Al、Si元素，其结构为笼状，骨架中 含有可交换的阳离子(似、1(、0 &、8&、5〇，由硅氧四面体和铝氧四面体相互交联而成，由于其 构架中有宽阔的空间和连通孔道，具有较强的吸附性能；铝硅氧四面体结构使沸石呈现负 电性，因而沸石结构中含有可交换的阳离子点位以保持电中性;此外，其还具有色散力和静 电力两种作用力，因此，具较高的选择交换性和吸附性，在环境保护中具有广泛的应用，经 常被用作吸附交换剂去除废水中的氨氮、重金属、氟和有机物。其笼状结构如图6所示。
[0003] 目前，沸石主要依靠人工合成，其合成方法主要有碱熔融法、水热合成法、盐热法 等。但是现有的制备方法普遍存在反应时间长，成本高，产品性能不稳定等问题。其中碱熔 法，电耗大，结晶度不均匀，纯度和品质不能保证。水热法制备沸石，结晶好，纯度高，但油浴 水热法常常需要几天的时间，效率低下。因此，更为理想的人造沸石的合成方法还需进一步 开发。
[0004] 随着我国城市化进程的加快，给水厂的供水能力与日倶增，同时给水厂排出的污 泥数量也越来越多。我国每年要产生大约300万吨的污泥，这些污泥如果不经处理直接排入 水体，不但严重污染水体，而且会造成大量水资源的浪费。因此，给水厂每年都必须要对大 量污泥进行合理处理。水厂污泥的主要成分是天然粘土，包括Si0 2、Al盐和Fe盐等成分，还 含有少量的有机物、混凝剂和絮凝剂，有时因工艺需要含有粉末活性炭。目前，行业内对污 泥处理以及再利用的措施主要有几个方面：1、排入地下水道由城市污水厂处理;2、对污泥 进行浓缩、脱水成泥饼，进行地下填埋;3、用于制造水泥、砖块、填料等建筑材料。但是，排入 地下水道仍然没有进行任何处理，还需要污水厂进一步对其进行处理;进行浓缩、脱水能耗 较大、成本高、经济环保性能差，对水厂的负担较重;而且随着人们安全意识的提升，给水厂 污泥制造建材等已被禁止。由此可见，到目前为止，水厂污泥还没有科学、适当的处理方式 以及较好的再利用途径，现有技术中也没有发现任何关于记载利用水厂污泥成功制备人造 沸石、变废为宝的相关报道。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的之一是提供一种利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺，以解决现有 水厂污泥处理方法能耗高、再利用度较差的问题。
[0006] 本发明的目的之二是提供利用制备的水凝胶沸石处理氨氮废水的应用，以为氨氮 废水的处理提供在一种成本较低、去除效率较高的净化材料和净化方法。
[0007] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种利用水厂污泥制备水凝胶沸石的 工艺，包括以下步骤： (a) 将水厂污泥捣碎、烘干，研磨成粉，焙烧充分，得泥灰分； (b) 按质量体积比为8-12g : 100mL将所述泥灰分溶于浓度为0.8-1.2mol/L的氢氧化 钠溶液中，添加偏铝酸钠，混匀，得反应混合液，将所述反应混合液置于微波水热合成仪中， 升温至90-110°C维持反应0.8-1.2h，反应完毕后将反应液在55-65 °C下水浴搅拌1-1.5h，静 置陈化1-1.5h，分离，得上层水凝胶;添加所述偏铝酸钠后使所述反应混合液中所含的Si和 A1的摩尔比为1:0.8-1.2; (c) 将分离的所述上层水凝胶置于微波水热合成仪中，按质量体积比为0.5g:100mL将 晶种沸石添加在所述上层水凝胶中，升温至120-130°C维持l_2h，将所得混合物静置陈化1-1.5h，分离固体，将固体洗涤至中性，烘干，置于450-550°C下焙烧活化lh，即得水凝胶沸石。
[0008] 本发明步骤(a)中焙烧充分是指将研磨成粉的污泥在750-850°C下焙烧，待内层和 外层呈现陶红色，如果内层颜色偏白，说明焙烧不充分，需混合后继续焙烧至内、外层完全 呈现陶红色。
[0009] 本发明步骤(b)所述反应混合液中所含Si和A1的摩尔比优选为1:1;所述反应混合 液中固液比为0.1 -0.15，优选为0.1。在优选条件下，采用0.25g晶种沸石为结晶核，在50mL 水凝胶中，一次制备后产生1.0-2.0 g的水凝胶沸石产品。
[0010] 本发明步骤(b)所述升温是指用10 min由室温升温至反应温度。
[0011] 本发明还保护通过上述工艺所制备的水凝胶沸石。
[0012] 本发明所述的工艺制备得到的水凝胶沸石在处理氨氮废水中的应用，其具体为： 将所述水凝胶沸石投入到氨氮废水中进行净化处理，以每处理1L初始浓度为10-20m g//L的 氨氮废水投入所述水凝胶沸石l.〇g的比例计。优选地，以每处理1L初始浓度为10mg/L的氨 氮废水投入所述水凝胶沸石l.〇g的比例计，所述水凝胶沸石的粒径大小为100-200目。
[0013] 本发明首次采用微波水热法将水厂污泥制备成人造水凝胶沸石，是通过先处理水 厂污泥，再以特定比例将污泥焙烧成的灰分、氢氧化钠和偏铝酸钠按比例混合配制为反应 原料，在特定的微波反应条件下，合成反应，最后通过诱导结晶，分离，活化，获得了纯度较 高的人造水凝胶沸石。将该人造水凝胶沸石用于废水中氨氮的去除，其氨氮去除率高达 76.8%。本发明以水厂污泥为原料，不仅能够对水厂大量污泥进行了有效处理，而且变废为 宝，制备了对氨氮废水净化处理的交换吸附材料，达到高效、合理的利用目的。本发明提供 的工艺采用的微波水热法，在特定的电磁波条件下，耦合内部的激化因子，使反应原料在短 时间内急剧升温，无需热传导过程，反应时间短，能耗低，制备方法简单易行，操控性好，制 备的沸石纯度高，对废水中氨氮去除率高，可实现水厂污泥的综合利用，达到以废治废的目 的。
【附图说明】
[0014] 图1为实施例1利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺流程图。
[0015] 图2为实施例1制备的水凝胶沸石中污泥焙烧过程中泥灰分组成的XRD图。
[0016] 图3为实施例1制备的水凝胶沸石的XRD图和晶种沸石的XRD图。
[0017] 图4为200目晶种沸石的SEM图。
[0018] 图5为实施例1制备的水凝胶沸石的SEM图。
[0019] 图6为【背景技术】中沸石的笼状结构。
【具体实施方式】
[0020] 下面实施例用于进一步详细说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
[0021] 本发明中微波水热合成仪:XH-800S型，微波水热平行合成仪，北京祥鹄科技发展 有限公司；晶种沸石:人造沸石(Na2〇 · AI2O3 · xSi〇2 · yH2〇)，陶色无定形颗粒，经研磨筛分 可得200目人造沸石粉作为晶种、天津市光复精细化工研究所。
[0022] 实施例1 如图1所示的工艺流程制备水凝胶沸石，具体如下： (1) 将水厂污泥捣碎烘干，然后研磨至粉状并平摊于大瓷舟中，在800°C下焙烧1 h，呈 现陶红色，如果内层颜色偏白，说明焙烧不充分，需混合后继续焙烧至完全呈现陶红色，得 泥灰分，此时，泥灰分中主要成分为Si〇2和Α1Ρ〇4晶体粉末，未燃烧完全时，检测污泥的内层 和外层的成分如图2所示；图2中显示表层土颜色陶红，与氧气接触充分，氧化完全，Si0 2和 A1P04特征峰值细高，晶体成熟;而内层土颜色土黄，Si02和A1P04特征峰值较矮，非晶型结构 较多，所以尽可能确保焙烧充分； (2) 取5.0 g泥灰分溶解于1.0 m〇VL的NaOH溶液50 mL中，添加3.0 g NaA102,混匀，得 反应混合液，反应混合液中Si和A1的摩尔比为1:1，固液比为0.1(泥灰分与NaOH溶液的质量 比为0.1)，于微波水热合成仪(微波波长为12.2 cm，频率为2450 MHz)中反应，用10 min升 温至100°C(上限1.2 MPa)，维持反应lh，得反应混合液，取出反应混合液于60°C水浴中搅拌 lh，静置陈化lh，固液分离，得上层水凝胶； (3) 将50 mL上层水凝胶和0.25 g晶种沸石（200目）加入到微波水热合成仪的压力罐 中，用12 min升温至125°C(上限1.5 MPa)维持lh，将所得混合物静置陈化1 h，固液分离，将 固体用蒸馏水洗涤至中性(pH值为7.0)，105°C下烘干收集，于马弗炉500°C下活化lh，即得 水凝胶沸石。
[0023] 其晶种沸石和水凝胶沸石的XRD图如图3所示、SEM图如图4、图5所示。
[0024] 实施例2 (1) 将水厂污泥捣碎烘干，然后研磨至粉状并平摊于大瓷舟中，在750°C下焙烧1.2 h， 污泥内、外层均呈现陶红色，说明焙烧完全，得泥灰分，此时，泥灰分中主要成分为Si02和 A1PCU晶体粉末； (2) 取5.0g泥灰分溶解于0.8 mol/L的NaOH溶液62.5 mL中，添加2.4g NaA102,混匀，得 反应混合液，反应混合液中Si和A1的摩尔比为1:0.8,固液比为0.08(泥灰分与NaOH溶液的 质量比为0.08)，于微波水热合成仪(微波波长为12.2 cm，频率为2450 MHz)中反应，用10 min升温至90°C (上限1.2 MPa)，维持反应1.2h，得反应混合液，取出反应混合液于65°C水浴 中搅拌1.5h，静置陈化1.5h，固液分离，得上层水凝胶； (3) 将50 mL上层水凝胶和0.25 g晶种沸石（200目）加入到微波水热合成仪的压力罐 中，用12 min升温至120°C(上限1.5 MPa)维持1.5h，将所得混合物静置陈化1.2 h，固液分 离，将固体用蒸馏水洗涤至中性(pH值为7.0)，105°C下烘干收集，于马弗炉550°C下焙烧活 化lh，即得水凝胶沸石。
[0025] 实施例3 (1) 将水厂污泥捣碎烘干，然后研磨至粉状并平摊于大瓷舟中，在850°C下焙烧0.8 h， 污泥内、外层均呈现陶红色，说明焙烧完全，得泥灰分，此时，泥灰分中主要成分为Si02和 A1PCU晶体粉末； (2) 取6.0g泥灰分溶解于1.2 mol/L的NaOH溶液50 mL中，添加3.6g NaA102,混匀，得反 应混合液，反应混合液中Si和A1的摩尔比为1:1，固液比为0.12(泥灰分与NaOH溶液的质量 比为0.12)，于微波水热合成仪(微波波长为12.2 cm，频率为2450 MHz)中反应，用10 min升 温至110°C(上限1.2 MPa)，维持反应0.8h，得反应混合液，取出反应混合液于55°C水浴中搅 拌1.2h，静置陈化lh，固液分离，得上层水凝胶； (3) 将50 mL上层水凝胶和0.25 g晶种沸石（200目）加入到微波水热合成仪的压力罐 中，用12 min升温至130°C(上限1.5 MPa)维持2h，将所得混合物静置陈化1.5h，固液分离， 将固体用蒸馏水洗涤至中性(pH值为7.0)，105°C下烘干收集，于马弗炉450°C下焙烧活化 lh，即得水凝胶沸石。
[0026] 实施例4 (1) 将水厂污泥捣碎烘干，然后研磨至粉状并平摊于大瓷舟中，在800°C下焙烧1.1 h， 污泥内、外层均呈现陶红色，说明焙烧完全，得泥灰分，此时，泥灰分中主要成分为Si02和 A1PCU晶体粉末； (2) 取5.0g泥灰分溶解于0.8 mol/L的NaOH溶液50 mL中，添加3.6g NaA102,混匀，得反 应混合液，反应混合液中Si和A1的摩尔比为1:1.2,固液比为0.1(泥灰分与NaOH溶液的质量 比为0.1)，于微波水热合成仪(微波波长为12.2 cm，频率为2450 MHz)中反应，用10 min升 温至100 °C (上限1.2 MPa)，维持反应1.2h，得反应混合液，取出反应混合液于60°C水浴中搅 拌lh，静置陈化1.5h，固液分离，得上层水凝胶； (3) 将50 mL上层水凝胶和0.25 g晶种沸石（200目）加入到微波水热合成仪的压力罐 中，用12 min升温至120°C(上限1.5 MPa)维持lh，将所得混合物静置陈化1 h，固液分离，将 固体用蒸馏水洗涤至中性（pH值为7.0)，105°C下烘干收集，于马弗炉500°C下焙烧活化 1.2h，即得水凝胶沸石。
[0027] 实施例5 (1) 将水厂污泥捣碎烘干，然后研磨至粉状并平摊于大瓷舟中，在850°C下焙烧1 h，污 泥内、外层均呈现陶红色，说明焙烧完全，得泥灰分，此时，泥灰分中主要成分为Si02和A1P04 晶体粉末； (2) 取6.0g泥灰分溶解于1.2 mol/L的NaOH溶液50 mL中，添加4.3g NaA102,混匀，得反 应混合液，反应混合液中Si和A1的摩尔比为1:1.2，固液比为0.12(泥灰分与NaOH溶液的质 量比为0.12)，于微波水热合成仪(微波波长为12.2 cm，频率为2450 MHz)中反应，用10 min 升温至110°C(上限1.2 MPa)，维持反应lh，得反应混合液，取出反应混合液于60°C水浴中搅 拌lh，静置陈化1.5h，固液分离，得上层水凝胶； (3) 将50 mL上层水凝胶和0.25 g晶种沸石（200目）加入到微波水热合成仪的压力罐 中，用12 min升温至125°C(上限1.5 MPa)维持1.2h，将所得混合物静置陈化1 h，固液分离， 将固体用蒸馏水洗涤至中性(pH值为7.0)，105 °C下烘干收集，于马弗炉550 °C下焙烧活化 lh，即得水凝胶沸石。
[0028] 本发明在优选条件下采用0.25g晶种沸石为结晶核，在50mL水凝胶中，一次制备后 产生1.0-2.0 g的水凝胶沸石产品。
[0029] 实施例6本发明制备的水凝胶沸石处理氨氮废水的效果 (1) 以实施例1制备的水凝胶沸石为例，采用该水凝胶沸石处理氨氮废水以及地表水。
[0030] 实验方法： 在250 mL三角瓶中分别加入100 mL氨氮废水，其初始浓度分别为10mg/L(样品1)、 20mg/L(样品 2)、40mg/L(样品 3)、60mg/L(样品4)、80mg/L(样品5)、100mg/L(样品6)。然后分 别加入0.1 g的合成沸石（投加量为1.0 g/L)，室温下在恒温振荡器中震荡30 min，采用 0.45μπι微滤膜分离合成沸石和滤液，测定滤液中的氨氮浓度，并计算其去除率，以及沸石对 氨氮的交换容量(mg/g)。
[0031] 氨氮去除率(％)=(初始氨氮浓度-滤液氨氮浓度)/初始氨氮浓度X100% 交换容量(mg/g)=(初始氨氮浓度-滤液氨氮浓度）X水样体积/沸石投加质量 同时，取两份地表水，分别是地表水1和地表水2，其地表水1的氨氮初始浓度为11.2mg/ L、地表水2的氨氮初始浓度为9. lmg/L，按同样方法和比例投入实施例1制备的水凝胶沸石 对两份地表水样进行处理;处理之后检测其氨氮去除率(％)以及交换容量(mg/g)。
[0032]其检测结果见表1。
[0033]表1水凝胶沸石对氨氮废水的处理性能
(2) 在250 mL三角瓶中分别加入100 mL氨氮废水，其初始浓度分别为10mg/L，以（1)所 述的实验方法将实施例2-5制备的水凝胶沸石分别投入到所述氨氮废水中，按水凝胶沸石 投量1.0 g/L投料，室温下在恒温振荡器中震荡30 min，采用0.45μπι微滤膜分离合成沸石和 滤液，测定滤液中的氨氮浓度，并计算其去除率，以及沸石对氨氮的交换容量(mg/g)。其检 测结果见表2。
[0034]表2不同实施例水凝胶沸石对氨氮废水的处理性能
从表1和表2可以看出，本发明制备的水凝胶沸石随着初始浓度的增加，氨氮去除率呈 下降趋势，但交换容量升高，说明制备的水凝胶沸石对氨氮废水的去除效果较强。由此可 见，本发明制备的水凝胶沸石对废水中氨氮去除率高，而且能同时实现水厂污泥的处理与 综合利用，达到以废治废、变废为宝的目的。
【主权项】
1. 一种利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺，其特征在于，包括以下步骤： (a) 将水厂污泥捣碎、烘干，研磨成粉，焙烧充分，得泥灰分； (b) 按质量体积比为8-12g : lOOmL将所述泥灰分溶于浓度为0.8-1.2mol/L的氢氧化 钠溶液中，添加偏铝酸钠，混匀，得反应混合液，将所述反应混合液置于微波水热合成仪中， 升温至90-110°C维持反应0.8-1.2h，反应完毕后将反应液在55-65 °C下水浴搅拌1-1.5h，静 置陈化1-1.5h，分离，得上层水凝胶;添加所述偏铝酸钠后使所述反应混合液中所含的Si和 A1的摩尔比为1:0.8-1.2; (c) 将所述上层水凝胶置于微波水热合成仪中，按质量体积比为0.5g: lOOmL将晶种沸 石添加在所述上层水凝胶中，升温至120-130°C维持l_2h，将所得混合物静置陈化l-1.5h， 分离固体，将固体洗涤至中性，烘干，置于450-550°C下焙烧活化lh，即得水凝胶沸石。2. 根据权利要求1所述的利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺，其特征在于，步骤(a) 所述焙烧充分是指污泥粉末在750-850°C下焙烧至内、外层均为陶红色。3. 根据权利要求1所述的利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺，其特征在于，步骤(b) 所述反应混合液中所含Si和A1的摩尔比为1:1。4. 根据权利要求1所述的利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺，其特征在于，步骤(b) 所述反应混合液中固液比为〇. 1。5. 根据权利要求1所述的利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺，其特征在于，步骤(b) 所述升温是指用l〇min由室温升温至反应温度。6. -种权利要求1-5中任意一项所述的工艺得到的水凝胶沸石。7. -种权利要求1所述的工艺得到的水凝胶沸石在处理氨氮废水中的应用。8. -种权利要求7所述的工艺得到的水凝胶沸石在处理氨氮废水中的应用，其特征在 于，将所述水凝胶沸石投入到氨氮废水中，在室温下在恒温振荡30 min进行净化处理，以每 处理1L初始浓度为10-20mg/L的氨氮废水投入所述水凝胶沸石l.Og的比例计。9. 一种权利要求8所述的工艺得到的水凝胶沸石在处理氨氮废水中的应用，其特征在 于，所述水凝胶沸石的粒径大小为100-200目。
【文档编号】B01J13/00GK106076212SQ201610455386
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】赵春霞, 张春辉, 丁月桥, 任淑霞, 刘芃岩
【申请人】河北大学