推拉式液体搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体搅拌装置，尤其是一种推拉式液体搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在液体物料反应时，液体物料搅拌充分才能使反应充分，但是目前液体物料的搅拌都是旋转搅拌液体物料，旋转搅拌液体物料的搅拌不充分，能耗也高。
[0003]因此，有必要提供一种新的液体搅拌装置，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的提供一种推拉式液体搅拌装置。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种推拉式液体搅拌装置，其设有上导轨、下导轨及连接所述上导轨与所述下导轨的左连接部、右连接部，所述上导轨设有若干搅拌叶片，所述下导轨设有左滚轮、右滚轮，所述上导轨安装于所述左滚轮、右滚轮，所述上导轨带动所述左滚轮、右滚轮滚动，所述上导轨在所述下导轨上滑动，所述上导轨的滑动带动所述搅拌叶片的滑动。
[0006]作为本实用新型的优化方案，所述下导轨设有下导轨的左轨道、下导轨的右轨道、连接于所述下导轨的左轨道与所述下导轨的右轨道之间的连接件，所述左滚轮安装于所述下导轨的左轨道内，所述右滚轮安装于所述下导轨的右轨道内。
[0007]作为本实用新型的优化方案，所述下导轨还设有连接于所述下导轨的左轨道上沿口的左滚轮轴、连接于所述下导轨的右轨道上沿口的右滚轮轴，所述左滚轮轴贯穿所述左滚轮，所述右滚轮轴贯穿所述右滚轮。
[0008]作为本实用新型的优化方案，所述左滚轮的中心孔的直径比所述左滚轮轴的直径大，所述右滚轮的中心孔的直径比所述右滚轮轴的直径大。
[0009]作为本实用新型的优化方案，所述下导轨的左轨道、所述下导轨的右轨道及所述下导轨的连接件下表面位于同一平面内。
[0010]作为本实用新型的优化方案，所述左滚轮与所述下导轨的左导轨之间有间隙，所述右滚轮与所述下导轨的右导轨之间有间隙。
[0011]作为本实用新型的优化方案，所述上导轨设有上导轨的左轨道、上导轨的右轨道及连接于所述上导轨的左轨道与所述上导轨的右轨道之间的上导轨连接件，若干所述搅拌叶片安装于所述上导轨连接件上。
[0012]作为本实用新型的优化方案，所述上导轨的左轨道、上导轨的右轨道、上导轨连接件的上表面在同一平面内。
[0013]作为本实用新型的优化方案，所述上导轨的左导轨的下沿口与所述左滚轮轴之间有间隙，所述上导轨的右导轨下沿口与所述右滚轮轴之间有间隙。
[0014]作为本实用新型的优化方案，所述左连接部为“[”型，所述右连接部为“]”型，所述上导轨的左轨道的上表面与所述左连接部上壁的下表面之间有间隙，所述上导轨的右轨道的上表面与所述右连接部上壁的下表面之间有间隙。
[0015]与现有技术相比，本实用新型推拉式搅拌装置至少具有以下优点:上导轨往复运动带动搅拌叶片做往复运动，使搅拌叶片以推拉方式搅拌液体物料，产生紊流效果，避免产生层流现象，搅拌液体物料效果好，从而达到搅拌液体物料能耗低的好处。
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]图1为本实用新型推拉式搅拌装置的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型推拉式搅拌装置的上导轨结构示意图。
[0019]图3为本实用新型推拉式搅拌装置的下导轨结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型是一种推拉式液体搅拌装置，下面结合附图对本实用新型的工作机制作进一步说明。
[0021]如图1至图3所示，推拉式液体搅拌装置设有上导轨A、下导轨B及连接上导轨A与下导轨B的左连接部C-1、右连接部C-2，左连接部C-1、右连接部C-2均设有上壁(未标示)、平行于上壁的下壁(未标示)、连接上壁与下壁的侧壁(未标示)。
[0022]上导轨A设有上导轨A的左轨道A-1、上导轨A的右轨道A_2及连接于上导轨A的左轨道A-1与上导轨A的右轨道A-2之间的上导轨连接件A-3，上导轨A的左轨道A-1、上导轨A的右轨道、上导轨连接件A-3的上表面在同一平面内，导轨连接件A-3安装有若干搅拌叶片(未图示)。
[0023]下导轨B由下导轨B的左轨道B-1、下导轨B的右轨道B-2、连接于下导轨B的左轨道B-1与下导轨B的右轨道B-2之间的连接件B-7、安装于下导轨B的左轨道B-1内的左滚轮B-3、安装于下导轨B的右轨道B-2内的右滚轮B-5、连接于下导轨B的左轨道B-1上沿口的左滚轮轴B-4、连接于下导轨B的右轨道B-2上沿口的右滚轮轴B-6，下导轨B的左轨道B-1、下导轨B的右轨道B-2及下导轨B的连接件B-7下表面位于同一平面内，左滚轮轴B-4贯穿左滚轮B-3，左滚轮B-3的中心孔的直径比左滚轮轴B-4的直径大，右滚轮轴B-6贯穿右滚轮B-5，右滚轮B-5的中心孔的直径比右滚轮轴B-6的直径大，左滚轮B-3与下导轨B的左导轨B-1之间有间隙，上导轨A的左导轨A-1的下沿口与左滚轮轴B-4之间有间隙，右滚轮B-5与下导轨B的右导轨B-2之间有间隙，上导轨A的右导轨A-2下沿口与右滚轮轴B-6之间有间隙，上导轨A的左轨道A-1上表面与左连接部C-1上壁的下表面之间有间隙，上导轨A的右轨道A-2上表面与右连接部C-2上壁的下表面之间有间隙，上导轨A安装于左滚轮B-3、右滚轮B-5上的。
[0024]左连接部C-1为“[”型，右连接部C-2为“]”型。
[0025]固定下导轨B，驱动装置(未图示)拉动上导轨A，上导轨A带动左滚轮B-3、右滚轮B-5滚动，就可以使得上导轨A在下导轨8上滑动，搅拌叶片随着上导轨A —起滑动，使搅拌叶片具有搅拌效果。
[0026]上导轨A往复运动带动搅拌叶片做往复运动，使搅拌叶片以推拉方式搅拌液体物料，产生紊流效果，避免产生层流现象，搅拌液体物料效果好，从而达到搅拌液体物料能耗低的好处。
[0027]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种推拉式液体搅拌装置，其设有上导轨、下导轨及连接所述上导轨与所述下导轨的左连接部、右连接部，其特征在于:所述上导轨设有若干搅拌叶片，所述下导轨设有左滚轮、右滚轮，所述上导轨安装于所述左滚轮、右滚轮，所述上导轨带动所述左滚轮、右滚轮滚动，所述上导轨在所述下导轨上滑动，所述上导轨的滑动带动所述推拉式搅拌叶片的滑动。
2.根据权利要求1所述的推拉式液体搅拌装置，其特征在于:所述下导轨设有下导轨的左轨道、下导轨的右轨道、连接于所述下导轨的左轨道与所述下导轨的右轨道之间的连接件，所述左滚轮安装于所述下导轨的左轨道内，所述右滚轮安装于所述下导轨的右轨道内。
3.根据权利要求2所述的推拉式液体搅拌装置，其特征在于:所述下导轨还设有连接于所述下导轨的左轨道上沿口的左滚轮轴、连接于所述下导轨的右轨道上沿口的右滚轮轴，所述左滚轮轴贯穿所述左滚轮，所述右滚轮轴贯穿所述右滚轮。
4.根据权利要求3所述的推拉式液体搅拌装置，其特征在于:所述左滚轮的中心孔的直径比所述左滚轮轴的直径大，所述右滚轮的中心孔的直径比所述右滚轮轴的直径大。
5.根据权利要求2所述的推拉式液体搅拌装置，其特征在于:所述下导轨的左轨道、所述下导轨的右轨道及所述下导轨的连接件下表面位于同一平面内。
6.根据权利要求5所述的推拉式液体搅拌装置，其特征在于:所述左滚轮与所述下导轨的左导轨之间有间隙，所述右滚轮与所述下导轨的右导轨之间有间隙。
7.根据权利要求1所述的推拉式液体搅拌装置，其特征在于:所述上导轨设有上导轨的左轨道、上导轨的右轨道及连接于所述上导轨的左轨道与所述上导轨的右轨道之间的上导轨连接件，若干所述搅拌叶片安装于所述上导轨连接件上。
8.根据权利要求7所述的推拉式液体搅拌装置，其特征在于:所述上导轨的左轨道、上导轨的右轨道、上导轨连接件的上表面在同一平面内。
9.根据权利要求3所述的推拉式液体搅拌装置，其特征在于:所述上导轨的左导轨的下沿口与所述左滚轮轴之间有间隙，所述上导轨的右导轨下沿口与所述右滚轮轴之间有间隙。
10.根据权利要求7所述的推拉式液体搅拌装置，其特征在于:所述左连接部为“[”型，所述右连接部为“]”型，所述上导轨的左轨道的上表面与所述左连接部上壁的下表面之间有间隙，所述上导轨的右轨道的上表面与所述右连接部上壁的下表面之间有间隙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种推拉式液体搅拌装置，其设有上导轨、下导轨及连接所述上导轨与所述下导轨的左连接部、右连接部，所述上导轨设有若干搅拌叶片，所述下导轨设有左滚轮、右滚轮，所述上导轨安装于所述左滚轮、右滚轮，所述上导轨带动所述左滚轮、右滚轮滚动，所述上导轨在所述下导轨上滑动，所述上导轨的滑动带动所述搅拌叶片的滑动，上导轨往复运动带动搅拌叶片做往复运动，使搅拌叶片以推拉方式搅拌液体物料，产生紊流效果，避免产生层流现象，搅拌液体物料效果好，从而达到搅拌液体物料能耗低的好处。
【IPC分类】B01J19-18, B01F13-00
【公开号】CN204275968
【申请号】CN201420698139
【发明人】滕昆辰
【申请人】南京宏博环保实业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日