一种化工搅拌装置的制作方法

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工搅拌装置。

背景技术：

化工生产当中，原料往往需要搅拌混合，现有的化工搅拌装置在搅拌过程中，搅拌器下部在原料的反作用力下，扭矩传递受限，搅拌罐底部的物料往往不易被搅匀，搅拌不充分；同时，搅拌过程中液面会有波动，罐体内壁上也会沾有大量物料，如不及时清除不仅会造成物料浪费，而且长时间堆积可能造成物料的质变；另外，搅拌时间人为操控，搅拌速度不可调，程序复杂，工作效率低；为解决上述问题，开发一种化工搅拌装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、搅拌充分、操作简单的化工搅拌装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种化工搅拌装置，包括搅拌罐、循环装置和PLC控制器，所述搅拌罐的上端中心设置有传动箱，所述传动箱的一侧设置有电机B，所述传动箱的上端设置有电机A，所述搅拌罐的上端还设置有进料口；所述传动箱的下端设置有搅拌器B和搅拌器A，所述搅拌器B和搅拌器A为同轴设置，所述搅拌器B的内侧设置有搅拌片，所述搅拌器B的外侧设置有刮片；所述搅拌罐的下端中心设置有出料口；所述搅拌罐的下端边沿均匀设置有3根以上支撑柱，所述支撑柱的下端设置有防滑垫；所述循环装置包含有入口、循环泵和出口，所述入口和出口分别设置在搅拌罐的上端和下端，所述循环泵的两端通过管道分别与入口和出口相连；所述PLC控制器与电机A、电机B和循环泵有电信号连接。

所述搅拌罐的下端为球冠结构。

所述传动箱包含有传动箱体，所述传动箱体的内部设置有联轴器和齿轮组，所述联轴器设置在电机A和搅拌器A之间，所述齿轮组设置在电机B和搅拌器B之间。

所述搅拌器B为U字形的锚式搅拌器。

所述搅拌器B的搅拌轴为空心圆柱体结构，所述搅拌器A的搅拌轴套装在所述空心圆柱体结构中。

所述搅拌器A和搅拌器B的转动方向相反，或者所述搅拌器A和搅拌器B的转动方向相同但转速不同。

所述搅拌片为矩形薄片结构。

所述刮片为梯形薄片结构，所述梯形薄片结构上设置有引流孔。

所述搅拌器A为螺带式搅拌器。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用两种不同类型的搅拌器，分别用两个电机带动，来解决搅拌器下部扭矩传递受限的问题；采用将两个搅拌器转动方向设置为相反或方向相同但转速不同，同时利用循环泵加速原料的流动，来解决搅拌不充分的问题；采用刮片，解决物料在搅拌罐内壁堆积的问题；采用PLC控制器，解决搅拌时间人为操控，搅拌速度不可调，程序复杂，工作效率低的问题；总的，本实用新型具有结构设计合理、搅拌充分、操作简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的传动箱结构示意图。

图3是本实用新型的刮片和引流孔结构示意图

图4是本实用新型的循环装置结构示意图

图中：1、搅拌罐 2、电机B 3、电机A 4、传动箱 41、传动箱体 42、联轴器 43、齿轮组 5、进料口 6、搅拌器B 7、搅拌片 8、刮片 81、引流孔 9、搅拌器A 10、循环装置 101、入口 102、循环泵 103、出口 11、出料口 12、支撑柱 13、防滑垫 14、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种化工搅拌装置，包括搅拌罐1、循环装置10和PLC控制器14，所述搅拌罐1的上端中心设置有传动箱4，所述传动箱4的一侧设置有电机B2，所述传动箱4的上端设置有电机A3，所述搅拌罐1的上端还设置有进料口5；所述传动箱4的下端设置有搅拌器B6和搅拌器A9，所述搅拌器B6和搅拌器A9为同轴设置，所述搅拌器B6的内侧设置有搅拌片7，所述搅拌器B6的外侧设置有刮片8；所述搅拌罐1的下端中心设置有出料口11；所述搅拌罐1的下端边沿均匀设置有3根以上支撑柱12，所述支撑柱12的下端设置有防滑垫13；所述循环装置10包含有入口101、循环泵102和出口103，所述入口101和出口103分别设置在搅拌罐1的上端和下端，所述循环泵102的两端通过管道分别与入口101和出口103相连；所述PLC控制器14与电机A3、电机B2和循环泵102有电信号连接；所述搅拌罐1的下端为球冠结构；所述传动箱4包含有传动箱体41，所述传动箱体41的内部设置有联轴器42和齿轮组43，所述联轴器42设置在电机A3和搅拌器A9之间，所述齿轮组43设置在电机B2和搅拌器B6之间；所述搅拌器B6为U字形的锚式搅拌器；所述搅拌器B6的搅拌轴为空心圆柱体结构，所述搅拌器A9的搅拌轴套装在所述空心圆柱体结构中；所述搅拌器A9和搅拌器B6的转动方向相反，或者所述搅拌器A9和搅拌器B6的转动方向相同但转速不同；所述搅拌片7为矩形薄片结构；所述刮片8为梯形薄片结构，所述梯形薄片结构上设置有引流孔81；所述搅拌器A9为螺带式搅拌器。

本实用新型实施时，搅拌罐1的上端中心设置有传动箱4，传动箱4的一侧设置有电机B2，传动箱4的上端设置有电机A3，电机A4和电机B2为直流电机，直流电机相比于交流电机控制速度更为容易，调速性能好；搅拌罐1的上端还设置有进料口5，原料可以从进料口5依次加入，也可采用在进料口5上设置多根进料管道，原料通过进料管道同时加入；同时，进料口5的上端设置有密封盖，密封盖可使搅拌罐1相对来说为一个密封结构，可减缓搅拌过程中的液面波动；传动箱4的下端设置有搅拌器B6和搅拌器A9，搅拌器B6和搅拌器A9为同轴设置，同轴设置的搅拌器A9和搅拌器B6使得物料被搅拌时受力均匀缓和，防止因受力不均匀引起的物料波动和飞溅；搅拌器B6的内侧设置有搅拌片7，搅拌片7可加速物料的流动，提高搅拌效率；搅拌器B6的外侧设置有刮片8，刮片8防止物料在搅拌罐1内壁上的堆积；搅拌罐1的下端中心设置有出料口11；搅拌罐1的下端边沿均匀设置有4根支撑柱12，支撑柱12的下端设置有防滑垫13，防滑垫13防止搅拌过程中搅拌罐1产生滑动，引发意外事故；循环装置10包含有入口101、循环泵102和出口103，入口101和出口103分别设置在搅拌罐1的上端和下端，循环泵102的两端通过管道分别与入口101和出口103相连；PLC控制器14与电机A3、电机B2和循环泵102有电信号连接，PLC控制器14为西门子S7-200系列小型PLC，在本实施例采用PWM输出，由于电机A3和电机B2为直流电机，因此PLC控制器14和电机A3、电机B2之间还需要加上驱动器，驱动器采用LMD18200直流电机驱动器，LMD18200接受PLC控制器14发出的PWM信号，然后输出控制电机A3和电机B2的直流电压信号，从而实现电机A3和电机B2的调速；在实际操作中，由于采用电机类型不同，或者调速方法不同，需要做出相应的不同的设置，比方说，还可以采用有PLC控制器14直接输出模拟量的电压信号，直接驱动电机A4和电机B2进行转动速度的改变；搅拌罐1的下端为球冠结构，球冠结构使得位于其中心的出料口11出料能够顺利和充分；传动箱4包含有传动箱体41，传动箱体41的内部设置有联轴器42和齿轮组43，联轴器42设置在电机A3和搅拌器A9之间，联轴器42通过法兰固定在传动箱体41内壁上；齿轮组43设置在电机B2和搅拌器B6之间，齿轮组43为双齿轮结构，其一与电机B2相连，其二与搅拌器B6相连，齿轮组43通过轴与轴承式结构固定在搅拌罐1内壁上；搅拌器B6为U字形的锚式搅拌器，锚式搅拌器有助于外圈物料的充分搅拌；搅拌器B6的搅拌轴为空心圆柱体结构，搅拌器A9的搅拌轴套装在空心圆柱体结构中；搅拌器A9和搅拌器B6的转动方向相反，实现搅拌罐1内物料水平方向上的搅拌，有助于搅拌充分；搅拌片7为矩形薄片结构；刮片8为梯形薄片结构，梯形薄片结构上设置有引流孔81，引流孔81可以缓冲刮片8受到物料过多过大的反推力，延长刮片8的使用寿命；搅拌器A9为螺带式搅拌器，螺带式搅拌器是由两条纵向不锈钢螺带固定在搅拌轴上的搅拌器，搅拌时可使物料垂直向上翻动，实现搅拌罐1内物料垂直方向上的搅拌，有助于搅拌充分；

完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，从进料口5依次加入各种原料，用密封盖将进料口5密封好，然后操作PLC控制器14，电机A3带动搅拌器A9开始搅拌，电机B2带动搅拌器B6开始搅拌，两者转动方向相反，搅拌一定时间后，循环泵102开始对搅拌罐1内的物料进行泵出与泵入，加速物料之间的充分接触，本实用新型按照设定的程序对搅拌罐1中的原料进行充分搅拌混合，程序完成后本实用新型会自动停止工作，搅拌期间无需工作人员看守，整个搅拌过程在PLC控制器14的控制下自动完成，待本实用新型停止工作后，从出料口11得到充分搅拌好的物料；总的，本实用新型具有结构设计合理、搅拌充分、操作简单的优点。