高分子粒料研磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于研磨装置技术领域，尤其涉及高分子粒料研磨装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济和技术的飞速发展，各行各业的高新技术产品不断涌现，对于开发高新技术产品来说，材料的细度和纯度显得尤为重要。高纯度、超细粉体具有降低材料熔点和烧结温度，而且具有磁性、电性以及其一些新的功能，因此现在对研磨机的功能要求越来越尚。
[0003]目前大多数磨粉机研磨装置都是针对石灰石等较硬颗的研磨，硬颗粒的特点是在研磨过程不会发生弹性形变，直接靠磨辊和磨盘间强烈的挤压和旋转而磨碎，太过于局限于挤压；也有少部分是针对玉米等粮食类加工的磨粉机，这些颗粒虽然是柔性的，会发生弹性形变，但强度很低；高分子粒料在研磨过程中既会因受压的影响产生弹性形变，且本身的硬度也较高，由于高分子粒料会发生弹性变形且具有一定的强度，仅靠研磨和挤压，效率非常低，故要考虑采用一种新型的研磨结构，使其不会局限于挤压和研磨。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供的高分子粒料研磨装置，以解决上述【背景技术】中易发生弹性形变或局限于挤压和工作效率低的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供的高分子粒料研磨装置，包括电动机、减速器、小齿轮、大齿轮、回转筒、动磨、静磨、支撑轴、弹簧、套筒、螺塞、手柄、滤网、出料装置、轴封装置、研磨体、开关、控制按键、显示屏、控制面板和进料装置，所述研磨装置主要包括控制面板、研磨体、回转筒、进料装置、出料装置和电动机，所述回转筒位于研磨体上方，所述出料装置位于研磨体下方，所述回转筒上方设有进料装置，所述进料装置左侧设有电动机，所述进料装置右侧设有控制面板，所述研磨体主要由动磨、静磨、支撑轴和轴封装置组成，所述支撑轴的外侧依次设有轴封装置、动磨和静磨，所述电动机下方设有减速器，所述减速器下方设有小齿轮，所述小齿轮右侧设有大齿轮。
[0006]所述控制面板包括开关、控制按键和显示屏，所述显示屏下方设有开关和控制按键，所述开关位于控制按键的左侧。
[0007]所述出料装置包括弹簧、套筒、螺塞、手柄和滤网，所述弹簧下方依次设有套筒、滤网、螺塞和手柄。
[0008]所述动磨表面设计采用锥齿轮螺旋线轨道。
[0009]所述静磨齿槽形状为正锯齿形形状。
[0010]所述滤网目数为100目。
[0011]本实用新型的有益效果为:1、本实用新型的动磨表面设计成了锥齿轮螺旋线轨道，静磨齿槽形状设计成正锯齿形形状，且动磨和静磨之间设有良好配合的齿形纹路螺旋线走向来对粒料进行剪切破碎，可使颗粒更加快速的破碎；2、本实用新型的支撑轴外侧设有轴封装置，而轴封装置采用了石墨密封，有效地减小了支撑轴的摩擦阻力，从而降低了能耗；3、本实用新型的出料装置内安装有滤网，对粒料进行筛选，通过筛网漏下收集的粒料即为成品料，不符合要求的粒料经收集后重新研磨；4、本实用新型的动磨锥形齿面上沿锥形加工出锥齿轮螺线走向的螺旋线，动静磨之间间隙上大下小，形成一楔形口，粒料进入磨盘后能很好的沿着齿槽向下滑动或滚动，有利于粒径小的颗粒排出；5、本实用新型整体结构简单，制作方便，可根据实际工作情况，自由的安装拆卸，易于使用和维护。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:请参照图1，本实施方式包括电动机1、减速器2、小齿轮3、大齿轮4、回转筒5、动磨6、静磨7、支撑轴8、弹簧9、套筒10、螺塞11、手柄12、滤网13、出料装置14、轴封装置15、研磨体16、开关17、控制按键18、显示屏19、控制面板20和进料装置21。
[0014]研磨装置主要由研磨体16、回转筒5、控制面板20、进料装置21、出料装置14和电动机I组成，回转筒5位于研磨体16上方，首次对物料进行搅拌和破碎，研磨体16下方设有出料装置14，回转筒5上方设有进料装置21，控制面板20位于进料装置21的右侧，用于控制整个研磨装置，电动机I位于进料装置21左侧，带动动磨6在支撑轴8上旋转，同时高分子粒料在动磨6和静磨7之间进行碾压剪切破碎，电动机I下方设有减速器2，减速器2下方设有小齿轮3，小齿轮3右侧设有大齿轮4。
[0015]研磨体14主要由动磨6、静磨7、支撑轴8和轴封装置15组成，支撑轴8的外侧依次设有轴封装置15、动磨6和静磨7，且动磨6和静磨7之间设有良好配合的齿形纹路螺旋线走向来对粒料进行剪切破碎，可使颗粒快速的破碎，轴封装置15采用了石墨密封，有效地减小了支撑轴的摩擦阻力，从而降低了能耗。
[0016]出料装置14包括弹簧9、套筒10、螺塞11、手柄12和滤网13，弹簧9下方依次设有套筒10、滤网13、螺塞11和手柄12，且滤网目数为100目，主要对粒料进行筛选，通过滤网漏下收集的粒料即为成品料，不符合要求的粒料经收集后重新研磨。
[0017]控制面板20包括开关17、控制按键18和显示屏19，显示屏19下方设有开关17和控制按键18，控制按键18位于开关17的右侧，控制整个研磨装置。
[0018]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.高分子粒料研磨装置，其特征在于:包括电动机、减速器、小齿轮、大齿轮、回转筒、动磨、静磨、支撑轴、弹簧、套筒、螺塞、手柄、滤网、出料装置、轴封装置、研磨体、开关、控制按键、显示屏、控制面板和进料装置，所述研磨装置包括控制面板、研磨体、回转筒、进料装置、出料装置和电动机，所述回转筒位于研磨体上方，所述出料装置位于研磨体下方，所述回转筒上方设有进料装置，所述进料装置左侧设有电动机，所述进料装置右侧设有控制面板，所述研磨体由动磨、静磨、支撑轴和轴封装置组成，所述支撑轴的外侧依次设有轴封装置、动磨和静磨，所述电动机下方设有减速器，所述减速器下方设有小齿轮，所述小齿轮右侧设有大齿轮。
2.根据权利要求1所述的高分子粒料研磨装置，其特征在于:所述控制面板包括开关、控制按键和显示屏，所述显示屏下方设有开关和控制按键，所述开关位于控制按键的左侧。
3.根据权利要求1所述的高分子粒料研磨装置，其特征在于:所述出料装置包括弹簧、套筒、螺塞、手柄和滤网，所述弹簧下方依次设有套筒、滤网、螺塞和手柄。
4.根据权利要求1所述的高分子粒料研磨装置，其特征在于:所述动磨表面采用锥齿轮螺旋线轨道。
5.根据权利要求1所述的高分子粒料研磨装置，其特征在于:所述静磨齿槽形状为正锯齿形形状。
6.根据权利要求1所述的高分子粒料研磨装置，其特征在于:所述滤网目数为100目。
【专利摘要】本实用新型属于研磨装置技术领域，尤其涉及高分子粒料研磨装置，包括电动机、减速器、小齿轮、大齿轮、回转筒、动磨、静磨、支撑轴、弹簧、套筒、螺塞、手柄、滤网、出料装置、轴封装置、研磨体、开关、控制按键、显示屏、控制面板和进料装置，所述研磨装置主要包括控制面板、研磨体、回转筒、进料装置、出料装置和电动机，所述回转筒位于研磨体上方，首次对物料进行搅拌和破碎，所述出料装置位于研磨体下方，所述回转筒上方设有进料装置，所述控制面板位于进料装置的右侧，用于控制整个研磨装置，所述电动机位于进料装置左侧，带动动磨在支撑轴上旋转。本实用新型解决了易发生弹性形变或局限于挤压和工作效率低的问题。
【IPC分类】B02C21-00, B02C23-08
【公开号】CN204276114
【申请号】CN201420750190
【发明人】吴保强
【申请人】东莞市安高瑞新材料科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月4日