新型提纯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物制药设备改进，特别是一种新型提纯装置。
【背景技术】
[0002]目前，一般的生物制药提纯装置，过滤效果差，提纯后残留的杂质较多，影响提纯物的后续使用，次品率高，造成直接的经济损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型提纯装置。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型提纯装置，包括壳体，所述壳体上表面设有漏斗I，所述壳体内上部设有粉碎腔2，所述壳体3内下部设有提纯腔4，所述提纯腔4通过水管5与粉碎腔2相连通，所述粉碎腔2侧表面上端设有进水管6，所述粉碎腔2内设有粉碎单元，所述粉碎单元下方固定安装承载板7，所述承载板7上设有多排圆孔8，所述承载板7下方设有过滤单元，所述过滤单元的边缘与粉碎腔2侧表面固定连接，所述提纯腔4左右侧表面内均设有一对加热单元，所述提纯腔4上表面设有排气管9，所述排气管9 一端与提纯腔4上表面相连通且另一端贯穿壳体3并伸出壳体3外，所述提纯腔4下表面设有取药管10，所述加热单元是由设置在提纯腔4左右侧表面内的空腔11、固定安装在空腔11内的磁能发生器12和磁能接收器13三部分构成。
[0005]所述粉碎单元是由固定安装在粉碎腔2内上表面的电机14、固定安装在电机14旋转端上的支架15、固定安装在支架15上的多块板状超声波发生器16和固定安装在电机14旋转端下端的搅拌叶片17四部分构成。
[0006]所述支架15为六边形支架，所述支架15的每个面上均设有超声波发生器16。
[0007]所述磁能发生器12大小和位置和磁能接收器13的大小和位置相对应。
[0008]所述过滤单元是由固定安装在粉碎腔2内侧表面上的两个相互平行的一号过滤网18、二号过滤网19以及设置在两个过滤网之间的过滤棉20三部分构成。
[0009]所述一号过滤网18的网孔略大于二号过滤网19的网孔。
[0010]所述水管5、进水管6和取药管10上均设有电磁阀21。
[0011]所述粉碎腔2内下表面为锥形底面，所述锥形底面的最低处通过水管5与提纯腔4上表面相连通。
[0012]利用本实用新型的技术方案制作的新型提纯装置，搅拌均匀，过滤效果好，提纯后的物质纯度高，可自动检测搅拌速度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述新型提纯装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述支架的俯视图；
[0015]图中，1、漏斗；2、粉碎腔；3、壳体；4、提纯腔；5、水管；6、进水管；7、承载板；8、多排圆孔；9、排气管；10、取药管；11、空腔；12、磁能发生器；13、磁能接收器；14、电机；15、支架；16、超声波发生器；17、搅拌叶片；18、一号过滤网；19、二号过滤网；20过滤棉；21、电磁阀。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1和图2所示，一种新型提纯装置，包括壳体，所述壳体上表面设有漏斗1，所述壳体内上部设有粉碎腔2，所述壳体3内下部设有提纯腔4，所述提纯腔4通过水管5与粉碎腔2相连通，所述粉碎腔2侧表面上端设有进水管6，所述粉碎腔2内设有粉碎单元，所述粉碎单元下方固定安装承载板7，所述承载板7上设有多排圆孔8，所述承载板7下方设有过滤单元，所述过滤单元的边缘与粉碎腔2侧表面固定连接，所述提纯腔4左右侧表面内均设有一对加热单元，所述提纯腔4上表面设有排气管9，所述排气管9 一端与提纯腔4上表面相连通且另一端贯穿壳体3并伸出壳体3夕卜，所述提纯腔4下表面设有取药管10，所述加热单元是由设置在提纯腔4左右侧表面内的空腔11、固定安装在空腔11内的磁能发生器12和磁能接收器13三部分构成；所述粉碎单元是由固定安装在粉碎腔2内上表面的电机14、固定安装在电机14旋转端上的支架15、固定安装在支架15上的多块板状超声波发生器16和固定安装在电机14旋转端下端的搅拌叶片17四部分构成的；所述支架15为六边形支架，所述支架15的每个面上均设有超声波发生器16 ;所述磁能发生器12大小和位置和磁能接收器13的大小和位置相对应；所述过滤单元是由固定安装在粉碎腔2内侧表面上的两个相互平行的一号过滤网18、二号过滤网19以及设置在两个过滤网之间的过滤棉20三部分构成；所述一号过滤网18的网孔略大于二号过滤网19的网孔；所述水管5、进水管6和取药管10上均设有电磁阀21 ;所述粉碎腔2内下表面为锥形底面，所述锥形底面的最低处通过水管5与提纯腔4上表面相连通。
[0017]本技术方案中的特点为，提纯腔通过水管与粉碎腔相连通，粉碎单元是由固定安装在粉碎腔内上表面的电机、固定安装在电机旋转端上的支架、固定安装在支架上的多块板状超声波发生器和固定安装在电机旋转端下端的搅拌叶片四部分构成，无死角粉碎，提高粉碎面积，使水与药材充分融合，保证提纯效果。
[0018]在本技术方案中，将药材通过漏斗导入粉碎腔中，启动电机，驱动电机旋转端上的支架开始匀速旋转，支架上为六边形支架，支架的每个面上均设有超声波发生器，通过超声波发生器将药材均匀打碎，充分粉碎的药材与水相融合，混合液从承载板上的圆孔到达过滤单元，依次经过一号过滤网、过滤棉以及二号过滤网除去杂质，流经水管进入提纯腔，通过设置在提纯腔左右侧表面内的空腔内电磁发生器和磁能接收器为进入提纯腔的混合液，进行加热，加热效果好，提高提纯效率。
[0019]在本技术方案中，加热单元是由设置在提纯腔左右侧表面内的空腔、固定安装在空腔内的磁能发生器和磁能接收器三部分构成，磁能发生器大小和位置和磁能接收器的大小和位置相对应，利用感应电流进行加热，安全有效。
[0020]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型提纯装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上表面设有漏斗(I)，所述壳体内上部设有粉碎腔(2)，所述壳体(3)内下部设有提纯腔(4)，所述提纯腔(4)通过水管(5)与粉碎腔(2)相连通，所述粉碎腔(2)侧表面上端设有进水管￠)，所述粉碎腔(2)内设有粉碎单元，所述粉碎单元下方固定安装承载板(7)，所述承载板(7)上设有多排圆孔(8)，所述承载板(7)下方设有过滤单元，所述过滤单元的边缘与粉碎腔(2)侧表面固定连接，所述提纯腔(4)左右侧表面内均设有一对加热单元，所述提纯腔(4)上表面设有排气管(9)，所述排气管(9) 一端与提纯腔(4)上表面相连通且另一端贯穿壳体(3)并伸出壳体(3)夕卜，所述提纯腔(4)下表面设有取药管(10)，所述加热单元是由设置在提纯腔(4)左右侧表面内的空腔(11)、固定安装在空腔(11)内的磁能发生器(12)和磁能接收器(13)三部分构成。
2.根据权利要求1所述的新型提纯装置，其特征在于，所述粉碎单元是由固定安装在粉碎腔⑵内上表面的电机(14)、固定安装在电机(14)旋转端上的支架(15)、固定安装在支架(15)上的多块板状超声波发生器(16)和固定安装在电机(14)旋转端下端的搅拌叶片(17)四部分构成。
3.根据权利要求2所述的新型提纯装置，其特征在于，所述支架(15)为六边形支架，所述支架(15)的每个面上均设有超声波发生器(16)。
4.根据权利要求1所述的新型提纯装置，其特征在于，所述磁能发生器(12)大小和位置和磁能接收器(13)的大小和位置相对应。
5.根据权利要求1所述的新型提纯装置，其特征在于，所述过滤单元是由固定安装在粉碎腔(2)内侧表面上的两个相互平行的一号过滤网(18)、二号过滤网(19)以及设置在两个过滤网之间的过滤棉(20)三部分构成。
6.根据权利要求5所述的新型提纯装置，其特征在于，所述一号过滤网(18)的网孔略大于二号过滤网(19)的网孔。
7.根据权利要求1所述的新型提纯装置，其特征在于，所述水管(5)、进水管(6)和取药管(10)上均设有电磁阀(21)。
8.根据权利要求1所述的新型提纯装置，其特征在于，所述粉碎腔(2)内下表面为锥形底面，所述锥形底面的最低处通过水管(5)与提纯腔(4)上表面相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型提纯装置，包括壳体，所述壳体上表面设有漏斗1，所述壳体内上部设有粉碎腔2，所述壳体3内下部设有提纯腔4，所述提纯腔4通过水管5与粉碎腔2相连通，所述粉碎腔2侧表面上端设有进水管6，所述粉碎腔2内设有粉碎单元，所述粉碎单元下方固定安装承载板7，所述承载板7上设有多排圆孔8，所述承载板7下方设有过滤单元，所述过滤单元的边缘与粉碎腔2侧表面固定连接，所述提纯腔4左右侧表面内均设有一对加热单元。本实用新型的有益效果是，提纯效果好，实用性强。
【IPC分类】B01J19-00, B01D11-02, B01D36-02, B02C19-18
【公开号】CN204319826
【申请号】CN201420671643
【发明人】董维珍
【申请人】成都瑞芬思生物科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月11日