一种塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，主要适用于消除石灰石-石膏湿法脱硫导致塔顶烟囱的“石膏雨”现象。
【背景技术】
[0002]目前中小锅炉以及工业窑炉采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术一般设置塔顶烟囱直接外排净烟气的方式，因外排烟气为50°C左右的饱和湿烟气，且烟气中液滴含量一般控制在75mg/Nm3左右，液滴中约含15%石膏固体颗粒，通过塔顶烟囱外排时，遇环境空气冷却，更多液滴析出，在吸收塔周围形成“石膏雨”现象，造成环境污染和设备腐蚀。
【实用新型内容】
[0003]为了解决塔顶烟囱“石膏雨”问题，本实用新型旨在提供一种塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，该一体化装置可以有效降低塔顶烟囱外排饱和湿烟气中石膏固体颗粒含量，同时在尽量降低外排烟气石膏液滴携带量的基础上，提升塔顶烟囱外排烟气流速，提高外排烟气抬升高度，减少落地污染物浓度影响。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，其结构特点是，包括
[0006]一旋流结构，其设置于吸收塔塔顶烟囱内且用于改变烟气流向以分离烟气中液滴和石膏固体颗粒；
[0007]一阻挡结构，其用于收集烟气分离后的液滴和石膏固体颗粒；
[0008]位于旋流结构上方的所述阻挡结构固定在烟囱内壁上。
[0009]由此，当烟气上升后，通过旋流结构改变烟气流向，使烟气中的液滴和石膏固体颗粒分离，并通过固定在烟囱壁上的阻挡结构捕捉液滴和石膏固体颗粒，尽量减少外排烟气中携带的液滴和石膏颗粒。
[0010]以下为本实用新型的进一步改进的技术方案:
[0011]所述阻挡结构为设置在烟囱内壁上的多块竖向布置的挡板，所述挡板从烟囱内壁向烟囱的中心线延伸。更进一步地，所述挡板从烟囱内壁向烟囱的中心线延伸的高度为10mm?300mmo
[0012]所述烟囱顶部设有从烟囱内壁向烟囱的中心线延伸凸起的环形缩颈环。由此，通过烟囱出口缩径环的设置，使烟气流速得到提升，利于烟气扩散，减少冷凝液形成。进一步地，所述缩颈环从烟囱内壁向烟囱的中心线延伸的高度为300mm~800mm，该缩颈环的截面形状为三角形。从而可以控制塔顶烟囱烟气流速在12m/s以下，控制塔顶烟囱出口烟气流速在20m/s以上。
[0013]所述烟囱壁面上开有与所述缩颈环与烟囱内壁之间连通的通气孔。由此，在缩径环与塔壁形成的空腔需在塔壁位置上开设通气孔，可以有效地防止空腔内气体热胀冷缩引起缩径环防腐层脱落。
[0014]作为一种具体的结构形式，所述旋流结构包括多块径向设置的旋流板，各旋流板的一端固定在塔顶内壁上，该旋流板的另一端固定在中心筒上。
[0015]为了方便及时地将捕捉的液滴和石膏固体颗粒收集起来，所述旋流结构的环向外侧设有环形的浆液收集槽，在浆液收集槽的槽底上开有排净管口，方便及时排出浆液。
[0016]优选地，所述旋流板为碳钢衬玻璃鳞片或者聚丙烯制成的板状件。
[0017]优选地，所述挡板为高镍基合金制成的板状件。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过以上三个部分共同作用，能有效消除目前中小锅炉和工业窑炉采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设置塔顶烟囱排放净烟气而产生的“石膏雨”现象。
[0019]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；
[0021]图2是图1中旋流板的平面布置图；
[0022]图3是图1中竖向挡板的平面布置图；
[0023]图4是图1中缩颈环的平面布置图。
[0024]在图中
[0025]1-吸收塔，2-旋流板，3-竖向挡板，4-浆液收集槽，5-排净管口，6_缩径环，7_烟囱。
【具体实施方式】
[0026]—种塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，如图1所示，在吸收塔和塔顶烟囱交界处设置旋流板2，烟气经过旋流板时，流向发生变化，由垂直向上变为旋切螺旋上升，部分石膏颗粒撞击到旋流板上被捕集，同时由于旋切加速度不同，部分液滴和石膏颗粒与烟气发生惯性分离。同时，本实施例还在旋流板上方烟囱壁上设置竖向挡板3，烟气中的惯性分离的液滴和石膏颗粒撞击到挡板上被收集，沿挡板自流至石膏浆液收集槽4，并通过排净口 5回流到吸收塔内。
[0027]3)在塔顶烟囱出口位置设置缩径环6，使塔顶烟囱内烟气流速低于12m/s，而烟囱出口烟气流速提升到20m/s以上。缩径环的设置，既维持了烟囱内烟气低速少携带石膏液滴，又使烟囱出口烟气流速提升，利于烟气扩散，减少冷凝液的形成。
[0028]制造安装时，首先通过计算确定旋流板2的叶片数量，偏转角度，按计算结果制作出旋流板，通过支撑将旋流板固定在塔顶烟囱，旋流板和烟囱壁之间设置浆液回收槽4，回收槽在低点位置设置排净口 5。在旋流板上方位置设置竖向挡板3，竖向挡板的数量和高度通过计算确定，竖向挡板焊接在烟囱壁上。在烟囱出口设置缩径环6，缩径环与塔壁夹角为60°，缩径环的内径通过计算确定，缩径环与塔壁焊接，缩径环材质采用碳钢衬玻璃鳞片。
[0029]本实施例中各部件的技术要求如下:
[0030]I)旋流板材质可采用碳钢衬玻璃鳞片或者聚丙烯。
[0031]2)回收槽往排净口位置设置一定坡度，坡度> 5°。
[0032]3)竖向挡板采用耐氯离子点腐蚀的高镍基合金钢材质。
[0033]4)缩径环与塔壁形成的空腔需在塔壁位置上开设通气孔，防止空腔内气体热胀冷缩引起缩径环防腐层脱落。
[0034]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，其特征在于，包括 一旋流结构，其设置于吸收塔(I)塔顶烟囱内且用于改变烟气流向以分离烟气中液滴和石膏固体颗粒； 一阻挡结构，其用于收集烟气分离后的液滴和石膏固体颗粒； 位于旋流结构上方的所述阻挡结构固定在烟囱(7)内壁上。
2.根据权利要求1所述的塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，其特征在于，所述阻挡结构为设置在烟囱(7)内壁上的多块竖向布置的挡板(3)，所述挡板从烟囱(7)内壁向烟囱(7)的中心线延伸。
3.根据权利要求2所述的塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，其特征在于，所述挡板从烟囱(7)内壁向烟囱(7)的中心线延伸的高度为10mm至300mm。
4.根据权利要求1-3之一所述的塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，其特征在于，所述烟囱(7)顶部设有从烟囱(7)内壁向烟囱(7)的中心线延伸凸起的环形缩颈环(6)。
5.根据权利要求1-3之一所述的塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，其特征在于，所述缩颈环(6)从烟囱(7)内壁向烟囱(7)的中心线延伸凸起的高度为300mm至800mm，该缩颈环(6)的截面形状为三角形。
6.根据权利要求1-3之一所述的塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，其特征在于，所述烟囱(7)壁面上开有与所述缩颈环(6)与烟囱(7)内壁之间连通的通气孔。
7.根据权利要求1-3之一所述的塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，其特征在于，所述旋流结构包括多块径向设置的旋流板(2)，各旋流板(2)的一端固定在塔顶内壁上，该旋流板(2)的另一端固定在中心筒上。
8.根据权利要求1-3之一所述的塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，其特征在于，所述旋流结构的环向外侧设有环形的浆液收集槽(4)，在浆液收集槽(4)的槽底上开有排净管口(5)0
9.根据权利要求7所述的塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，其特征在于，所述旋流板(2)为碳钢衬玻璃鳞片或者聚丙烯制成的板状件。
10.根据权利要求2或3所述的塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置，其特征在于，所述挡板为高镍基合金制成的板状件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置。为了消除塔顶烟囱“石膏雨”现象，所述塔顶烟囱石膏雨防治一体化装置包括设置在吸收塔塔顶烟囱内用于改变烟气流向以分离烟气中液滴和石膏固体颗粒的旋流结构，以及用于收集烟气分离后的液滴和石膏固体颗粒的阻挡结构；位于旋流结构上方的所述阻挡结构固定在烟囱内壁上。本实用新型有效地降低了塔顶烟囱外排饱和湿烟气中石膏固体颗粒含量，减少了石膏浆液携带和冷凝液滴形成，有效地消除了塔顶烟囱“石膏雨”现象。
【IPC分类】B01D45-08, B01D45-12
【公开号】CN204319951
【申请号】CN201420776463
【发明人】姚超良, 冯延林, 谢光辉, 彭艳
【申请人】永清环保股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月11日