一种有机废气净化塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机废气净化领域，尤其涉及一种适用于电子、五金、机械、金属加工、汽车制造、家具、塑胶等行业的湿式喷台生产工序中产生有机废气的有机废气净化土it
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【背景技术】
[0002]在电子、五金、机械、金属加工、汽车制造、家具、塑胶等行业的湿式喷台生产过程中，会产生三苯等有机废气。目前，此类有机废气净化方法包括传统活性碳吸附法、催化燃烧法、离子法等。在实际应用中，传统活性碳吸附法、催化燃烧、离子法等存在运行费用高，一次性投资成本高，运行不稳定等缺点，不能满足大风量、间断生产的实际需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是，采用药剂处理和活性碳吸附相结合的处理工艺，提供一种喷淋量小、净化效率高、占地面积小、运行稳定性高、活性碳使用周期长、管理操作简单、投资成本低的高效的有机废气净化塔。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种有机废气净化塔，包括塔体，所述塔体的底部为有机废气入口，所述塔体的顶部为有机废气出口，所述塔体内由下而上依次设置的药剂池、填料层、喷淋层、除雾器及活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的两端活性炭卸料口和活性炭投料口。
[0005]上述技术方案中，优选的，有机废气入口设置有通孔布气板，所述通孔布气板上设置有圆孔，圆孔直径与通孔布气板的直径之比为1:10，任意两个相邻圆孔之间的距离相等，通孔布气板的开孔率为30%-40%。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述塔体上设置有与所述填料层相通的填料检修口。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述除雾器为两层布置，间距1.5m。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述除雾器叶片为波浪形弯折型、叶片弯折处为圆弧过渡，相邻两除雾叶片之间形成除雾流道，该除雾流道由下而上弯曲上升。
[0009]上述技术方案中，优选的，活性炭吸附层与水平面呈30°夹角布置。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述有机废气出口处设置有在线监测仪表。
[0011]本实用新型提供的有机废气净化进行了优化设计，通孔布气板开孔率采用30%-40%、通孔为圆孔、通孔等间距布置，用于有机废气的均匀分布和有机废气所携带的大口径杂物的过滤、筛除；填料层优选地采用多面空心填料，以扩大气液接触面积，设置填料检修口便于填料的清洗和更换；喷淋层液气比为2，采用空心锥雾化喷嘴，喷嘴雾化角度为120度，喷嘴距填料高度为500mm，雾化覆盖面积250%，使药剂均匀地分布于填料层各区域；除雾器两层布置、间距1.5m，能高效地去除掉净化后的有机废气中所携带的微小液滴，减轻活性炭吸附层的处理负荷；除雾器叶片呈波浪形弯折形、叶片弯折处为圆弧过渡设计，能够有效地避免冲洗死角，进而避免产生沉积物，提高除雾效率；活性炭吸附层与水平面呈30°夹角布置，以增大活性炭吸附层的吸附面积；活性炭投料口和卸料口分别位于活性炭吸附层的最高处和最低处，便于活性炭的卸料与更换；采用过滤面积大、结构紧凑的纤维活性碳以提高单位面积活性炭的吸附能力；在线监测仪表对有机废气排放浓度进行实时监测，并可通过BDS和GPRS等通讯方式将监测数据实时传输至环保监管单位，当有机废气排放浓度超标时，系统发出报警信号。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一实施例提供的一种有机废气净化塔的结构示意图。
[0013]图2为图1所示通孔布气板的放大结构示意图。
[0014]图3为图1所示除雾器结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]请参阅图1，本实用新型一实施例提供一种有机废气净化塔，包括塔体10，以及在塔体内由下而上依次设置的药剂池11、填料层12、喷淋层14、除雾器14及活性炭吸附层15，还包括塔体上由下而上依次设置的有机废气入口 21、填料检修口 22、活性炭卸料口 23、活性炭投料口 24、有机废气出口 25以及在线监测仪表26。
[0017]该药剂池11内设置有碱液和有机溶剂的混合液，碱液和有机溶剂按5: I比例配置，用于吸收进入净化塔的有机废气，以去除该污染气体。
[0018]有机废气入口 21设置在药剂池11上方，填料层12下方，有机废气在有机废气入口 21经通孔布气板20的均匀分布和过滤后再进入塔体17，使得气流分布均匀，并可过滤、筛除掉有机废气所携带的大口径杂物，避免造成净化塔的堵塞。
[0019]请一并参阅图2，该通孔布气板20采用耐腐蚀材质焊制在有机废气入口 21和塔体10衔接处，其上均匀开设有多个圆形通孔201，开孔率为30%~40%，每相邻两个圆形通孔201之间的距离相等。
[0020]喷淋层13上设置多个均匀分布的空心锥雾化喷嘴，并通过管道与药剂池11相连通，以将药剂池11中的碱液抽送至空心锥雾化喷嘴，喷嘴雾化角度为120度，喷嘴距填料高度为500mm，雾化覆盖面积250%，使药剂均匀地分布于填料层12各区域。填料层12高度为150mm，优选地采用粒径为50mm、材质为PE的多面空心填料，以扩大气液接触面积、延长气液接触时间、提高有机废气的脱除效率；设置填料检修口 22便于填料的清洗和更换等日常维护。
[0021]请一并参阅图1和图3，经填料层12和喷淋系统13处理过的有机废气在塔体10内进一步上升至除雾器14，该除雾器14上由多个波浪形弯折的除雾叶片141组成，弯折处圆弧过渡，相邻两除雾叶片之间形成除雾流道，净化后的有机废气在除雾器14内将其所携带的微小液滴消除，减轻活性炭吸附层的处理负荷。由于除雾叶片141折角处为圆弧过渡设计，没有直折角，不会形成冲洗死角，液滴不会在除雾叶片141上沉积和结垢，不会造成除雾器14的堵塞。
[0022]有机废气在除雾器14内将液滴消除后，再上升至活性炭吸附层15进一步净化，活性炭吸附层15与水平面呈30°夹角布置，以增大活性炭吸附层15的吸附面积；活性炭投料口 24和卸料口 23分别位于活性炭吸附层15的最高处和最低处，以便于活性炭的卸料与更换。
[0023]最后净化后的有机废气经塔体10顶部的有机废气出口 25排出。在有机废气出口25设置有在线监测仪表26，对有机废气排放浓度进行实时监测，并可通过BDS和GPRS等通讯方式将监测数据实时传输至环保监管单位，当有机废气排放浓度超标时，系统发出报警信号。
[0024]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，用于帮助理解本实用新型，但不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种有机废气净化塔，包括塔体，所述塔体的底部为有机废气入口，所述塔体的顶部为有机废气出口，所述塔体内由下而上依次设置的药剂池、填料层、喷淋层、除雾器及活性炭吸附层，其特征在于，所述活性炭吸附层的两端活性炭卸料口和活性炭投料口，所述有机废气入口设置有通孔布气板，所述通孔布气板上设置有圆孔，圆孔直径与通孔布气板的直径之比为1:10，任意两个相邻圆孔之间的距离相等，通孔布气板的开孔率为30%-40%。
2.如权利要求1所述的有机废气净化塔，其特征在于，所述塔体上设置有与所述填料层相通的填料检修口。
3.如权利要求1所述的有机废气净化塔，其特征在于，所述除雾器为两层布置，间距1.5m0
4.如权利要求3所述的有机废气净化塔，其特征在于，所述除雾器叶片为波浪形弯折型、叶片弯折处为圆弧过渡，相邻两除雾叶片之间形成除雾流道，该除雾流道由下而上弯曲上升。
5.如权利要求1所述的有机废气净化塔，其特征在于，活性炭吸附层与水平面呈30°夹角布置。
6.如权利要求1所述的有机废气净化塔，其特征在于，所述有机废气出口处设置有在线监测仪表。
【专利摘要】本实用新型提供一种有机废气净化塔，包括塔体，以及在塔体内由下而上依次设置的药剂池、填料层、喷淋层、除雾器及活性炭吸附层，还包括塔体上由下而上依次设置的有机废气入口、填料检修口、活性炭卸料口、活性炭投料口、有机废气出口以及在线监测仪表。所述活性炭吸附层的两端活性炭卸料口和活性炭投料口，所述有机废气入口设置有通孔布气板，所述通孔布气板上设置有圆孔，圆孔直径与通孔布气板的直径之比为1:10，任意两个相邻圆孔之间的距离相等，通孔布气板的开孔率为30%-40%。本实用新型具有有机废气去除率高、喷淋量小、能耗低、活性碳使用周期长等优点。
【IPC分类】B01D53-02, B01D53-78
【公开号】CN204352749
【申请号】CN201420798956
【发明人】吕宏俊
【申请人】吕宏俊
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月17日