一种新型锌粉反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应器，具体来说涉及一种新型锌粉反应器，属于化工机械行业技术领域。
【背景技术】
[0002]锌粉是深灰色的粉末状的金属锌，可作颜料，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以制造防锈漆、强还原剂等。氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂。如果将普通氧化锌制成纳米氧化锌用于橡胶中，则可以充分发挥硫化促进作用，提高橡胶的性能，其用量仅为普通氧化锌的30%?50%。在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成氨时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，具有广泛的潜在应用市场。在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力夕卜，又是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。由于锌粉独特的化学性质，广泛应用在医药、电子、化学、涂料各行各业中。传统的锌粉生产一般是通过液化炉、气化炉、冷凝设备等进行生产，但是这些设备由于是独立的设备，首先占地面积大，并且在生产过程中，生产效率低，能耗低，并且存在一定的危险性，不便于大规模的推广应用；鉴于现有技术中存在的这些现象，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种新型锌粉反应器，该设备整体设计巧妙，结构简单、将现有技术中分散独立的设备融合在一起，安全可靠、使用方便、成本低廉，密封性好，大大提高了工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种新型锌粉反应器，其特征在于，所述反应器包括反应器本体，所述反应器本体的上端设置有给料装置，所述反应器本体的下端设置有收集装置，所述反应器本体包括筒体扩大段、筒体以及筒体缩口，所述反应器本体内设置有反应筒、冷凝器，所述冷凝器设置在反应筒的下面，所述反应器内设置有气体导流板，所述气体导流板设置为曲线形。该技术方案是一套完整的生产设备，并不是现有技术中多个设备组合在一起，工作效率高，并且在反应过程中密封性好，能耗低，生产效率大大提尚。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述筒体扩大段上设置有气体入口，用于调节反应器内的气压。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器的下面设置有过滤装置，针对形成的锌粉初步进行过滤，确保锌粉质量的可靠性。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述筒体上设置有冷却介质入口和冷却介质出口，与冷凝器配合实现冷却效果。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述收集装置正对筒体缩口的下方，及时准确的对锌粉进行收集。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述筒体缩口设置为锥形，有利于锌粉顺利的排出反应器。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的优点如下:1)整体结构设计巧妙，密封性好，工作效率高；2)该反应器将现有技术中很多独立的设备融合为一体，占地面积小，能耗低，生产效率大大提高；3)该技术方案中设置了曲线形的导流板，更加利于气体通过冷静器，提高工作效率；4)该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0012]图中:1、反应筒，2、筒体扩大段，3、气体入口，4、收集装置，5、冷却介质出口，6、冷凝器，7、冷却介质入口，8、过滤装置，9、给料装置，10、筒体缩口，11、排渣口，12、气体导流板。
【具体实施方式】
[0013]为了加深本实用新型的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0014]实施例1:
[0015]参见图1，一种新型锌粉反应器，所述反应器包括反应器本体，所述反应器本体的上端设置有给料装置9，所述反应器本体的下端设置有收集装置4，所述反应器本体包括筒体扩大段2、筒体4以及筒体缩口 10，所述反应器本体内设置有反应筒1、冷凝器6，所述冷凝器6设置在反应筒I的下面，所述反应器内设置有气体导流板12，所述气体导流板12设置为曲线形，曲线形的导流板便于气体更快的通过冷凝器。该技术方案是一套完整的生产设备，并不是现有技术中多个设备组合在一起，工作效率高，并且在反应过程中密封性好，能耗低，生广效率大大提尚
[0016]实施例2:
[0017]参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述筒体扩大段2上设置有气体入口 3，用于调节反应器内的气压。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0018]实施例3:
[0019]参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器的下面设置有过滤装置8，针对形成的锌粉初步进行过滤，确保锌粉质量的可靠性。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0020]实施例4:
[0021]参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述筒体上设置有冷却介质入口和冷却介质出口，与冷凝器配合实现冷却效果，所述收集装置4正对筒体缩口的下方，及时准确的对锌粉进行收集。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0022]工作原理:
[0023]参见图1，锌粉原料通过给料装置进入反应筒1，在反应筒I内进行气化，生成的气体通过管道进入冷凝器，在冷凝器的作用下形成锌粉，通过筒体缩口直接进入收集装置。
[0024]本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
[0025]需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不是用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种新型锌粉反应器，其特征在于，所述反应器包括反应器本体，所述反应器本体的上端设置有给料装置，所述反应器本体的下端设置有收集装置，所述反应器本体包括筒体扩大段、筒体以及筒体缩口，所述反应器本体内设置有反应筒、冷凝器，所述冷凝器设置在反应筒的下面，所述反应器内设置有气体导流板，所述气体导流板设置为曲线形。
2.根据权利要求1所述的新型锌粉反应器，其特征在于，所述筒体扩大段上设置有气体入口。
3.根据权利要求2所述的新型锌粉反应器，其特征在于，所述冷凝器的下面设置有过滤装置。
4.根据权利要求3所述的新型锌粉反应器，其特征在于，所述筒体上设置有冷却介质入口和冷却介质出口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型锌粉反应器，所述反应器包括反应器本体，所述反应器本体的上端设置有给料装置，所述反应器本体的下端设置有收集装置，所述反应器本体包括筒体扩大段、筒体以及筒体缩口，所述反应器本体内设置有反应筒、冷凝器，所述冷凝器设置在反应筒的下面，所述反应器内设置有气体导流板，所述气体导流板设置为曲线形。相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）整体结构设计巧妙，密封性好，工作效率高；2)该反应器将现有技术中很多独立的设备融合为一体，占地面积小，能耗低，生产效率大大提高；3）该技术方案中设置了曲线形的导流板，更加利于气体通过冷静器，提高工作效率；4）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
【IPC分类】C01G9-03, B01J19-00
【公开号】CN204380657
【申请号】CN201420841583
【发明人】徐桂森, 丁拥军, 许跃
【申请人】扬州双盛锌业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月27日