双锥形型混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混合机，更具体地说，它涉及一种双锥形型混合机。
【背景技术】
[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常见的混合机有:犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、V型混合机、双螺旋锥形混合机、双锥形型混合机等。
[0003]其中，双锥形型混合机是一种常用于两种粉末状物体的混合，包括机架、上锥体、下锥体、置于上锥体和下锥体之间且用于连接其二者的腰节，上锥体和下锥体的大端面均朝向腰节的一侧，机架包括主动架和被动架，上锥体相对腰节的另一端构成入料口，入料口处设有封口盖，下锥体相对腰节的另一端构成出料口，腰节的中间处贯穿有主轴，主轴的两端均穿出腰节且分别构成主动端和从动端，所述主动端轴向固定、周向旋转地置于主动架上方，所述从动端轴向固定、周向旋转地置于被动架上方，主轴置于腰节内的部分构成混合部，混合部设有用于搅拌干的、粉状的物料的螺带结构，主动架上设有控制主动端周向旋转的驱动机构。
[0004]这种双锥形混合机随着容器的不断旋转，物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合，虽然能够初步达到混合物料的作用，但是由于主轴是一根长轴状部件，在撞击混合的过程中，物料会在上锥体内四面八方地散落，如果仅用一根主轴进行搅拌的话，无法将物料快速、均匀地彻底搅拌。
[0005]此外由于其用于混合的螺带结构是设置在腰节内部的，长期使用后，主轴上的螺带结构、上锥体的内部、下锥体的内部容易形成沉淀物，从而导致在该混合机内进行混合的物料中参杂杂质或者使物料变质。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不仅可以使的物料混合地更加均匀，而且可以对内部部件进行冲洗的双锥形型混合机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种双锥形型混合机，包括机架、上锥体、下锥体、置于上锥体和下锥体之间且用于连接其二者的腰节，上锥体相对腰节的另一端构成入料口，下锥体相对腰节的另一端构成出料口，上锥体、腰节、下锥体三者的内部导通连接构成混合腔，入料口、混合腔、出料口导通连接，腰节的中间处贯穿有主轴，主轴置于腰节内的部分构成混合部，混合部设有用于搅拌干的、粉状的物料搅拌结构，所述上锥体朝向混合腔的壁面构成内壁，所述内壁上设有物料混合组件，物料混合组件包括与上锥体相连接的安装轴和套设在安装轴上与其间隙配合的混合叶，所述安装轴中置于混合腔内的一端构成防止混合叶脱离的定位端，所述安装轴呈中空管状结构设置，且其相对定位端的另一端伸出上锥体外且与水源导通连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在上锥体的内壁上设置物料混合组件，当物料在锥体内搅拌混合时，采用主轴上的搅拌结构和内壁上的物料混合组件同时对物料进行混合，从而使物料混合地更均匀；另外，可以在混合处堆积沉淀物时，用水管连接水源，通过喷淋头对混合腔内的锥体内壁、用于混合的部件进行冲洗，避免主轴上的螺带结构、上锥体的内部、下锥体的内部形成沉淀物而影响物料混合质量的问题。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的物料混合组件设有若干组，沿上锥体的中心轴线方向、沿上锥体的圆周截面方向，都均匀分布有物料混合组件，与水源导通连接的物料混合组件置于上锥体的内壁上且靠近入料口处。
[0010]通过采用上述技术方案，物料由上至下散落时，由沿上锥体的中心轴线方向的物料混合组件对其进行层层混合；物料向上锥体的圆周方向四面八方扩散时，沿上锥体的圆周截面方向物料混合组件能够对其进行混合，从而多角度地保证了物料混合的均匀性；用于冲洗的水经由安装轴喷向锥体的内壁和螺带结构时，由于重力作用，水会自然下落，从而可以清洗到下锥体的内壁，从而可以用少量的水冲洗大量部位，节约资源。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述安装轴包括均呈中空结构的内套和外套，内套可拆卸地套设于外套内，外套和上锥体焊接连接，定位端置于外套外表面。
[0012]通过采用上述技术方案，考虑到在对混合腔内部进行冲洗时，物料容易粘附在喷口处导致内套堵塞，当内套出现堵塞时，可以将内套从外套上拆卸下来进行清洗或更换；安装轴与上锥体固定连接，防止物料下落的过程中撞击安装轴使其发生偏移，定位端能够防止混合叶脱离安装轴。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型双锥形型混合机实施例的结构示意图；
[0014]图2为物料混合组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2对本实用新型双锥形型混合机实施例做进一步说明。
[0016]一种双锥形型混合机，包括机架1、上锥体2、下锥体3、置于上锥体2和下锥体3之间且用于连接其二者的腰节4，上锥体2相对腰节4的另一端构成入料口 21，下锥体3相对腰节4的另一端构成出料口 31，上锥体2、腰节4、下锥体3三者的内部导通连接构成混合腔，入料口 21、混合腔、出料口 31导通连接，腰节4的中间处贯穿有主轴5，主轴5置于腰节4内的部分构成混合部53，混合部53设有用于搅拌干的、粉状的物料搅拌结构54，所述上锥体2朝向混合腔的壁面构成内壁，所述内壁上设有物料混合组件7，物料混合组件7包括与上锥体2相连接的安装轴71和套设在安装轴71上与其间隙配合的混合叶72，所述安装轴71中置于混合腔内的一端构成防止混合叶72脱离的定位端713，所述安装轴71呈中空管状结构设置，且其相对定位端713的另一端伸出上锥体2外且与水源导通连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在上锥体2的内壁上设置物料混合组件7，采用主轴5上的搅拌结构54和内壁上的物料混合组件7同时对物料进行混合，从而使物料混合地更均匀；另外，可以在混合处堆积沉淀物时，用水管连接水源，通过喷淋头对混合腔内的锥体内壁、用于混合的部件进行冲洗，避免主轴5上的螺带结构、上锥体2的内部、下锥体3的内部形成沉淀物而影响物料混合质量的问题。
[0018]所述的物料混合组件7设有若干组，沿上锥体2的中心轴线方向、沿上锥体2的圆周截面方向，都均匀分布有物料混合组件7，与水源导通连接的物料混合组件7置于上锥体2的内壁上且靠近入料口 21处。
[0019]通过采用上述技术方案，由沿上锥体2的中心轴线方向的物料混合组件7对物料进行层层混合；物料向上锥体2的圆周方向四面八方扩散时，沿上锥体2的圆周截面方向物料混合组件7能够对其进行混合，从而多角度地保证了物料混合的均匀性；用于冲洗的水经由安装轴71喷向锥体的内壁和螺带结构时，由于重力作用，水会自然下落，从而可以清洗到下锥体3的内壁，从而可以用少量的水冲洗大量部位，节约资源。
[0020]所述安装轴71包括均呈中空结构的内套711和外套712，内套711可拆卸地套设于外套712内，外套712和上锥体2焊接连接，定位端713置于外套712外表面。
[0021]通过采用上述技术方案，考虑到在对混合腔内部进行冲洗时，物料容易粘附在喷口处导致内套711堵塞，当内套711出现堵塞时，可以将内套711从外套712上拆卸下来进行清洗或更换；安装轴71与上锥体2固定连接，防止物料下落的过程中撞击安装轴71使其发生偏移，定位端713能够防止混合叶72脱离安装轴71。
【主权项】
1.一种双锥形型混合机，包括机架、上锥体、下锥体、置于上锥体和下锥体之间且用于连接其二者的腰节，上锥体相对腰节的另一端构成入料口，下锥体相对腰节的另一端构成出料口，上锥体、腰节、下锥体三者的内部导通连接构成混合腔，入料口、混合腔、出料口导通连接，腰节的中间处贯穿有主轴，主轴置于腰节内的部分构成混合部，混合部设有用于搅拌干的、粉状的物料搅拌结构，其特征在于:所述上锥体朝向混合腔的壁面构成内壁，所述内壁上设有物料混合组件，物料混合组件包括与上锥体相连接的安装轴和套设在安装轴上与其间隙配合的混合叶，所述安装轴中置于混合腔内的一端构成防止混合叶脱离的定位端，所述安装轴呈中空管状结构设置，且其相对定位端的另一端伸出上锥体外且与水源导通连接。
2.根据权利要求1所述的双锥形型混合机，其特征是:所述的物料混合组件设有若干组，沿上锥体的中心轴线方向、沿上锥体的圆周截面方向，都均匀分布有物料混合组件，与水源导通连接的物料混合组件置于上锥体的内壁上且靠近入料口处。
3.根据权利要求2所述的双锥形型混合机，其特征是:所述安装轴包括均呈中空结构的内套和外套，内套可拆卸地套设于外套内，外套和上锥体焊接连接，定位端置于外套外表面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双锥形型混合机，上锥体朝向混合腔的壁面构成内壁，内壁上设有物料混合组件，物料混合组件包括与上锥体相连接的安装轴和套设在安装轴上与其间隙配合的混合叶，安装轴中置于混合腔内的一端构成止防混合叶脱离的定位端，安装轴呈中空管状结构设置，且其相对定位端的另一端伸出上锥体外且可与水源导通连接。采用主轴上的搅拌结构和内壁上的物料混合组件同时对物料进行混合，从而使物料混合地更均匀；另外，可以在混合处堆积沉淀物时，用水管连接水源，通过喷淋头对混合腔内的锥体内壁、用于混合的部件进行冲洗，避免主轴上的螺带结构、上锥体的内部、下锥体的内部形成沉淀物而影响物料混合质量的问题。
【IPC分类】B01F7-00
【公开号】CN204485677
【申请号】CN201520020623
【发明人】徐武
【申请人】瑞安市呈轩工贸有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月13日