一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置，具体地说是用于净化燃煤锅炉产生的烟气，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，燃煤锅炉所用的煤粉中含有硫，在经1200°C?1500°C高温烧制过程中，原料中的硫经化学反应生成302进入烟气，燃煤锅炉排放的SO2A到国内放总量的很大一部分，根据对燃煤锅炉烟气的分析，有如下特点:
[0003](I)燃煤锅炉烟气中S02浓度变化非常快且浓度波动幅度大；
[0004](2)燃煤锅炉排放的烟气温度通常在120°C?160°C之间波动；
[0005](3)燃煤锅炉烟气中的粉尘浓度基本上在15g/Nm3至30g/Nm 3之间变化；
[0006](4)燃煤锅炉排放烟气的氧含量在5%?8%之间变化；
[0007](5)燃煤锅炉排放烟气的含湿量较大，通常在8%?10.5%之间波动。
[0008]综上所述，燃煤锅炉的烟气温度大多在120?160°C之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，在采用高硫煤的情况下，燃煤锅炉烟气302的排放浓度达到5000?6000mg/Nm3，另外，NOx的排放浓度达到600?800g/Nm3，对环境造成严重污染。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置，该装置脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水；采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度30mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/NmM尤于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0010]本实用新型的技术方案是:一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、脱硫塔、除湿净化塔、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、脱硫塔、除湿净化塔、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，所述风机出口与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与烟囱进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与脱硫塔入气口连接，脱硫塔入气口下部侧壁设置有PH检测控制仪，PH检测控制仪通过控制电缆与脱硫泵连接，脱硫塔入气口下部通过管道连接曝气置换反应池，曝气置换反应池连接沉淀池，曝气置换反应池一侧设置有罗茨风机，另一侧设置有氢氧化钙料仓，氢氧化钙料仓连接卸料器，卸料器连接电子螺旋称，电子螺旋称连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接曝气置换反应池，曝气置换反应池池边设置有曝气置换反应池PH检测控制仪，曝气置换反应池PH检测控制仪通过控制电缆与变频旋转给料机连接，沉淀池连接调节池，沉淀池下部设置有废液外排管道，调节池另一侧设置有氢氧化钠储罐，调节池池边设置有调节池PH检测控制仪，调节池PH检测控制仪通过控制电缆与电动加料阀连接，脱硫塔入气口上部设置有喷嘴，喷嘴上部设置有除雾器，除雾器上部设置有烟气出口，烟气出口连接除湿净化塔，除湿净化塔内设置有防湿空气过滤器，除湿净化塔底部设置有除湿净化塔废液外排管道，喷嘴穿过脱硫塔内壁与脱硫塔外壁的软接管连接，软接管与喷淋管连接，喷淋管通过支架固定在脱硫塔外壁上，喷淋管与进液管连接，进液管与脱硫泵连接，脱硫泵连接调节池。
[0011]本实用新型的有益效果是:该装置脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为队和水；采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度30mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中A-A剖视放大图。
[0014]图3为图1中B-B剖视放大图。
[0015]图4为图1中C部分放大图。
[0016]图1、图2、图3、图4中，1.燃煤锅炉，2.布袋除尘器，3.风机，4.电动进风阀，5.脱硫塔入气口，6.脱硫塔，7.除雾器，8.烟气出口，9.喷淋管，10.支架，11.软接管，12.喷嘴，13.进液管，14.PH检测控制仪，15.脱硫泵，16.防湿空气过滤器，17.除湿净化塔，18.除湿净化塔废液外排管道，19.氢氧化钙料仓，20.卸料器，21.电子螺旋称，22.变频旋转给料机，23.曝气置换反应池，24.曝气置换反应池PH检测控制仪，25.罗茨风机，26.沉淀池，27.废液外排管道，28.电动加料阀，29.氢氧化钠储罐，30.调节池PH检测控制仪，31.调节池，32.旁通管道，33.旁通阀，34.烟囱，35.尿素颗粒料仓，36.卸料器，37.电子螺旋称，
38.变频旋转给料机，39.高压罗茨风机，40.混合发生器，41.尿素颗粒喷射管，42.尿素颗粒喷射口，43.烟气在线监测控制装置。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置，包括燃煤锅炉1、烟气在线监测控制装置43、布袋除尘器2、风机3、脱硫塔6、除湿净化塔17、烟囱34，其特征在于:所述燃煤锅炉I顺序连接烟气在线监测控制装置43、布袋除尘器
2、风机3、脱硫塔6、除湿净化塔17、烟囱34，所述烟气在线监测控制装置43连接变频旋转给料机38，变频旋转给料机38上方连接电子螺旋称37，电子螺旋称37连接卸料器36，卸料器36连接尿素颗粒料仓35，变频旋转给料机38下方连接混合发生器40，混合发生器40 —路连接高压罗茨风机39，另一路通过尿素颗粒喷射管41连接尿素颗粒喷射口 42，尿素颗粒喷射口 42位于燃煤锅炉I炉膛的侧壁上方，所述风机3出口与电动进风阀4进口之间连接旁通管道32，旁通管道32与烟囱34进口连接，旁通管道32上设置有旁通阀33，所述电动进风阀4出口与脱硫塔入气口 5连接，脱硫塔入气口 5下部侧壁设置有PH检测控制仪14，PH检测控制仪14通过控制电缆与脱硫泵15连接，脱硫塔入气口 5下部通过管道连接曝气置换反应池23，曝气置换反应池23连接沉淀池26，曝气置换反应池23 —侧设置有罗茨风机25，另一侧设置有氢氧化钙料仓19，氢氧化钙料仓19连接卸料器20，卸料器20连接电子螺旋称21，电子螺旋称21连接变频旋转给料机22，变频旋转给料机22连接曝气置换反应池23，曝气置换反应池23池边设置有曝气置换反应池PH检测控制仪24，曝气置换反应池PH检测控制仪24通过控制电缆与变频旋转给料机22连接，沉淀池26连接调节池31，沉淀池26下部设置有废液外排管道27，调节池31另一侧设置有氢氧化钠储罐29，调节池31池边设置有调节池PH检测控制仪30，调节池PH检测控制仪30通过控制电缆与电动加料阀28连接，脱硫塔入气口 5上部设置有喷嘴12，喷嘴12上部设置有除雾器7，除雾器7上部设置有烟气出口 8，烟气出口 8连接除湿净化塔17，除湿净化塔17内设置有防湿空气过滤器16，除湿净化塔17底部设置有除湿净化塔废液外排管道18，喷嘴12穿过脱硫塔6内壁与脱硫塔6外壁的软接管11连接，软接管11与喷淋管9连接，喷淋管9通过支架10固定在脱硫塔6外壁上，喷淋管9与进液管13连接，进液管13与脱硫泵15连接，脱硫泵15连接调节池