31。
[0019]本实用新型的工作过程:170t/h燃煤锅炉1，烟气量380000m3/h，烟气排放温度120 ?160°C，S02的浓度 5000 ?6000mg/Nm 3，NOx 的浓度 600 ?800mg/Nm3，粉尘浓度 15 ?30g/Nm3，氧含量在5%?8% ；
[0020]由尿素颗粒料仓35、卸料器36、电子螺旋称37、变频旋转给料机38、高压罗茨风机
39、混合发生器40、尿素颗粒喷射管41、尿素颗粒喷射口 42等组成的尿素颗粒喷射装置；烟气在线监测控制装置43对燃煤锅炉I的烟气量及生成NOx的量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算尿素的消耗量，经电子螺旋称37称重计量后，通过变频旋转给料机38，根据工况，用改变转速的方式调整输送量，输送量送入混合器40，来自高压罗茨风机39的风力，将落入混合器40的尿素颗粒通过尿素颗粒喷射管41送入尿素颗粒喷射口 42进入燃煤锅炉I炉膛内，在燃煤锅炉I炉膛内，尿素颗粒和烟气中的氮氧化物发生化学反应:[0021 ] 2C0 (NH2) 2+4N0+02 = 4N 2+4H20+2C02
[0022]4C0 (NH2) 2+4N02 = 6N 2+8H20+2C02
[0023]在炉膛内NOx被还原为N2和水；
[0024]燃煤锅炉I的烟气经脱硝处理后，通过风机3的负压作用进入布袋除尘器2，对燃煤锅炉I含尘烟气起到除尘的作用，除尘效率高，防止粉尘进入脱硫塔6产生堵塞，经过布袋除尘器2的燃煤锅炉I烟气进入脱硫塔6，由下而上的烟气，在通过布设在脱硫塔6中部的喷嘴12时，由于气液逆流，使喷嘴12喷出的脱硫液呈沸腾状态，使气液充分接触，烟气经喷嘴12喷淋后，通过高效除雾器7脱除水雾，除雾器7出口烟气中雾滴的浓度小于75mg/m3，防止水滴腐蚀烟囱34，再经除湿净化塔17中防湿空气过滤器16，收集气体中的细微粉尘，净化空气，进一步去除水滴，最后由烟囱34排放到大气中；
[0025]采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经脱硫泵15打入脱硫塔6与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂NaOH进行反应生成Na2SO3,从脱硫塔6排出的Na2SO3溶液经过曝气氧化，生成Na2SO4，通过加入氢氧化钙对吸收液的再生和固体副产品的析出，经过曝气和钠、钙置换的混合液流入沉淀池26，经沉淀灰水分离后的上清液，送入调节池31，在调节池31内，当PH值降低到一定程度时，通过调节池PH检测控制仪30测定调节池31内的PH值后，控制电动加料阀28将氢氧化钠储罐29中的氢氧化钠不断补充加入调节池31中，在脱硫塔6内，当PH值降低到一定程度时，通过PH检测控制仪14测定脱硫塔6内的PH值后，通过控制脱硫泵15向脱硫塔6内加入脱硫剂，如此循环，沉淀池26中的沉灰定期清除，携起外运；
[0026]由氢氧化钙料仓19、卸料器20、电子螺旋称21、变频旋转给料机22组成氢氧化钙的输送装置，在曝气置换反应池23内，当PH值降低到一定程度时，通过曝气置换反应池PH检测控制仪24测定曝气置换反应池23内的PH值后，经电子螺旋称21称重计量后，通过变频旋转给料机22，根据曝气置换反应池23内的PH值，用改变转速的方式调整氢氧化钙的输送量，氢氧化钙送入曝气置换反应池23内；
[0027]脱硫化学反应式:
[0028]在吸收塔内吸收SO2:
[0029]2Na0H+S02— Na 2S03+H20
[0030]Na2S03+S02+H20 — 2NaHS03
[0031]将吸收了 302的吸收液送至曝气置换反应池23，进行亚硫硫根的氧化、吸收液的再生和固体副产品的析出；
[0032]通过罗茨风机25鼓入空气，在曝气置换反应池23中发生氧化反应；
[0033]氧化反应:Na2S03+0.502— Na 2S04
[0034]通过加入氢氧化钙对吸收液的再生和固体副产品的析出。
[0035]置换反应:Ca(OH) 2+Na2S04+2H20 一 Na0H+CaS04.2H20
[0036]Ca (OH) 2+Na2S03— 2Na0H+CaS0 3
[0037]Ca (OH) 2+2NaHS03— Na 2S03+CaS03.0.5H20+0.5H20
[0038]再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用；
[0039]由此可见，这里NaOH消耗比较少，系统吸收液循环以后实际上主要消耗的是氢氧化钙，因此运行费用较低；
[0040]当脱硫塔6不能正常运行时，打开旁通阀33，关闭电动进风阀4，使经布袋除尘的烟气，经风机3再通过旁通管道33进入烟囱34排出。
[0041]由此可见，本实用新型装置脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为队和水；采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度30mg/Nm3，N0x的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm 3, NOx < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【主权项】
1.一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、脱硫塔、除湿净化塔、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、脱硫塔、除湿净化塔、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，所述风机出口与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与烟囱进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与脱硫塔入气口连接，脱硫塔入气口下部侧壁设置有PH检测控制仪，PH检测控制仪通过控制电缆与脱硫泵连接，脱硫塔入气口下部通过管道连接曝气置换反应池，曝气置换反应池连接沉淀池，曝气置换反应池一侧设置有罗茨风机，另一侧设置有氢氧化钙料仓，氢氧化钙料仓连接卸料器，卸料器连接电子螺旋称，电子螺旋称连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接曝气置换反应池，曝气置换反应池池边设置有曝气置换反应池PH检测控制仪，曝气置换反应池PH检测控制仪通过控制电缆与变频旋转给料机连接，沉淀池连接调节池，沉淀池下部设置有废液外排管道，调节池另一侧设置有氢氧化钠储罐，调节池池边设置有调节池PH检测控制仪，调节池PH检测控制仪通过控制电缆与电动加料阀连接，脱硫塔入气口上部设置有喷嘴，喷嘴上部设置有除雾器，除雾器上部设置有烟气出口，烟气出口连接除湿净化塔，除湿净化塔内设置有防湿空气过滤器，除湿净化塔底部设置有除湿净化塔废液外排管道，喷嘴穿过脱硫塔内壁与脱硫塔外壁的软接管连接，软接管与喷淋管连接，喷淋管通过支架固定在脱硫塔外壁上，喷淋管与进液管连接，进液管与脱硫泵连接，脱硫泵连接调节池。
【专利摘要】一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、脱硫塔、除湿净化塔、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、脱硫塔、除湿净化塔、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方。本实用新型能够去除燃煤锅炉烟气中SO2、氮氧化物等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【IPC分类】B01D53-50, B01D53-81, B01D53-56, B01D53-78
【公开号】CN204502788
【申请号】CN201520208086
【发明人】戴顺国
【申请人】无锡市胜杰环保科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月26日