氟化氢渣料废气回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氟化氢渣料废气回收装置。
【背景技术】
[0002]氟化氢是由氟元素与氢元素组成的二元化合物，是无色有刺激性气味的气体，是一种一元弱酸。氟化氢及其水溶液均有毒性，容易使骨骼、牙齿畸形，氢氟酸可以透过皮肤被黏膜、呼吸道及肠胃道吸收，中毒后应立即应急处理，并送至就医，与五氟化锑混合后生成氟锑酸。
[0003]氟化氢生产中，工业尾气主要为SiF4,还有HF，502等，需用水喷淋吸收得付产氟硅酸，反应式如下:
[0004]①SiF4+H20 — H2SiF6+Si02
[0005]②Si02+HF — SiF4
[0006]从反应式中可以看出，工艺尾气进入水洗系统后，经水解不断地生成氟硅酸，同时又不断地析出二氧化硅白色胶状物，这些S12如不及时和工艺尾气中的HF反应，将会附着在吸收塔中的填料上，严重时造成堵塔，破坏负压引发安全环保事故，也就是说，在工艺尾气水洗过程中，要有一定的HF作为合理消耗供给。
[0007]现有技术中，AHF生产中付产硫酸钙，硫酸钙为灰色固体粉状物，温度为200°C左右，含有硫酸，HF及水蒸汽，硫酸钙的收集和装车过程中有大量的酸气和粉尘，这些酸气和粉尘如处理不当，对周边环境会造成严重影响。目前，采用渣气吸收装置，渣气吸收液到了一定浓度时，要送往废水处理站进行中和处理，达标排放。如此不仅浪费了吸收液中的酸主要为HF，而且还消耗了大量的碱，还需要人力、设备和厂房。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种氟化氢渣料废气回收装置，装置结构简单，操作方便，耗电量低，节约能源，减少尾气，保护环境。
[0009]本实用新型所述的一种氟化氢渣料废气回收装置，包括反应转炉，反应转炉通过管路与降温炉连接，降温炉通过渣气管与提升机的上部连接，降温炉通过渣料管与提升机的下部连接，提升机上部通过管路与料仓连接，提升机中部通过管路与第一水洗塔连接，第一水洗塔通过管路与第二水洗塔连接，第二水洗塔通过管路与烟囱连接；第二水洗塔通过管路与第二水洗槽连接，第二水洗槽通过第一管路与第一水洗槽连接，第一水洗槽通过管路与氟化氢储罐连接，氟化氢储罐通过第三管路与系统回收罐连接；第一水洗塔通过管路与第一水洗槽连接，第一水洗槽通过第二管路回连到第一水洗塔。
[0010]第一管路、第二管路、第三管路上均设置泵。
[0011]料仓通过管路与提升机和第一水洗塔之间的管路连接。
[0012]第二水洗塔通过管路与第一管路上的泵连接。
[0013]各个管路上均设置阀门。
[0014]本实用新型从渣气中回收HF，等到回收池HF达到10%，就可以加到系统回收中回收。
[0015]使用时，残渣中的剩余氟化氢气体首先进入第一水洗槽中，氟化氢气体溶于变成氢氟酸，氢氟酸浓度达到10%以后，就可以加到氟化氢生产系统用于处理工业尾气，残渣中的剩余没有吸收的氟化氢气体再进入第二水洗槽，在生产过程中，把第二水洗槽中的未到度数氢氟酸反倒第一水洗槽，从而达到回收氟化氢渣料中的氟化氢气体，合理处理工业尾气，节约能源，保护环境。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型氟化氢渣料废气回收装置，装置结构简单，操作方便，耗电量低，节约能源，减少尾气，保护环境，减少液碱消耗及人工、设备、电力耗费。
【附图说明】
[0018]图1本实用新型的结构示意图；
[0019]图中，1、反应转炉，2、降温炉，3、提升机，4、料仓，5、第一水洗塔，6、第二水洗塔，7、第二水洗槽，8-1、第一管路，8-2、第二管路，8-3、第三管路，9、第一水洗槽，10、氟化氢储罐，11、系统回收罐，12-1、渣气管，12-2、渣料管，13、烟囱。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本实施例所述的一种氟化氢渣料废气回收装置，包括反应转炉1，反应转炉I通过管路与降温炉2连接，降温炉2通过渣气管12-1与提升机3的上部连接，降温炉2通过渣料管12-2与提升机3的下部连接，提升机3上部通过管路与料仓4连接，提升机3中部通过管路与第一水洗塔5连接，第一水洗塔5通过管路与第二水洗塔6连接，第二水洗塔6通过管路与烟囱13连接；第二水洗塔6通过管路与第二水洗槽7连接，第二水洗槽7通过第一管路8-1与第一水洗槽9连接，第一水洗槽9通过管路与氟化氢储罐10连接，氟化氢储罐10通过第三管路8-3与系统回收罐11连接；第一水洗塔5通过管路与第一水洗槽9连接，第一水洗槽9通过第二管路8-2回连到第一水洗塔5。
[0023]第一管路8-1、第二管路8-2、第三管路8-3上均设置泵。
[0024]料仓4通过管路与提升机3和第一水洗塔5之间的管路连接。
[0025]第二水洗塔6通过管路与第一管路8-1上的泵连接。
[0026]各个管路上均设置阀门。
[0027]本实用新型从渣气吸收液中每年回收HF约25T，这样便可减少尾气中带来HF25T/a，两项相加每年节约AHF约50T，按市场价7000元/T计，总价为35万元。
[0028]减少液碱消耗及人工、设备、电力消耗费用约40万。做到了真正意义上的零排放。
【主权项】
1.一种氟化氢渣料废气回收装置，包括反应转炉(1)，其特征在于，反应转炉(I)通过管路与降温炉(2)连接，降温炉(2)通过渣气管(12-1)与提升机(3)的上部连接，降温炉(2)通过渣料管(12-2)与提升机(3)的下部连接，提升机(3)上部通过管路与料仓(4)连接，提升机(3)中部通过管路与第一水洗塔(5)连接，第一水洗塔(5)通过管路与第二水洗塔(6)连接，第二水洗塔(6)通过管路与烟囱(13)连接；第二水洗塔(6)通过管路与第二水洗槽(7)连接，第二水洗槽(7)通过第一管路(8-1)与第一水洗槽(9)连接，第一水洗槽(9)通过管路与氟化氢储罐(10)连接，氟化氢储罐(10)通过第三管路(8-3)与系统回收罐(11)连接；第一水洗塔(5)通过管路与第一水洗槽(9)连接，第一水洗槽(9)通过第二管路(8-2)回连到第一水洗塔(5)。
2.根据权利要求1所述的氟化氢渣料废气回收装置，其特征在于，第一管路(8-1)、第二管路(8-2)、第三管路(8-3)上均设置泵。
3.根据权利要求1所述的氟化氢渣料废气回收装置，其特征在于，料仓(4)通过管路与提升机(3)和第一水洗塔(5)之间的管路连接。
4.根据权利要求1所述的氟化氢渣料废气回收装置，其特征在于，第二水洗塔(6)通过管路与第一管路(8-1)上的泵连接。
5.根据权利要求1所述的氟化氢渣料废气回收装置，其特征在于，各个管路上均设置阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氟化氢渣料废气回收装置，包括反应转炉，反应转炉通过管路与降温炉连接，降温炉通过渣气管与提升机的上部连接，降温炉通过渣料管与提升机的下部连接，提升机上部通过管路与料仓连接，提升机中部通过管路与第一水洗塔连接，第一水洗塔通过管路与第二水洗塔连接，第二水洗塔通过管路与烟囱连接；第二水洗塔通过管路与第二水洗槽连接，第二水洗槽通过第一管路与第一水洗槽连接，第一水洗槽通过管路与氟化氢储罐连接，氟化氢储罐通过第三管路与系统回收罐连接；第一水洗塔通过管路与第一水洗槽连接，第一水洗槽通过第二管路回连到第一水洗塔。本实用新型装置结构简单，操作方便，耗电量低，节约能源，减少尾气，保护环境。
【IPC分类】B01D53-78, B01D53-68, C01B7-19
【公开号】CN204522721
【申请号】CN201520172243
【发明人】赵太信, 朱隆山
【申请人】淄博飞源化工有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月25日