一种新型拉丝机铜粉过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电缆/电线加工工艺中的拉丝技术领域，具体涉及一种新型拉丝机铜粉过滤装置。
【背景技术】
[0002]电线或者电缆在加工的过程中，为了保证其性能的良好，需要进行拉丝。通过拉丝机拉丝后可以提高电缆或者电线的强度。
[0003]但是，在拉丝的过程中因其为铜丝，所以会有铜粉的产生，这些铜粉和润滑剂一起混合成铜粉液，如果清理不及时，一方面会出现堵塞等情况，影响拉丝机的使用寿命；另一方面严重影响生产出的产品的性能。
[0004]现有的拉丝机的铜粉过滤方法为:在拉丝机上设置有过滤装置，通过该过滤装置将铜粉过滤掉，该装置在每个拉丝机上都需要配备，其结构复杂、成本较高，维修不方便。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便的新型拉丝机铜粉过滤装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种新型拉丝机铜粉过滤装置，本实用新型的创新之处在于:包括沉淀池和油泵，沉淀池的液体入口与至少一个拉丝机的铜粉液出口相连，临近沉淀池设置有与沉淀池相连的过滤箱，油泵的入口设置于沉淀池内，油泵的出口设置于过滤箱的上方。
[0007]沉淀池的顶部的高度低于拉丝机的铜粉液出口的高度。
[0008]过滤箱侧壁上设置有转轴，转轴上绕设有过滤膜，过滤膜铺设于过滤箱上方，油泵的出口位于过滤膜的上方。
[0009]所述过滤膜为无纺布。
[0010]沉淀池上部设置有密封盖，密封盖的上表面与沉淀池的顶部平齐。
[0011]沉淀池的内侧壁上设置有挡台，密封盖设置于挡台上部。
[0012]密封盖的上部设置有凹槽，凹槽的上方设置有与密封盖的上表面平齐的把手。
[0013]沉淀池的顶部与地面平齐。
[0014]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:1、设置的沉淀池和过滤箱对铜粉液进行了两级处理，处理完的液体铜粉含量低，节省了能源；2、通过设置沉淀池和过滤箱使得一个车间的拉丝机可以公用I套过滤装置，结构简单，降低了成本，同时清理方便；3、在沉淀池的上方设置过滤膜，油泵的出口设置在过滤膜的上方，从而在铜粉液进入到过滤箱的过程中经过了过滤膜的过滤，可以将铜粉粘到过滤膜上；4、转轴的设置方便了过滤膜的更换；5、上表面与沉淀池顶部平齐的密封盖的设置，以及将沉淀池的顶部设置为与地面平齐的结构，一方面将沉淀池密封了起来，降低了杂质进入；另一方面方便了工作人员的行走。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为实施例1沉淀池结构示意图；
[0017]图3为实施例2沉淀池结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1，如图1和图2所示的新型拉丝机铜粉过滤装置，包括沉淀池3和与沉淀池3相连的过滤箱5，沉淀池3与两个拉丝机I相连，在实际使用的过程根据车间的实际情况，沉淀池3可以与车间内所有的拉丝机相连，对所有拉丝机I中的铜粉进行过滤，从而避免了在每个拉丝机I上装设过滤装置，使得管道更加简单，也降低了设备成本。
[0019]沉淀池3上设置有液体入口 33，液体入口 33通过管道2与拉丝机I的铜粉液出口相连，从而将拉丝机I中的铜粉液导入到沉淀池3中。为了防止出现倒流的情况，沉淀池3的顶部的高度低于拉丝机I的铜粉液出口的高度，沉淀池3的顶部与地面平齐，在实施的过程中可以将沉淀池3放入地下，降低了对空间的使用。在沉淀池3的内侧壁上设置有挡台32，挡台32的顶部低于沉淀池3的顶部，在挡台32的上部设置有密封盖31，密封盖31的上表面与沉淀池3的顶部平齐，通过密封盖31将沉淀池3密封起来，同时通过将密封盖31的上表面设置为与沉淀池3的顶部平齐的结构，可以方便工作人员行走。在密封盖31的上部设置有凹槽311，凹槽311的上方设置有与密封盖31的上表面平齐的把手312，通过把手312可以轻松地将密封盖31从沉淀池3的上部取下，同时凹槽311的设置，解决了把手312在密封盖31上凸起，不方面工作人员行走的问题。
[0020]在沉淀池3的液体出口 34上连接有油泵4，油泵4的入口设置于沉淀池3中，油泵4的出口 41位于过滤箱5的上方。在过滤箱5的侧壁上固定设置有转轴7，转轴7上绕设有无纺布6，无纺布6铺设于过滤箱5的上方，同时油泵4的出口 41位于无纺布6的上方，从而当油泵4将经过沉淀的铜粉液吸入到油泵4的出口 41处时，在落入到过滤箱5内的过程中，需要经过无纺布6的过滤，经过无纺布6，铜粉粘到无纺布6上，液体落入到过滤箱5中完成铜粉的过滤。
[0021]实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于:如图3所示，密封盖的下表面呈圆弧形，挡台32的上端面配合密封盖的下表面设置，从而挡台32与沉淀池3相连接的一侧的高度低于另一侧的高度，当有杂质从密封盖进入沉淀池时，因高度差的存在，会在挡台32和沉淀池3的连接处堆积，通过这种方式可以有效防止杂质进入到沉淀池3中。
[0022]在拉丝机工作的过程中，由于拉伸部分铜粉落入到拉丝机中，与油液混合形成铜粉液，铜粉液依次经过拉丝机的铜粉液出口、管道、沉淀池的液体入口进入沉淀池3中，进行初步的沉淀，部分铜粉在沉淀池3底部堆积；部分铜粉依然混合在铜粉液中，混合油铜粉的铜粉液在油泵4的作用下，上升到过滤箱5的上方，在落下的过程中，经过无纺布6的过滤最终进入到过滤箱5中。
[0023]本实用新型结构简单，一个车间的拉丝机可以共用一套过滤装置，降低了成本，且维修、清理起来较方便，本实用新型的过滤装置经过了两级处理，可以有效将铜粉过滤出来，节省了能源。
【主权项】
1.一种新型拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于:包括沉淀池和油泵，沉淀池的液体入口与至少一个拉丝机的铜粉液出口相连，临近沉淀池设置有与沉淀池相连的过滤箱，油泵的入口设置于沉淀池内，油泵的出口设置于过滤箱的上方。
2.如权利要求1所述的新型拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于:沉淀池的顶部的高度低于拉丝机的铜粉液出口的高度。
3.如权利要求2所述的新型拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于:过滤箱侧壁上设置有转轴，转轴上绕设有过滤膜，过滤膜铺设于过滤箱上方，油泵的出口位于过滤膜的上方。
4.如权利要求3所述的新型拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于:所述过滤膜为无纺布。
5.如权利要求4所述的新型拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于:沉淀池上部设置有密封盖，密封盖的上表面与沉淀池的顶部平齐。
6.如权利要求5所述的新型拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于:沉淀池的内侧壁上设置有挡台，密封盖设置于挡台上部。
7.如权利要求6所述的新型拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于:密封盖的上部设置有凹槽，凹槽的上方设置有与密封盖的上表面平齐的把手。
8.如权利要求7所述的新型拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于:沉淀池的顶部与地面平齐。
【专利摘要】一种新型拉丝机铜粉过滤装置，包括沉淀池和油泵，沉淀池的液体入口与至少一个拉丝机的铜粉液出口相连，临近沉淀池设置有与沉淀池相连的过滤箱，油泵的入口设置于沉淀池内，油泵的出口设置于过滤箱的上方。在拉丝机工作的过程中，由于拉伸部分铜粉落入到拉丝机中，与油液混合形成铜粉液，铜粉液依次经过拉丝机、沉淀池的液进入到过滤箱中，在此过程中对铜粉进行过滤。本实用新型结构简单，一个车间的拉丝机可以共用一套过滤装置，降低了成本，且维修、清理起来较方便，本实用新型的过滤装置经过了两级处理，可以有效将铜粉过滤出来，节省了能源。
【IPC分类】B01D36-04
【公开号】CN204601821
【申请号】CN201520252796
【发明人】汪银华, 古博今, 张痛快
【申请人】周口阳光电缆有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月24日