新型石油集输过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤器，特别涉及一种新型石油集输过滤装置。
【背景技术】
[0002]在石油集输过程中，油井排出液中含有较大粒径的杂质，容易堵塞石油集输管道。同时由于油田采用掺水伴热流程，生产过程中高温产生的水垢以及长时间生产后油管产生
[0003]的锈垢和井下出沙等因素的影响，现有的单过滤网过滤器明显不适应现场生产的需要，过
[0004]滤效果差，造成管道的堵塞或是流量计等仪器的损坏，给生产造成较大损失，并且维修作业频繁，过滤器清洗工作量加大，现场操作工人劳动强度加大。
[0005]中国专利文献公开号为203355472 U，专利名称为《一种用于新型石油集输过滤装置》，本实用新型属于石油集输的技术领域，具体的涉及一种用于石油集输的过滤器。一种用于石油集输的过滤器，包括壳体，在壳体的顶端设有压盖；在壳体上部一侧设有出液管，该出液管内置有过滤网I，在出液管上设有抽液泵；在壳体下部一侧设有进液管，该进液管内置于过滤网II ;在壳体的底部连接有排污装置；壳体内部自下而上依次设有挡板、过滤网III和填料吸附层；所述挡板向下倾斜。该过滤器设计合理，实用性强，采用多种过滤结构方式进行过滤，过滤彻底，过滤效果好。
[0006]但其仍存在的问题是:该实用新型过滤时采用了挡板过滤方式，该过滤方式对于油井排出液的过滤效果不是很好。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型石油集输过滤装置，通过离心运动及螺旋运动，能够将油井排出液中含有较大粒径的杂质顺利分离，达到了理想的分离效果。
[0008]其技术方案是:包括压盖、过滤网1、出液管、抽液泵、壳体、填料吸附层、过滤网
I1、旋转过滤器、进液管、排污装置和第一排污口，在壳体的顶部设置有压盖，在壳体上部左侧设置有出液管，在出液管内设置有过滤网I，在出液管上设置有抽液泵，在壳体下部右侧设置有连通管，通过连通管连接有旋转过滤器，在旋转过滤器的顶部设置有进液管，旋转过滤器包括电机、减速机、链轮、轴、链条、滚轮、第二排污口、螺旋叶片、网筛、转鼓、集液器，在集液器内设置有转鼓，转鼓的上端封闭，在转鼓的上端固定安装有轴，轴的外端套装有链轮，转鼓的上端上设有通孔，进液管穿过通孔延伸到转鼓的内部，在进液管的右侧设置有电机，在电机的下面设置有减速机，电机通过减速机和链条、链轮传动连接，围绕转鼓的侧壁设置有网筛，围绕网筛的内壁固定安装有螺旋叶片，在转鼓左侧上下部和右侧上下部设置有滚轮，转鼓的底端设置有第二排污口，第二排污口连接排污装置。
[0009]上述的网筛的孔径大于过滤网II的孔径，过滤网II的孔径大于过滤网I的孔径。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，通过离心运动及螺旋运动，能够将油井排出液中含有较大粒径的杂质顺利分离，达到了理想的分离效果，提高了过滤效果，减轻了工人的劳动强度，避免了人工清洗的情况。
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]附图2是本实用新型旋转过滤器的结构示意图；
[0013]上图中:压盖1、过滤网I 2、出液管3、抽液泵4、壳体5、填料吸附层6、过滤网II 7、旋转过滤器8、进液管9、排污装置10和第一排污口 11、电机8.1、减速机8.2、链轮8.3、轴8.4、链条8.5、滚轮8.6、第二排污口 8.7、螺旋叶片8.8、网筛8.9、转鼓8.10、集液器8.11。
【具体实施方式】
[0014]结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述:
[0015]本实用新型包括压盖1、过滤网I 2、出液管3、抽液泵4、壳体5、填料吸附层6、过滤网II 7、旋转过滤器8、进液管9、排污装置10和第一排污口 11，在壳体5的顶部设置有压盖1，在壳体5上部左侧设置有出液管3，在出液管3内设置有过滤网I 2，在出液管3上设置有抽液泵4，在壳体5下部右侧设置有连通管12，通过连通管12连接有旋转过滤器8，在旋转过滤器8的顶部设置有进液管9，旋转过滤器8包括电机8.1、减速机8.2、链轮8.3、轴8.4、链条8.5、滚轮8.6、第二排污口 8.7、螺旋叶片8.8、网筛8.9、转鼓8.10、集液器8.11，在集液器8.11内设置有转鼓8.10，转鼓8.10的上端封闭，在转鼓8.10的上端固定安装有轴8.4，轴8.4的外端套装有链轮8.3，转鼓的上端上设有通孔，进液管9穿过通孔延伸到转鼓8.10的内部，在进液管9的右侧设置有电机8.1，在电机的下面设置有减速机8.2，电机8.1通过减速机8.2和链条8.5、链轮8.3传动连接，围绕转鼓8.10的侧壁设置有网筛8.9，围绕网筛8.9的内壁固定安装有螺旋叶片8.8，在转鼓8.10的左侧上下部和右侧上下部设置有滚轮8.6，转鼓8.10的底端设置有第二排污口 8.7，第二排污口 8.7连接排污装置10。
[0016]其中，网筛8.9的孔径大于过滤网II 7的孔径，过滤网II 7的孔径大于过滤网I 2的孔径。
[0017]含有杂质的流体经由进液管进入旋转过滤器中的转鼓内，电机通过减速机驱动转鼓在滚轮上旋转，将进水管送进的流体一起旋转，液体在离心力的作用下，从转鼓的筛网中径向分离，并流进集液器中，而流体内杂质则在螺旋叶片的作用下在转鼓内旋转，经第二排污口排出，集液器中的液体通过连通管流向壳体中，出液管上设置的抽液泵为流体提供动力使其向上运行，流体在壳体内想经过过滤网II进行滤网过滤，然后进入填料吸附层进行微小杂质的吸附，最后，流体经由出液管排出，在出液管内置的过滤网I处进行最后一道过滤。
【主权项】
1.一种新型石油集输过滤装置，其特征是:包括压盖(I)、过滤网I (2)、出液管(3)、抽液泵(4)、壳体(5)、填料吸附层(6)、过滤网II (7)、旋转过滤器(8)、进液管(9)、排污装置(10)和第一排污口(11)，在壳体(5)的顶部设置有压盖(1)，在壳体(5)上部左侧设置有出液管(3)，在出液管(3)内设置有过滤网I (2)，在出液管(3)上设置有抽液泵(4)，在壳体(5)下部右侧设置有连通管(12)，通过连通管(12)连接有旋转过滤器(8)，在旋转过滤器(8)的顶部设置有进液管(9)，旋转过滤器(8)包括电机(8.1)、减速机(8.2)、链轮(8.3)、轴(8.4)、链条(8.5)、滚轮(8.6)、第二排污口(8.7)、螺旋叶片(8.8)、网筛(8.9)、转鼓(8.10)、集液器(8.11)，在集液器(8.11)内设置有转鼓(8.10)，转鼓(8.10)的上端封闭，在转鼓(8.10)的上端固定安装有轴(8.4)，轴(8.4)的外端套装有链轮(8.3)，转鼓的上端上设有通孔，进液管(9)穿过通孔延伸到转鼓(8.10)的内部，在进液管(9)的右侧设置有电机(8.1)，在电机的下面设置有减速机(8.2)，电机(8.1)通过减速机(8.2)和链条(8.5)、链轮(8.3)传动连接，围绕转鼓(8.10)的侧壁设置有网筛(8.9)，围绕网筛(8.9)的内壁固定安装有螺旋叶片(8.8)，在转鼓(8.10)左侧上下部和右侧上下部设置有滚轮(8.6)，转鼓(8.10)的底端设置有第二排污口(8.7)，第二排污口(8.7)连接排污装置(10)。2.根据权利要求1所述的新型石油集输过滤装置，其特征是:网筛(8.9)的孔径大于过滤网II (7)的孔径，过滤网II (7)的孔径大于过滤网I (2)的孔径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型石油集输过滤装置。其技术方案是：在壳体上部左侧设置有出液管，在出液管内设置有过滤网Ⅰ，在出液管上设置有抽液泵，在旋转过滤器的顶部设置有进液管，在集液器内设置有转鼓，在转鼓的上端固定安装有轴，轴的外端套装有链轮，在进液管的右侧设置有电机，在电机的下面设置有减速机，电机通过减速机和链条、链轮传动连接，围绕转鼓的侧壁设置有网筛，围绕网筛的内壁固定安装有螺旋叶片，在转鼓的左侧上下部和右侧上下部设置有滚轮，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过离心运动及螺旋运动，能够将油井排出液中含有较大粒径的杂质顺利分离，达到了理想的分离效果。
【IPC分类】B01D36/02, B01D36/00, B01D36/04
【公开号】CN204619541
【申请号】CN201520159947
【发明人】刘淑芹, 冯静, 魏玲艳, 刘鹏, 赵春阳
【申请人】刘淑芹
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月20日