一种用于试剂反应釜的连续反应系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种用于试剂反应釜的连续反应系统。
【背景技术】
[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，现有反应釜在对不同原料的混合时需要涉及到多个反应釜结构，由于反应釜体积较大，不仅增加了占地面积，同时多个反应釜轮流工作还增加了原料反应时间，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种用于试剂反应釜的连续反应系统，利用本实用新型不仅减少了反应釜的数量，减小了占地面积，还大大提高了工作效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于试剂反应釜的连续反应系统，由多个互为连通的釜体构成，多个原料进口管与各釜体连通，在所述釜体上安装驱动机构及人孔，所述驱动机构的输出端与转动轴的一端连接，所述转动轴承的另一端与下搅拌叶连接；至少在一个釜体内还安装过滤板，所述过滤板将釜体内分隔形成上腔室及下腔室；至少在一根转动轴上还安装上搅拌叶。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]在所述过滤板上开有多个沿圆周方向布置的过滤孔；
[0008]各釜体之间通过原料流通管相互连通；
[0009]至少在一个Il体的尾部还连接全自动计量包装系统；
[0010]所述釜体的数量至少为2个；
[0011 ] 至少有两个原料进口管与所述上腔室连通，至少有一个原料进口管与所述下腔室连通。
[0012]本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型能在不增加反应釜数量的同时实现多种不同原料的混合，过滤板的布置有效去除原料中的杂物，提高反应产物的纯度，通过本实用新型能有效减小反应釜的数量，节约了占地面积及企业投入成本，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]其中1:驱动机构；2、转动轴；3、第一原料进口管；4、第二原料进口管；5、第三原料进口管；6、人孔；7、上搅拌叶；8、过滤板；801、过滤孔；9、釜体；901、上腔室；902、下腔室；10、下搅拌叶；11、原料流通管；12、第四原料进口管；13、全自动计量包装系统。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1所示，一种用于试剂反应釜的连续反应系统，由多个通过原料流通管11互为连通的釜体9构成，釜体9的数量至少为2个。多个原料进口管与各釜体9连通，在釜体9上安装驱动机构I及人孔6，驱动机构I的输出端与转动轴2的一端连接，转动轴承2的另一端与下搅拌叶10连接；至少在一个釜体9内还安装过滤板8，在过滤板8上开有多个沿圆周方向布置的过滤孔801，上述过滤板8将釜体9内分隔形成上腔室901及下腔室902，至少有两个原料进口管与上腔室901连通，至少有一个原料进口管与下腔室902连通。至少在一根转动轴2上还安装上搅拌叶7。至少在一个釜体9的尾部还连接全自动计量包装系统13。
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示，由两个釜体9构成，在其中一个釜体9上分别设置第一原料进口管3、第二原料进口管4及第三原料进口管5，其中第一原料进口管3、第二原料进口管4分别与上腔室901连通，第三原料进口管5与下腔室902连通，同时在另一个釜体9上还设置第四原料进口管12。在实际反映过程中，如图1所示，第一原料、第二原料分别经过第一原料进口管3、第二原料进口管4进入上腔室901内，驱动机构I工作并驱动转动轴2转动，转动轴2转动带动与其同轴连接的上搅拌叶7及下搅拌叶10转动，第一原料、第二原料在上腔室901内混合反应后通过过滤板8内的过滤孔801落入下腔室902，此时第三原料从第三原料进口管5内进入下腔室，与第一原料、第二原料混合反映所产生的新原料再次通过下搅拌叶10进行混合，混合完成后，新混合的原料进入另一个釜体9内，由第四原料进口管12向另一个釜体9内输入第四原料，使其与输入的新原料相混合，然后还是由驱动机构I控制转轴轴2转动，由转动轴2带动与其同轴布置的下搅拌叶10转动，由此使位于该釜体9内的第四原料与新原料进行混合反映，最后输入至全自动包装计量系统13进行打包。
[0020]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于试剂反应釜的连续反应系统，其特征在于:由多个互为连通的釜体(9)构成，多个原料进口管与各釜体(9 )连通，在所述釜体(9 )上安装驱动机构(I)及人孔(6 )，所述驱动机构(I)的输出端与转动轴(2)的一端连接，所述转动轴承(2)的另一端与下搅拌叶(10)连接；至少在一个釜体(9)内还安装过滤板(8)，所述过滤板(8)将釜体(9)内分隔形成上腔室(901)及下腔室(902);至少在一根转动轴(2)上还安装上搅拌叶(7)。2.如权利要求1所述的一种用于试剂反应釜的连续反应系统，其特征在于:在所述过滤板(8)上开有多个沿圆周方向布置的过滤孔(801)。3.如权利要求1所述的一种用于试剂反应釜的连续反应系统，其特征在于:各釜体(9)之间通过原料流通管(11)相互连通。4.如权利要求1所述的一种用于试剂反应釜的连续反应系统，其特征在于:至少在一个釜体(9)的尾部还连接全自动计量包装系统(13)。5.如权利要求1所述的一种用于试剂反应釜的连续反应系统，其特征在于:所述釜体(9)的数量至少为2个。6.如权利要求1所述的一种用于试剂反应釜的连续反应系统，其特征在于:至少有两个原料进口管与所述上腔室(901)连通，至少有一个原料进口管与所述下腔室(902 )连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于试剂反应釜的连续反应系统，由多个互为连通的釜体构成，多个原料进口管与各釜体连通，在所述釜体上安装驱动机构及人孔，所述驱动机构的输出端与转动轴的一端连接，所述转动轴承的另一端与下搅拌叶连接；至少在一个釜体内还安装过滤板，所述过滤板将釜体内分隔形成上腔室及下腔室；至少在一根转动轴上还安装上搅拌叶。本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型能在不增加反应釜数量的同时实现多种不同原料的混合，过滤板的布置有效去除原料中的杂物，提高反应产物的纯度，通过本实用新型能有效减小反应釜的数量，节约了占地面积及企业投入成本，大大提高了工作效率。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204619969
【申请号】CN201520114699
【发明人】储平
【申请人】无锡嘉加纳米科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月25日