烟气除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及环境保护技术领域，特别涉及烟气除尘技术领域，具体涉及一种 烟气除尘装置。
【背景技术】
[0002] 中国是当今世界燃煤锅炉生产和使用最多的国家。目前燃煤锅炉的能源效率和环 境污染问题突出，解决和处理燃煤锅炉烟气也是治理大气污染的重中之重。表1列出了目 前燃煤锅炉烟气灰尘颗粒的分布情况。有关部门对于燃煤锅炉烟气的排放标准也在不断地 提高，目前，国内燃煤锅炉烟气排放固体颗粒在45~70mg/m 3。有一些特殊地区的环保标准 要求更高，例如，北京地区（详见：DB11/139 -2007锅炉大气污染物排放标准）的锅炉排放 烟尘标准为：不高于l〇mg/m3。这样一来对于烟气除尘设备装置的要求也相应的提高了。
[0003] 表1燃煤锅炉烟气灰尘颗粒分布
[0005]目前，国内燃煤锅炉正在采用的烟气除尘方式有：电气除尘器、电气除尘器+布袋 除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器。其中，效果最好的是湿式除尘器，排放固体颗粒最好效 果为：25mg/m 3,由于该技术的除尘效果较好，目前新建大型锅炉除尘器都选择该技术。但 是，采用该技术会带来的问题是需要大容量的灰场来储存灰浆，灰场虽然对渗漏有设计，但 不能完全防止渗漏，灰浆中含有的大量有害物质（砷、汞、镉等）会渗漏到地下，给土地和地 下水造成污染。
[0006] 我国在1990年前建设的大型燃煤锅炉都采用湿式除尘技术，后引进的电气除尘 器实现了干式除尘，使得干灰能够直接利用在其他行业，也避免了灰浆给土地和地下水带 来的污染，因此，电气除尘器得以广泛应用至今。但是电气除尘具有能耗高，维护困难的缺 陷。 【实用新型内容】
[0007] 针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘装置， 采用物理原理将燃煤锅炉烟气中的固体颗粒分离，并达到国家和地方要求的固体排放标 准。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
[0009] -种烟气除尘装置，包括：
[0010] 一箱体，包括设置于箱体顶部的一烟气出口，设置于箱体外壁的一烟气入口，设置 于箱体中部的一离心分离器；
[0011] 还包括设置于箱体内部的若干多孔过滤器。
[0012] 进一步地，所述离心分离器的外壁轮廓为弧面形状。
[0013] 进一步地，所述离心分离器的外壁轮廓线为一渐开线。
[0014] 进一步地，所述渐开线最小半径与最大半径之差为烟气入口宽度的二分之一。
[0015] 进一步地，所述烟气入口一侧的外壁与所述离心分离器外壁最大半径处相切设 置。
[0016] 进一步地，所述烟气入口水平设置。
[0017] 进一步地，所述烟气入口倾斜设置，具有一水平夹角；所述水平夹角为0-10°。
[0018] 进一步地，所述多孔过滤器为颗粒状金属铸型烧纸而成。
[0019] 进一步地，所述多孔过滤器固定安装于位于烟气出口及烟气入口之间的一支撑板 上。
[0020] 进一步地，所述多孔过滤器内壁设置有多个凸起。
[0021] 通过采取上述技术方案，本实用新型的箱体内布置多孔过滤器，结合离心分离器 实现两级分离。离心分离器将分离烟气中固体颗粒中较大的部分（大于40ym直径的颗 粒），约占总含灰量的20~45%，剩余的固体颗粒由多孔过滤器过滤，过滤后的烟气固体颗 粒达到5~10mg/m 3。
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型的烟气除尘装置中金属过滤器的正向视图。
[0023] 图2为本实用新型的烟气除尘装置中金属过滤器的俯向视图。
[0024] 图3为本实用新型的烟气除尘装置的整体结构示意图，其中部分做剖视处理。
[0025] 图4为本实用新型的烟气除尘装置的俯向视图。
[0026] 图5为图3中烟气入口位置的一剖面视图。
【具体实施方式】
[0027] 为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附 图作详细说明如下。
[0028] 如图3至图5所示，本实用新型的烟气除尘装置，包括：一箱体，包括设置于箱体顶 部的一烟气出口，设置于箱体外壁的一烟气入口，设置于箱体中部的一离心分离器；还包括 设置于箱体内部的若干多孔过滤器。所述多孔过滤器固定安装于位于烟气出口及烟气入口 之间的一支撑板上。所述离心分离器的外壁轮廓为弧面形状。具体地，所述离心分离器的 外壁轮廓线为一渐开线。如图5所示，所述渐开线最小半径与最大半径之差为烟气入口宽 度的二分之一。所述烟气入口一侧的外壁与所述离心分离器外壁最大半径处相切设置。所 述烟气入口可以为水平设置或倾斜设置，倾斜设置时，烟气入口的轴线与水平线具有一水 平夹角；所述水平夹角为0-10°。所述多孔过滤器为颗粒状金属铸型烧纸而成。其内壁设 置有多个凸起。
[0029] 通过采取上述技术方案，本实用新型的箱体内布置多孔过滤器，结合离心分离器 实现两级分离。离心分离器将分离烟气中固体颗粒中较大的部分（大于40ym直径的颗 粒），约占总含灰量的20~45%，剩余的固体颗粒由多孔过滤器过滤，过滤后的烟气固体颗 粒达到5~10mg/m3。
[0030] 本实用新型的烟气除尘装置在实际的实施应用中还需注意如下几点：
[0031] 1、本实用新型的烟气除尘装置的大小可以按照烟气排放量确定；
[0032] 2、本实用新型的烟气除尘装置使用参数为常压、120°C~450°C ;
[0033] 3、多孔过滤器壁厚小于1. 5mm，采用多种颗粒状金属铸型烧制而成；为保证强度 要求，金属过滤器在铸型时用模具形成凸起，烧制后有助加强整体强度。
[0034] 综上，本实用新型的烟气除尘装置应用于燃煤锅炉烟气除尘，经过处理后的烟气 可以达到目前北京地区（详见：DBll/139-2007锅炉大气污染物排放标准）锅炉排放烟尘 l〇mg/m 3的要求，也为燃煤锅炉烟气除尘提供了一种全新的可行的方法。
[0035] 最后，需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进 行限制，本领域的普通技术人员可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而 不脱离本实用新型的精神和范围，本实用新型的保护范围应以权利要求所述为准。
【主权项】
1. 一种烟气除尘装置，包括： 一箱体，包括设置于箱体顶部的一烟气出口，设置于箱体外壁的一烟气入口，设置于箱 体中部的一离心分离器； 还包括设置于箱体内部的若干多孔过滤器。2. 如权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述离心分离器的外壁轮廓为弧 面形状。3. 如权利要求2所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述离心分离器的外壁轮廓线为 一渐开线。4. 如权利要求3所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述渐开线最小半径与最大半径 之差为烟气入口宽度的二分之一。5. 如权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气入口一侧的外壁与所述 离心分离器外壁最大半径处相切设置。6. 如权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气入口水平设置。7. 如权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气入口倾斜设置，具有一水 平夹角；所述水平夹角为0-10°。8. 如权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述多孔过滤器为颗粒状金属铸 型烧纸而成。9. 如权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述多孔过滤器固定安装于位于 烟气出口及烟气入口之间的一支撑板上。10. 如权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述多孔过滤器内壁设置有多个 凸起。
【专利摘要】本实用新型提供一种烟气除尘装置，采用物理原理将燃煤锅炉烟气中的固体颗粒分离，并达到国家和地方要求的固体排放标准。包括：一箱体，包括设置于箱体顶部的一烟气出口，设置于箱体外壁的一烟气入口，设置于箱体中部的一离心分离器；还包括设置于箱体内部的若干多孔过滤器。本实用新型的箱体内布置多孔过滤器，结合离心分离器实现两级分离。离心分离器将分离烟气中固体颗粒中较大的部分(大于40μm直径的颗粒)，约占总含灰量的20～45％，剩余的固体颗粒由多孔过滤器过滤，过滤后的烟气固体颗粒达到5～10mg/m3。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN204637885
【申请号】CN201520307601
【发明人】韩春江
【申请人】韩春江
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月13日