一种胶水混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶水混合装置，具体是一种胶水混合装置。
【背景技术】
[0002]在胶水生产过程中，胶水质量的好坏，取决于胶水生产原料在胶水原料混合装置中混合的是否均匀，以及有无得到充分的混合，现在的胶水混合装置，往往因为混合效果不够理想，温控不足，且混合装置清洗难度大等方面的不足，使得胶水生产效率低，影响了胶水的产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种胶水混合装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种胶水混合装置，包括排料阀门、螺旋推料器、输送室、一号搅拌叶、二号搅拌叶、搅拌轴、电机、加热盘管、第一混合室和第二混合室，所述第一混合室为空心球体结构，所述第一混合室的内部中心位置垂直设有一号搅拌叶和二号搅拌叶，所述一号搅拌叶和二号搅拌叶与竖直设置的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的上端与减速器连接，所述减速器位于第一混合室的顶部，所述减速器与其上部的电机连接，所述第一混合室的右侧上部设有进料口，所述第一混合室的底部与输送室螺纹导通连接，所述输送室的内部于搅拌轴上竖直设有螺旋推料器，所述输送室的外圈设有加热盘管，所述加热盘管的左侧上部设有进水管，所述加热盘管的右侧下部设有出水管，所述输送室的底部与第二混合室螺纹导通连接，所述第二混合室的结构尺寸与第一混合室相同，所述第二混合室的底部与出料管螺纹导通连接，所述出料管的底部设有排料阀门。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述一号搅拌叶和二号搅拌叶均为椭圆形结构，且尺寸大小相同。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述螺旋推料器的截面半径小于输送室的内径。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述出料管的下部为锥体结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过设置互相垂直的椭圆形一号搅拌叶和二号搅拌叶对胶水进行搅拌，可以减少胶水的粘结，胶水依次经过球体结构的第一混合室和第二混合室进行两次混合，可以延长胶水在第一混合室和第二混合室内的停留时间，且在胶水经过第一混合室初步混合后，经过加热盘管加热或者降温后，再经过第二混合室进行二次混合，提升混合效果，通过设置螺旋推料器，便于在胶水原料粘稠度较大时，可以进行辅助下料，通过设置锥体结构的出料管，可以使得混合物所受到的阻力增大，进而导致混合物流速变慢，从而使胶水的主剂和固化剂的混合更为彻底和均匀，此外，第一混合室、第二混合室和输送室均为螺纹连接，便于清洗，提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种胶水混合装置，包括排料阀门1、出水管2、螺旋推料器3、输送室4、一号搅拌叶5、二号搅拌叶6、搅拌轴7、进料口 8、电机9、减速器10、第一混合室11、进水管12、加热盘管13、第二混合室14和出料管15，所述第一混合室11为空心球体结构，所述第一混合室11的内部中心位置垂直设有一号搅拌叶5和二号搅拌叶6，所述一号搅拌叶5和二号搅拌叶6均为椭圆形结构，且尺寸大小相同，通过一号搅拌叶5和二号搅拌叶6的配和对胶水原料进行搅拌，所述一号搅拌叶5和二号搅拌叶6与竖直设置的搅拌轴7固定连接，通过搅拌轴7的转动，带动一号搅拌叶5和二号搅拌叶6转动，所述搅拌轴7的上端与减速器10连接，所述减速器10位于第一混合室11的顶部，所述减速器10与其上部的电机9连接，通过电机9提供驱动力，所述第一混合室11的右侧上部设有进料口 8。
[0013]所述第一混合室11的底部与输送室4螺纹导通连接，所述输送室4的内部于搅拌轴7上竖直设有螺旋推料器3，且螺旋推料器3的截面半径小于输送室4的内径，通过输送室3进行胶水推料，且留有一定的缝隙可以释放压力，使得输送室4的上部下部压力一致，所述输送室4的外圈设有加热盘管13，所述加热盘管13的左侧上部设有进水管12，所述加热盘管13的右侧下部设有出水管2，通过从加热盘管13导入一定温度的水，可以对胶水原料进行加热与降温，以提升混合效果。
[0014]所述输送室4的底部与第二混合室14螺纹导通连接，所述第二混合室14的结构尺寸与第一混合室11相同，且第二混合室14的内部结构与第一混合室11的内部结构一致，故不再赘述。
[0015]所述第二混合室14的底部与出料管15螺纹导通连接，所述出料管15的下部为锥体结构，可以使得混合物所受到的阻力增大，进而导致混合物流速变慢，从而胶水的主剂和固化剂的混合更为彻底和均匀，所述出料管15的底部设有排料阀门1，可以通过排料阀门I进行选择性的放料。
[0016]本实用新型的工作原理是:通过设置互相垂直的一号搅拌叶5和二号搅拌叶6对胶水进行搅拌，可以减少胶水在一号搅拌叶5和二号搅拌叶6上的粘结，对胶水进行第一混合室11和第二混合室14 二次混合，且在输送室4内部设置螺旋推料器3，外侧设置加热盘管13，可以在胶水经过第一混合室11初步混合后，经过加热或者降温后，在经过第二混合室14进行二次混合，提升混合效果，通过设置螺旋推料器3，便于在胶水原料粘稠度较大时，可以进行辅助下料，通过设置锥体结构的出料管15，可以使得混合物所受到的阻力增大，进而导致混合物流速变慢，从而胶水的主剂和固化剂的混合更为彻底和均匀，且可以通过排料阀门I进行下料控制。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种胶水混合装置，包括排料阀门、螺旋推料器、输送室、一号搅拌叶、二号搅拌叶、搅拌轴、电机、加热盘管、第一混合室和第二混合室，其特征在于，所述第一混合室为空心球体结构，所述第一混合室的内部中心位置垂直设有一号搅拌叶和二号搅拌叶，所述一号搅拌叶和二号搅拌叶与竖直设置的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的上端与减速器连接，所述减速器位于第一混合室的顶部，所述减速器与其上部的电机连接，所述第一混合室的右侧上部设有进料口，所述第一混合室的底部与输送室螺纹导通连接，所述输送室的内部于搅拌轴上竖直设有螺旋推料器，所述输送室的外圈设有加热盘管，所述加热盘管的左侧上部设有进水管，所述加热盘管的右侧下部设有出水管，所述输送室的底部与第二混合室螺纹导通连接，所述第二混合室的结构尺寸与第一混合室相同，所述第二混合室的底部与出料管螺纹导通连接，所述出料管的底部设有排料阀门。2.根据权利要求1所述的胶水混合装置，其特征在于，所述一号搅拌叶和二号搅拌叶均为椭圆形结构，且尺寸大小相同。3.根据权利要求1所述的胶水混合装置，其特征在于，所述螺旋推料器的截面半径小于输送室的内径。4.根据权利要求1所述的胶水混合装置，其特征在于，所述出料管的下部为锥体结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶水混合装置，包括输送室、电机、加热盘管、第一混合室和第二混合室，所述第一混合室的内部中心位置垂直设有一号搅拌叶和二号搅拌叶，所述一号搅拌叶和二号搅拌叶与竖直设置的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的上端与减速器连接，所述减速器与其上部的电机连接，所述第一混合室的底部与输送室螺纹导通连接，所述输送室的内部于搅拌轴上竖直设有螺旋推料器，所述输送室的外圈设有加热盘管，所述输送室的底部与第二混合室螺纹导通连接，所述第二混合室的底部与出料管螺纹导通连接，所述出料管的底部设有排料阀门。本实用新型结构稳定清洗方便，且对胶水进行二次混合，混合效果较理想。
【IPC分类】B01F15/06, B01F13/10
【公开号】CN204638105
【申请号】CN201520312009
【发明人】程昊, 黄文艺
【申请人】广西科技大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月15日