一种双室湿性脱硫除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，特别是一种双室湿性脱硫除尘装置。
【背景技术】
[0002]在经济高速发展的今天，随着人民经济水平的不断提高，对环境的要求也越来越严格。当前工业上常用的是湿法烟气脱硫除尘，此法脱硫采用的是间隙液体吸收剂洗涤含二氧化硫的烟气，通过化学反应吸收去除烟气中的二氧化硫。
[0003]目前，一般是通过在脱硫除尘塔内安装除尘网板和喷淋装置，两者配合进行脱硫除尘。但这种方式存在着一些缺馅，首先，没有进行初步降温的废气，温度一般较高，容易使除尘网板表面产生氧化膜，造成生锈及腐蚀，影响除尘网板的正常使用；其次，没有经过初步除尘的废气中存在着大量的大颗粒灰尘，除尘网板上的通孔一般较小，容易造成除尘网板的堵塞；再者，为了避免喷淋液沿塔内壁向下流动而起不到雾化吸收效果，以及为了防止喷淋装置长时间直接冲刷塔内壁导致的磨穿现象，而且一般贴近塔内壁区域的喷淋液覆盖量比中心区域少，这样脱硫除尘塔截面上就形成了一个靠内壁的烟气低效吸收盲区，在这个烟气低效吸收盲区内，烟气得不到喷淋液的充分吸收和洗涤而直接排出塔外，大大降低了脱硫除尘效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种双室湿性脱硫除尘
目.ο
[0005]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种双室湿性脱硫除尘装置，其特征在于:包括脱硫除尘机构和脱水机构，所述的脱硫除尘机构包括第一脱硫除尘室和第二脱硫除尘室，所述第一脱硫除尘室上有进气口、排水口和出气口，第一脱硫除尘室内部有多组沿室内壁固定的挡板，每组挡板上方均有一层水管，每层水管均包括环管和多排直管，所述的每层环管上均固定多个第一横向喷淋头，每排直管上均有多个纵向喷淋头，同层邻排直管上的纵向喷淋头相互交错，上下两层的直管相互交错；每组挡板均围成一通孔；所述的第二脱硫除尘室上有进气口、出气口和排水口 ；所述第一脱硫除尘室的出气口与第二脱硫除尘室的进气口连接；第二脱硫除尘室内部安装有多组网板，每组网板上方的室内壁上固定一组第二横向喷淋头；所述的脱水机构包括第一脱水器和第二脱水器，所述的第二脱硫除尘室顺序连接第一脱水器、第二脱水器、引风机及电机。
[0006]上述的挡板为斜向上的弧形板。
[0007]上述的喷淋头均为雾化喷淋头。
[0008]与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果:
[0009]1、废气从第一脱硫除尘室的进气口进入后，由于挡板的存在，废气顺着挡板穿过通孔向上，第一横向喷淋头之间形成对喷，使喷淋液在通孔处加强了雾化程度，增加了气液接触面积，不存在靠近室内壁的低效吸收盲区，保证了净化效果；
[0010]2、上下层直管与直管相互交错，同层邻排纵向喷淋头相互交错，形成全覆盖喷淋，增强了降温、脱硫除尘的作用；
[0011]3、气体经过多层网板，无法产生气泡，导流均布，网板的存在降低气流速度，保证了气液充分混合，提高了脱硫除尘的效果；
[0012]4、废气经过第一脱硫除尘室的初步脱硫除尘、降温后，经过网板的气体温度已大大降低，且气体中的大颗粒灰尘已被除去，避免了网板因温度过高造成的生锈腐蚀问题以及大颗粒灰尘将网板孔堵塞等问题，延长了网板的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型第一脱硫除尘室内水管、喷淋头和挡板位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1所示，本实用新型包括脱硫除尘机构和脱水机构。
[0017]所述的脱硫除尘机构包括第一脱硫除尘室I和第二脱硫除尘室2。所述第一脱硫除尘室I上有进气口、排水口和出气口，第一脱硫除尘室I内部下段有均化分风器3，均化分风器3的上方有多组沿室内壁固定的挡板4，所述的挡板4为斜向上的弧形板，每组挡板4上方均有一层水管。如图2所示，每层水管之间均连通，每层水管均包括环管13和多排直管14，环管13固定在室内壁上，直管14固定在环管13上，所述的每层环管13上均固定多个第一横向喷淋头5，每组挡板4均围成一通孔6，废气从第一脱硫除尘室I的进气口进入后，由于挡板4的存在，使得废气顺着挡板4穿过通孔6向上，第一横向喷淋头5之间形成对喷，使喷淋液在通孔6处加强了雾化程度，增加了气液接触面积，不存在靠近室内壁的低效吸收盲区，保证了净化效果。每排直管14上均有多个纵向喷淋头15，同层邻排直管14上的纵向喷淋头15相互交错，即任一一排直管14上的一个纵向喷淋头15在邻排直管14上的两个纵向喷淋头15之间，上下两层的直管14相互交错，即下层任一一排直管14在上层两排直管14之间。这样上下层直管14与直管14相互交错，同层邻排纵向喷淋头15相互交错，形成全覆盖喷淋，大大增强了降温、脱硫除尘的作用。
[0018]所述的第二脱硫除尘室2上有出气口、进气口和排水口。所述第一脱硫除尘室I的出气口与第二脱硫除尘室2的进气口连接，使得两个脱硫除尘室连通。第二脱硫除尘室2内部安装有多组网板7，每组网板7包括多层过滤网，所述的过滤网呈Z字型，每组网板7上方的室内壁上固定一组第二横向喷淋头8，每组第二横向喷淋头8为多个。
[0019]所述的喷淋头均为雾化喷淋头，气体经过多层网板7，无法产生气泡，导流均布，网板7的存在降低气流速度，保证了气液充分混合，提高了脱硫除尘的效果。废气经过第一脱硫除尘室I的初步脱硫除尘、降温后，经过网板7的气体温度已大大降低，且气体中的大颗粒灰尘已被除去，避免了网板7因温度过高造成的生锈腐蚀问题以及大颗粒灰尘将网板7孔堵塞等问题，延长了网板7的使用寿命。
[0020]所述的脱水机构包括第一脱水器9和第二脱水器10，所述的第二脱硫除尘室2顺序连接第一脱水器9、第二脱水器10、引风机11及电机12。第一脱水器9和第二脱水器10上均有排水口、进气口和出气口，第二脱硫除尘室2的出风口连接第一脱水器9的进气口，第一脱水器9的出气口连接第二脱水器10的进气口，第二脱水器10的出气口连接引风机11，通过引风机11将净化过的气体引出，经过脱水器脱水的气体，既能促进散出，又能起到离心除尘的作用。
[0021]具体使用时，废气首先经过第一脱硫除尘室I进行初步脱硫除尘和降温，然后再经过第二脱硫除尘室2的再次脱硫除尘和降温，保证了脱硫除尘的效果，然后再经过脱水机构的脱水处理，将净化好的气体排出。
[0022]需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双室湿性脱硫除尘装置，其特征在于:包括脱硫除尘机构和脱水机构，所述的脱硫除尘机构包括第一脱硫除尘室和第二脱硫除尘室，所述第一脱硫除尘室上有进气口、排水口和出气口，第一脱硫除尘室内部有多组沿室内壁固定的挡板，每组挡板上方均有一层水管，每层水管均包括环管和多排直管，所述的每层环管上均固定多个第一横向喷淋头，每排直管上均有多个纵向喷淋头，同层邻排直管上的纵向喷淋头相互交错，上下两层的直管相互交错；每组挡板均围成一通孔；所述的第二脱硫除尘室上有进气口、出气口和排水口 ；所述第一脱硫除尘室的出气口与第二脱硫除尘室的进气口连接；第二脱硫除尘室内部安装有多组网板，每组网板上方的室内壁上固定一组第二横向喷淋头；所述的脱水机构包括第一脱水器和第二脱水器，所述的第二脱硫除尘室顺序连接第一脱水器、第二脱水器、引风机及电机。2.根据权利要求1所述的一种双室湿性脱硫除尘装置，其特征在于:所述的挡板为斜向上的弧形板。3.根据权利要求1所述的一种双室湿性脱硫除尘装置，其特征在于:所述的喷淋头均为雾化喷淋头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双室湿性脱硫除尘装置，属于脱硫除尘专业技术领域，其特征在于：包括脱硫除尘机构和脱水机构，所述的脱硫除尘机构包括第一脱硫除尘室和第二脱硫除尘室，第一脱硫除尘室内有多组挡板，每组挡板上方均有一层水管，每层水管均包括环管和多排直管，每层环管上均固定多个第一横向喷淋头，每排直管上均有多个纵向喷淋头，同层邻排直管上的纵向喷淋头相互交错，上下两层的直管相互交错；第二脱硫除尘室内部安装有多组网板，每组网板上方的室内壁上固定一组第二横向喷淋头；脱水机构包括第一脱水器和第二脱水器，所述的第二脱硫除尘室顺序连接第一脱水器、第二脱水器、引风机及电机。与现有技术相比较具有脱硫除尘效果好的特点。
【IPC分类】B01D47/06, B01D53/18
【公开号】CN204656297
【申请号】CN201520336024
【发明人】高庆水, 李明
【申请人】淄博宾利机械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月23日