一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸发浓缩设备领域，具体是一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统。
【背景技术】
[0002]在用大米生产果葡糖浆的过程中，经过糖化工艺后，果葡糖浆的浓度均较低，只有30%左右。目前，在生产高浓度的果葡糖浆溶液时，通常是将低浓度的果葡糖浆溶液原料进行浓缩。现有的果葡糖浆的浓缩工艺一般采用单效蒸发器，其蒸发室与再沸室利用循环泵进行强制循环。这种工艺的出料的效率低，需要45分钟才能得到高浓度的果葡糖浆；而且现有的单效蒸发器耗能大，无法进行及时监测，因此处理效果不好，产品不符合工艺要求，还需要进行更多的后续处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统，包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、缓冲罐、冷却水塔、蒸汽泵、成品罐和控制器，所述每个蒸发器均包括一个再沸器和一个蒸发室，所述蒸发室连接在再沸器的下部；
[0006]所述蒸汽泵连接在第一再沸器的蒸汽进口，第一蒸发室顶部的蒸汽出口与第二再沸器的蒸汽进口连接，第二蒸发室顶部的蒸汽出口与第三再沸器的蒸汽进口连接，第三蒸发室顶部的蒸汽出口与第四再沸器的蒸汽进口连接，第四蒸发室顶部的蒸汽出口与冷却水塔连接；
[0007]所述缓冲罐通过第一物料泵连接在第四再沸器顶端的物料进口，第四再沸器底部的物料出口通过第二物料泵连接在第一再沸器顶端的物料进口，第一再沸器底部的物料出口通过第三物料泵连接在第二再沸器顶部的物料进口，第二再沸器底部的物料出口通过第四物料泵连接在第三再沸器顶端的物料进口，第三再沸器底部的物料出口通过第五物料泵连接成品鍾;
[0008]所述第五物料泵和成品罐之间还依次连接有浓度检测器和电磁调控换向阀，所述浓度检测器和电磁调控换向阀均连接在控制器上，电磁调控换向阀还连接第三再沸器顶端的物料进口，所述第三再沸器和第四再沸器上均安装有微波加热器，所述第一物料泵和第一再沸器顶部的物料进口之间安装有与控制器连接的调节阀。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述蒸汽泵的蒸汽进口上也安装有与控制器连接的调节阀。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:物料通过多级加热分离，然后进行检测以及回料，最后送入成品罐，处理效率高，处理效果好；蒸汽作为循环使用的热源，实现了蒸汽能量的最佳利用，并使用微波进行加热，因此能耗低，节能环保。
【附图说明】
[0011]图1为节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统的结构示意图。
[0012]图中:1-缓冲罐；2a-第一物料泵；2b-第二物料泵；2c_第三物料泵；2d_第四物料泵；2e-第五物料泵；3_第一蒸发器；3a-第一再沸器；3b_第一蒸发室；4_第二蒸发器；4a-第二蒸发器；4b-第二蒸发室；5_第三蒸发器；5a-第三蒸发器；5b_第三蒸发室；6_第四蒸发器；6a-第四蒸发器；6b-第四蒸发室；7_冷却塔；8_微波加热器；9_蒸汽泵；10_成品罐；11_浓度检测器；12_电磁调控换向阀；13_控制器；14_调节阀。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统，包括第一蒸发器3、第二蒸发器4、第三蒸发器5、第四蒸发器6、缓冲罐1、冷却水塔7、蒸汽泵9、成品罐10和控制器13，每个蒸发器均包括一个再沸器和一个蒸发室，蒸发室连接在再沸器的下部。
[0015]蒸汽泵9连接在第一再沸器3a的蒸汽进口，第一蒸发室3b顶部的蒸汽出口与第二再沸器4a的蒸汽进口连接，第二蒸发室4b顶部的蒸汽出口与第三再沸器5a的蒸汽进口连接，第三蒸发室5b顶部的蒸汽出口与第四再沸器6a的蒸汽进口连接，第四蒸发室6b顶部的蒸汽出口与冷却水塔7连接。
[0016]缓冲罐I通过第一物料泵2a连接在第四再沸器6a顶端的物料进口，第四再沸器6a底部的物料出口通过第二物料泵2b连接在第一再沸器3a顶端的物料进口，第一再沸器3a底部的物料出口通过第三物料泵2c连接在第二再沸器4a顶部的物料进口，第二再沸器4a底部的物料出口通过第四物料泵2d连接在第三再沸器5a顶端的物料进口，第三再沸器5a底部的物料出口通过第五物料泵2e连接成品罐10。
[0017]第五物料泵2e和成品罐10之间还依次连接有浓度检测器11和电磁调控换向阀12，浓度检测器11和电磁调控换向阀12均连接在控制器13上，电磁调控换向阀12还连接第三再沸器5a顶端的物料进口，第三再沸器5a和第四再沸器6a上均安装有微波加热器8，第一物料泵2a和第一再沸器3a顶部的物料进口之间安装有与控制器13连接的调节阀14，蒸汽泵9的蒸汽进口上也安装有与控制器13连接的调节阀14。
[0018]待浓缩的果葡糖浆物料在再沸器中被蒸汽加热，将物料中的水分变成蒸汽与部分物料共同进入蒸发室内，蒸汽进入下一级再沸器中加热物料，再沸器底部的物料在物料泵的作用下进入下一级再沸器中被蒸汽加热，从而继续将物料中的水分进行加热，从而实现水分与物料的分离，物料经过四级加热分离，从而将物料中的大部分水分离出去，处理后的物料进入浓度检测器进行检测，如果物料浓度符合工艺的设定要求，则控制器13控制电磁调节换向阀12使得处理后的物料进入成品罐10中进行储存；如果物料浓度不符合工艺的设定要求，则控制器13控制电磁调节换向阀14使得物料返回第三再沸器5a进行再一次加热分离，从而使得物料的浓度满足工艺要求，工作效率高。
[0019]蒸汽在进入第三再沸器5a和第四再沸器6a中时，蒸汽的压力和温度都已经下降，因此不能有效的对物料进行分离，通过微波加热器8对再沸器进行微波加热，提高蒸汽和物料的温度，从而提高物料与水的分离效率和效果，而且实现了蒸汽能量的最佳利用，蒸汽能耗降低，节能环保。
【主权项】
1.一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统，包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、缓冲罐、冷却水塔、蒸汽泵、成品罐和控制器，其特征在于，所述每个蒸发器均包括一个再沸器和一个蒸发室，所述蒸发室连接在再沸器的下部；所述蒸汽泵连接在第一再沸器的蒸汽进口，第一蒸发室顶部的蒸汽出口与第二再沸器的蒸汽进口连接，第二蒸发室顶部的蒸汽出口与第三再沸器的蒸汽进口连接，第三蒸发室顶部的蒸汽出口与第四再沸器的蒸汽进口连接，第四蒸发室顶部的蒸汽出口与冷却水塔连接；所述缓冲罐通过第一物料泵连接在第四再沸器顶端的物料进口，第四再沸器底部的物料出口通过第二物料泵连接在第一再沸器顶端的物料进口，第一再沸器底部的物料出口通过第三物料泵连接在第二再沸器顶部的物料进口，第二再沸器底部的物料出口通过第四物料泵连接在第三再沸器顶端的物料进口，第三再沸器底部的物料出口通过第五物料泵连接成品罐；所述第五物料泵和成品罐之间还依次连接有浓度检测器和电磁调控换向阀，所述浓度检测器和电磁调控换向阀均连接在控制器上，电磁调控换向阀还连接第三再沸器顶端的物料进口，所述第三再沸器和第四再沸器上均安装有微波加热器，所述第一物料泵和第一再沸器顶部的物料进口之间安装有与控制器连接的调节阀。2.根据权利要求1所述的节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统，其特征在于，所述蒸汽泵的蒸汽进口上也安装有与控制器连接的调节阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统，包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、缓冲罐、冷却水塔、蒸汽泵、成品罐和控制器，每个蒸发器均包括一个再沸器和一个蒸发室，蒸发室连接在再沸器的下部，第三再沸器底部的物料出口通过第五物料泵连接成品罐，第五物料泵和成品罐之间还依次连接有浓度检测器和电磁调控换向阀，浓度检测器和电磁调控换向阀均连接在控制器上，电磁调控换向阀还连接第三再沸器顶端的物料进口，第三再沸器和第四再沸器上均安装有微波加热器。本实用新型处理效率高，处理效果好，蒸汽循环利用，实现了能量的最佳利用，并使用微波进行加热，因此能耗低，节能环保。
【IPC分类】B01D1/26, C13K1/00
【公开号】CN204709828
【申请号】CN201520388031
【发明人】邹永贵
【申请人】江西中超生物科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月9日