仓2的出料口与螺旋给料机I的进料口连接，所述螺旋给料机I的出料口与所述加料口连接。
[0036]如图3和图4所示，所述搅拌桶3包括外桶3-1和设置在外桶3_1内的耐磨桶3_2，所述外桶3-1的内壁上设置有微波反射层3-3，所述微波反射层3-3为凹凸结构，所述微波反射层3-3与耐磨桶3-2之间形成冷却腔，所述外桶3-1上设置有与所述冷却腔相通的冷却进水管5和冷却出水管6，所述微波发生器11安装在外桶3-1上，所述耐磨桶3-2上设置有微波陶瓷基板14，所述微波陶瓷基板14位于微波发生器11的微波头前方，所述第二螺带10固定在耐磨桶3-2的内壁上。本实施例中，耐磨桶3-2采用的材质为聚四氟乙烯，在保证微波透过的基础上又增加了搅拌桶3的韧性，延长了搅拌桶3的使用寿命；微波反射层3-3的材质为不锈钢，微波反射层3-3为凹凸结构，可反射任意方向折射或衍射来的微波，并将这些微波反射，提高了微波的利用效率，可确保微波对物料颗粒多角度照射。冷却进水管5和冷却出水管6对搅拌桶3起冷却作用，防止搅拌桶3过热影响使用寿命。
[0037]本实施例中，所述搅拌轴8的中轴线、第一螺带9的中轴线和第二螺带10的中轴线均重合，保证了搅拌轴8整体受力均匀，有利于力的有效传递。
[0038]如图3所示，所述第一螺带9为上大下小的锥形螺带，可将上部物料以逐渐减小的方式向下输送，这种输送方式可防止下部物料堆积过多而将第二螺带10卡住。
[0039]本实施例中，所述第一螺带9的横截面形状为梯形，所述第一螺带9的螺距为60mm?95mm，所述第一螺带9的螺纹升角为23°?35° ;梯形牙型保证了第一螺带9的边缘强度。
[0040]本实施例中，所述第二螺带10的横截面形状为梯形，所述第二螺带10的螺距为80mm?135mm，所述第二螺带10的螺纹升角为18°?27°，所述第二螺带10的宽度为45mm?55mm ;宽螺距可保证介质球在体系中自由运动而不被卡主，减少了停机概率，同时第二螺带10的宽度适中有利于颗粒进行向上运动，保证颗粒和介质球向上托起。
[0041]本实施例中，所述搅拌桶3的横截面形状为圆形，所述第二螺带10的外径为搅拌桶3的内径的5/6?6/7。
[0042]本实施例中，所述搅拌桶3的内径为搅拌桶3的高度的1/2?3/5，长径比较大的筒体可增加介质球、颗粒在内部循环过程中发生剥磨剪切的概率，强化了剥磨和剪切作用。
[0043]如图1所示，所述微波发生器11的数量为两个，其中一个微波发生器11安装在搅拌桶3的上部，另一个微波发生器11安装在搅拌桶3的下部，两个微波发生器11对称设置，可保证微波照射的均匀性。
[0044]本实用新型的工作原理为:打开料门13，将物料放入放料仓2内，将介质球放入搅拌桶3内，物料通过螺旋给料机I送入搅拌桶3内，在第二螺带10和螺旋搅拌器的搅拌作用下，物料颗粒和介质球在垂直方向上做循环运动。即外层的介质球和物料颗粒在第二螺带10的导向作用下向上螺旋运动，而内层的介质球和物料颗粒在第一螺带9的下推作用下向下运动，运动的异向性导致上下运动的介质球和物料颗粒发生强烈的剥磨作用和剪切作用，从而导致物料颗粒在此过程中内部应力集中发生破碎。刮料板12增强了底部物料的微循环，使得物料在粉碎过程中粒度减小的更加迅速。与此同时，在搅拌桶3上部和下部安装的微波发生器11的作用下强化了颗粒内部内生裂隙的发育，在微波的电磁效应和微波的热效应作用下颗粒内部的晶格面网加速错位，热效应的非均质化使得颗粒内部热应力集中产生微观裂纹，从而加速了颗粒的差异化粉碎。粉碎后的物料在刮料板12的作用下通过出料口 4排出。
[0045]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种微波螺旋搅拌球磨机，其特征在于:包括搅拌球磨装置和用于向搅拌球磨装置输送物料的物料送料装置，所述搅拌球磨装置包括搅拌桶(3)和安装在搅拌桶(3)桶盖上的螺旋搅拌器，所述搅拌桶(3)的桶盖上开有加料口，所述搅拌桶(3)的底部开有出料口(4)，所述出料口(4)上设置有料门(13)，所述搅拌桶(3)上安装有微波发生器(11)，所述搅拌桶(3)的内壁固定有第二螺带(10)，所述物料送料装置的出料口与所述加料口连接；所述螺旋搅拌器包括驱动电机(7)、搅拌轴(8)和第一螺带(9)，所述驱动电机(7)的输出轴与搅拌轴(8)的上端固定连接，所述第一螺带(9)缠绕在搅拌轴(8)上且与搅拌轴(8)固定一体，所述搅拌轴(8)的下端穿入搅拌桶(3)的桶盖且与搅拌桶(3)的底部转动连接，所述搅拌轴(8)与搅拌桶(3)的桶盖转动连接，所述搅拌轴(8)上固定有刮料板(12)且刮料板(12)靠近搅拌桶(3)的底部位置处，所述第一螺带(9)位于搅拌桶(3)内，所述第一螺带(9)为左旋螺带，所述第二螺带(10)为右旋螺带。2.按照权利要求1所述的一种微波螺旋搅拌球磨机，其特征在于:所述物料送料装置包括螺旋给料机(I)和放料仓(2)，所述放料仓(2)的出料口与螺旋给料机(I)的进料口连接，所述螺旋给料机(I)的出料口与所述加料口连接。3.按照权利要求1或2所述的一种微波螺旋搅拌球磨机，其特征在于:所述搅拌桶(3)包括外桶(3-1)和设置在外桶(3-1)内的耐磨桶(3-2)，所述外桶(3-1)的内壁上设置有微波反射层(3-3)，所述微波反射层(3-3)为凹凸结构，所述微波反射层(3-3)与耐磨桶(3-2)之间形成冷却腔，所述外桶(3-1)上设置有与所述冷却腔相通的冷却进水管(5)和冷却出水管(6)，所述微波发生器(11)安装在外桶(3-1)上，所述耐磨桶(3-2)上设置有微波陶瓷基板(14)，所述微波陶瓷基板(14)位于微波发生器(11)的微波头前方，所述第二螺带(10)固定在耐磨桶(3-2)的内壁上。4.按照权利要求1或2所述的一种微波螺旋搅拌球磨机，其特征在于:所述搅拌轴(8)的中轴线、第一螺带(9)的中轴线和第二螺带(10)的中轴线均重合。5.按照权利要求1或2所述的一种微波螺旋搅拌球磨机，其特征在于:所述第一螺带(9)为上大下小的锥形螺带。6.按照权利要求1或2所述的一种微波螺旋搅拌球磨机，其特征在于:所述第一螺带(9)的横截面形状为梯形，所述第一螺带(9)的螺距为60mm?95mm，所述第一螺带(9)的螺纹升角为23°?35°。7.按照权利要求1或2所述的一种微波螺旋搅拌球磨机，其特征在于:所述第二螺带(10)的横截面形状为梯形，所述第二螺带(10)的螺距为80mm?135mm，所述第二螺带(10)的螺纹升角为18°?27°，所述第二螺带(10)的宽度为45mm?55mm。8.按照权利要求1或2所述的一种微波螺旋搅拌球磨机，其特征在于:所述搅拌桶(3)的横截面形状为圆形，所述第二螺带(10)的外径为搅拌桶(3)的内径的5/6?6/7。9.按照权利要求7所述的一种微波螺旋搅拌球磨机，其特征在于:所述搅拌桶(3)的内径为搅拌桶(3)的高度的1/2?3/5。10.按照权利要求1或2所述的一种微波螺旋搅拌球磨机，其特征在于:所述微波发生器(11)的数量为两个，其中一个微波发生器(11)安装在搅拌桶(3)的上部，另一个微波发生器(11)安装在搅拌桶(3)的下部，两个微波发生器(11)对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微波螺旋搅拌球磨机，包括搅拌球磨装置和物料送料装置，搅拌球磨装置包括搅拌桶和螺旋搅拌器，搅拌桶桶盖上开有加料口，搅拌桶底部开有出料口，出料口上设有料门，搅拌桶上安装有微波发生器，搅拌桶内壁固定有第二螺带；螺旋搅拌器包括驱动电机、搅拌轴和第一螺带，驱动电机输出轴与搅拌轴上端固连，第一螺带缠绕在搅拌轴上且与搅拌轴固定一体，搅拌轴下端穿入搅拌桶，搅拌轴上固定有刮料板且刮料板靠近搅拌桶底部处，第一螺带位于搅拌桶内，第一螺带为左旋螺带，第二螺带为右旋螺带。本实用新型能实现物料在搅拌磨机内部微循环，通过构建微波机械力复合场实现了物料差异化粉碎，达到对物料均质化粉碎的目的，粉碎效率高。
【IPC分类】B02C17/20, B02C17/18, B02C17/10, B02C23/02, B02C17/16, B02C17/22
【公开号】CN204746452
【申请号】CN201520408045
【发明人】周安宁, 王进, 李振, 张怡, 孙亚威
【申请人】西安科技大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月14日