一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环保处理装置，特别是一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统。
【背景技术】
[0002]锅炉烟气中所含的二氧化硫和氮氧化物对外排放，污染环境、对人体造成危害，长久以来人们一直致力于对其治理研究。特别是近年来随着国家强力推动环保产业，在政府部门的大力支持及良好的市场前景推动下，对锅炉排放烟气的处理取得了很大进展。目前比较普遍采用的处理方法是SCR或SNCR脱硝，SCR为选择性催化还原脱硝，SCR技术是还原剂(NH3、尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成队和H 2，系统需要大量的催化剂和液氨的存储和卸料系统，系统庞大、占地面积和投资高，因高额的投资及运行费用，使许多厂家无力承担。SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉膛内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，但必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入温度为850?I100C的区域，再热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器，SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般较低，为30%?60%，受锅炉结构尺寸影响很大，并且达不到国家规定的排放标准，因此使得使用锅炉的企业面临环保难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统，用于锅炉废气处理，克服了现有技术的缺陷。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0005]一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统，由脱硫塔、脱硝塔、烟囱、脱硫循环罐、氧化剂储罐、氧化循环罐、石灰浆液罐、沉淀池、清液池、脱硝循环罐组成。其中，脱硫塔为无填料喷淋塔，塔内分为三部分，自下向上依次分别为储液段、脱硫反应段和除雾段，在储液段设有出料口，脱硫反应段设有脱硫液进料口，脱硫塔下部设有进气口，脱硫塔顶部设有出气口 ；脱硝塔为无填料喷淋塔，塔内分成四部分，自下向上依次分为储液段、氧化反应段、脱硝反应段和除雾段，在储液段设有出料口，氧化反应段设有氧化液进料口，脱硝反应段设有脱硝液进料口，脱硝塔下部设有烟气进口，脱硝塔顶部设有出气口 ；脱硫循环罐、氧化剂储罐、氧化循环罐、石灰浆液罐、脱硝循环罐为圆柱形罐体，分别设有密封盖和料、液进出口 ；沉淀池和清液池顶部敞口，用玻璃钢制成或用砖、混凝土砌成，分别设有进料口和出料口，沉淀池设有排污口。脱硫塔的脱硫液进料口与脱硫循环罐出液口连接，脱硫塔的出料口与脱硝循环罐的进料口连接，脱硫塔的出气口与脱硝塔的进气口连接，脱硝塔的氧化液进料口连接氧化循环罐的出料口，脱硝塔的脱硝液进料口连接脱硝循环罐的出料口，脱硝塔的出料口与沉淀池的进料口连接，脱硝塔的出气口与烟囱连接。脱硫循环罐的进料口与石灰浆液罐的出料口连接，氧化循环罐的进料口与氧化剂储罐的出料口连接，沉淀池出料口与清液池进料口连接，沉淀池固体废渣由排污口排出。系统中的各装置之间的连接均为玻璃钢管连接。
[0006]本系统用于锅炉烟气的脱硫、脱硝过程是这样的:锅炉烟气从脱硫塔下部进入脱硫塔，在塔内向塔顶方向行走，与从脱硫循环罐来的液体进行气液交换，脱除二氧化硫，脱除二氧化硫后的烟气从脱硫塔出气口进入脱硝塔，在脱硝塔内向塔顶方向行走，与从氧化循环罐来的氧化剂进行气液交换，将一氧化氮氧化为二氧化氮，反应后的气体在脱硝塔内继续向上行走，与脱硝循环罐的液体进行气液交换，脱除二氧化氮，在脱硝塔内反应后气体进入烟囱排出，在脱硝塔内反应后的液体则进入沉淀池，沉淀池经过沉淀，上清液进入清液池供系统使用，由沉淀池沉淀下来的固体废渣通过沉淀池排污口排出。
[0007]组成系统的各装置均为市场易购产品，个别设备可以根据需要自行加工，无特殊要求。本实用新型可根据应用要求安装自动控制元器件，如烟气在线检测仪、流量变送器(气、液)、压力温度变送器、电磁阀、液位控制计等，实现自动加药、自动排料、自动补水、自动冲洗、超标报警等，从而实现系统运行及管理的自动化。
[0008]本实用新型取得的有益效果是:
[0009]组成系统各装置安装简单，操作容易，系统投资及运行成本低，且运行平稳，特别适用于对锅炉烟气的脱硫、脱硝处理。
【附图说明】
[0010]图1给出的是本实用新型的设备布置图。
[0011]图中标号代表的含义如下:
[0012]1、脱硫塔2、脱硝塔3、烟囱4、脱硫循环罐5、氧化剂储罐6、
[0013]氧化循环罐7、石灰浆液罐8、沉淀池9、清液池10、脱硝循环罐。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0015]参见图1给出的实施例，锅炉烟气脱硫脱硝处理系统，由脱硫塔1、脱硝塔2、烟囱3、脱硫循环罐4、氧化剂储罐5、氧化循环罐6、石灰浆液罐7、沉淀池8、清液池9、脱硝循环罐10组成。其中，脱硫塔I为无填料喷淋塔，塔内分为三部分，自下向上依次分别为储液段、脱硫反应段和除雾段，在储液段设有出料口，脱硫反应段设有脱硫液进料口，脱硫塔I下部设有进气口，脱硫塔I顶部设有出气口 ；脱硝塔2为无填料喷淋塔，塔内分成四部分，自下向上依次分为储液段、氧化反应段、脱硝反应段和除雾段，在储液段设有出料口，氧化反应段设有氧化液进料口，脱硝反应段设有脱硝液进料口，脱硝塔2下部设有烟气进口，脱硝塔2顶部设有出气口 ；脱硫循环罐4、氧化剂储罐5、氧化循环罐6、石灰浆液罐7、脱硝循环罐10为圆柱形罐体，分别设有密封盖和料、液进出口 ；沉淀池8和清液池9顶部敞口，用玻璃钢制成或用砖、混凝土砌成，分别设有进料口和出料口，沉淀池8设有排污口。脱硫塔I的脱硫液进料口与脱硫循环罐4的出液口连接，脱硫塔I的出料口与脱硝循环罐10的进料口连接，脱硫塔I的出气口与脱硝塔2的进气口连接，脱硝塔2的氧化液进料口接氧化循环罐6的出料口，脱硝塔2的脱硝液进料口接脱硝循环罐10的出料口，脱硝塔2的出料口与沉淀池8的进料口连接，脱硝塔2的出气口与烟囱3连接。脱硫循环罐4的进料口与石灰浆液罐7出料口连接，氧化循环罐6的进料口与氧化剂储罐5出料口连接，沉淀池8出料口与清液池9进料口连接，沉淀池8的固体废渣由排污口排出。各装置之间均通过玻璃钢管连接。系统组成中的装置、部件市场上易得，没有特殊结构。储罐等常用部件，可根据需要自行加工。
【主权项】
1.一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统，其特征在于包括无填料喷淋脱硫塔(I)，脱硫塔(1)内分为三部分，自下向上依次为储液段、脱硫反应段和除雾段，在储液段设有出料口，脱硫反应段设有脱硫液进料口，脱硫塔下部设有进气口，脱硫塔顶部设有出气口 ；脱硝塔(2)为无填料喷淋塔，塔内分成四部分，自下向上依次为储液段、氧化反应段、脱硝反应段和除雾段，在储液段设有出料口，氧化反应段设有氧化液进料口，脱硝反应段设有脱硝液进料口，脱硝塔下部设有烟气进口，脱硝塔顶部设有出气口 ；脱硫塔(I)的脱硫液进料口与脱硫循环罐(4)的出液口连接，脱硫塔(I)的出料口与脱硝循环罐(10)的进料口连接，脱硫塔(I)的出气口与脱硝塔(2)的烟气进口连接，脱硝塔(2)的氧化液进料口连接氧化循环罐(6 )的出料口，脱硝塔(2 )的脱硝液进料口连接脱硝循环罐(10 )的出料口，脱硝塔(2 )的出料口与沉淀池(8)的进料口连接，脱硝塔(2)的出气口与烟囱(3)连接，脱硫循环罐(4)的进料口与石灰浆液罐(7)的出料口连接，氧化循环罐(6)的进料口与氧化剂储罐(5)的出料口连接，沉淀池(8)的出料口与清液池(9)的进料口连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝处理系统，其组成中脱硫塔脱硫液进料口与脱硫循环罐出液口连接,脱硫塔的出料口与脱硝循环罐的进料口连接,脱硫塔的出气口与脱硝塔的进气口连接，脱硝塔的氧化液进料口接氧化循环罐的出料口，脱硝塔的脱硝液进料口接脱硝循环罐的出料口，脱硝塔的出料口与沉淀池的进料口连接,脱硝塔的出气口与烟囱连接。脱硫循环罐的进料口与石灰浆液罐出料口连接,氧化循环罐的进料口与氧化剂储罐出料口连接,沉淀池出料口与清液池进料口连接,沉淀池固体废渣由排污口排出。系统中的各装置之间的连接均为玻璃钢管连接。根据需要可安装自控元件，实现系统运行的自动化。
【IPC分类】B01D53/56, B01D53/50, B01D53/78
【公开号】CN204799101
【申请号】CN201520507083
【发明人】杨佳朋, 冀红梅, 贾章振, 王照, 王蕾, 杨海申
【申请人】杨佳朋
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月14日