设在进料滑轨2出料端两侧的定位架45、设在定位架45上的驱动块43、设在定位架45上用于控制驱动块43前后移动的第一气缸44、设在驱动块43上对轮胎进行定位矫正的定位杆42，所述定位杆42与驱动块43之间通过螺杆固定，所述定位杆42的前端设有一个与轮胎轴孔匹配的阶梯型的定位凸台41 ;所述驱动装置5包括驱动电机51、与驱动电机51连接的蜗杆53、设在支撑架7上与蜗杆53配合使用的蜗轮52，所述支撑架7与驱动装置5通过蜗杆53与蜗轮52配合传递动力；所述支撑架7采用十字架结构，所述支撑架7的顶端各设有一个夹紧装置6 ;所述夹紧装置6包括通过旋转轴转接在支撑架7上的两个配合夹紧的夹子62、设在任意一个夹子62上用于控制其夹紧的控制机构61、设在夹子62后端的复位机构64，所述控制机构61采用气缸控制，所述复位机构64采用复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在两个夹子62的后端面上，所述其中一个夹子62上位于控制机构61与夹子62旋转轴之间设有一个控制其前端开口大小的调节杆63，所述调节杆63采用螺杆结构；所述调节座17包括调节架172、设在调节架172上的调节电机171、设在调节架172上通过调节电机171上下滑动的调节块174，所述喷枪16固定在调节块174上，所述调节电机171与调节块174之间通过螺杆调节，所述调节架172上设有两根圆柱形的支撑杆173，所述调节块174的两端滑接在支撑杆173上，所述调节块174上设有一个喷枪固定套管175，所述喷枪16通过螺母固定套设在喷枪固定套管175内；所述防漆装置14包括两个平行的挡片142、设在挡片142内与轮胎内轮毂匹配的喷漆孔143，所述挡片142上设有一个与轮胎安装轴孔匹配的轴孔挡块141，所述轴孔挡块141采用圆锥形结构；所述导向装置10包括设在快速加热烘烤箱11内一端与夹紧装置6配合使用的滑道101、设在快速加热烘烤箱11内位于滑道101上方对轮胎进行限位的两根限位杆102 ;所述放料机构13采用气缸控制进行放料。
[0027]实际工作时，第一限位装置31和第二限位装置34上的限位气缸33位于限位状态，将轮胎依次放入到进料滑轨2，轮胎通过进料滑轨2向前滑动，轮胎先通过第一限位装置31进行限位，当开始加工时，通过控制箱对整体进行控制，首先控制第一限位装置31对轮胎进行放行，使轮胎向前滚动到第二限位装置34进行限位，第一限位装置31再次对倒数第二个轮胎进行限位，第二限位装置34松开时轮胎向前滚动，由于第一限位装置31对倒数第二个轮胎进行限位，所以当最前端的轮胎向前滚动时，后面的轮胎不会跟着向前滚动，第二限位装置34松开的同时，通过驱动装置5带动支撑架7沿着旋转轴旋转，从而使其中一个夹紧装置6上的夹子62位于进料滑轨2出料口以对滚出的轮胎进行夹紧，当轮胎滚出时，轮胎的与夹子62接触，从而限制轮胎向前滚动，同时轮胎两侧的第一气缸44驱动驱动块43向前移动，从而使定位杆42向前移动，使定位杆42的前端设有一个与的阶梯型的定位凸台41对轮胎安装轴孔进行夹持，从而实现定位装置4对轮胎进行精确定位，再通过控制机构61控制夹子62对轮胎进行夹紧，松开定位装置4，通过驱动装置5带动支撑架7旋转90°，使夹持了轮胎的夹紧装置6旋转到防漆装置14上的两个平行的挡片142内，同时将相邻的一个空的夹紧装置6旋转到进料系统1进行下一个轮胎的装夹，通过夹子62转动到防漆装置14内时，喷漆孔143刚好与轮胎需要喷漆部位相同，轴孔挡块141挡住轮胎轴孔，将通过调节座17调整好的喷枪16对位于防漆装置14的轮胎进行喷漆处理，喷漆完成后，再旋转支撑架7将喷漆过的轮胎旋转到导向装置10上，同时将刚夹持了需要喷漆轮胎的夹紧装置6旋转到防漆装置14内进行喷漆处理，将没夹持的夹紧装置6旋转到进料系统1进行下一个轮胎的装夹，喷漆完成的夹紧装置6转动到导向装置10时，控制机构61松开，位于夹子62后端的复位弹簧对两个夹子62进行复位，从而使夹子62松开，使轮胎从滑道101滑动到快速加热烘烤箱11内进行加热烘干，在轮胎从夹子62上滑动到快速加热烘烤箱11的过程中，限位杆102能够对轮胎进行限位，从而防止轮胎在滚动的过程中发生侧翻现象，在加热完成后，通过放料机构13对快速加热烘烤箱11出口的开关，能够使轮胎的加热时间得到有效的控制，由于支撑架7上均匀环设有4组夹紧装置6，能够实现对轮胎的连续不间断重复夹紧喷塑烘干处理，在操作的过程中工作人员只需将轮胎放置到进料滑轨2上，就能自动进行操作，能够自动对轮胎进行进料输送并进行喷漆处理，当轮胎喷漆完成后还能自动进行烘干，在对轮胎进行输送喷漆烘干的过程中无需人工搬运，劳动强度低、工作效率高、喷涂效果好、生产成本低、烘干效果好。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.轮胎自动喷漆烘干系统，其特征在于:包括机架(9)、设在机架(9)上的进料系统(1)、设在机架(9)上与进料系统(I)配合使用的输送系统(8)、设在机架(9)上与输送系统(8 )配合使用的的喷漆系统(15 )、设在机架(9 )上与输送系统(8 )配合使用的烘干系统(12)，所述进料系统(I)包括进料滑轨(2)、设在进料滑轨(2)上对轮胎进行限位的限位装置(3 )、设在进料滑轨(2 )出料口对轮胎进行定位的定位装置(4 )，所述输送系统(8 )包括设在机架(9 )上的驱动装置(5 )、设在机架(9 )上通过驱动装置(5 )旋转的支撑架(7 )、设在支撑架(7)上的若干个对定位装置(4)上的轮胎进行夹紧的夹紧装置(6)，所述喷漆系统(15)包括设在机架(9 )上对夹紧装置(6 )上的轮胎进行喷漆处理的喷枪(16 )、设在机架(9 )上用于固定喷枪(16)的调节座(17)、设在机架(9)上对夹紧装置(6)上的轮胎非喷漆部位进行防护的防漆装置(14)，所述烘干系统(12)包括对夹紧装置(6)上的轮胎进行导向滚动的导向装置(10)、设在机架(9)上对轮胎进行烘干的快速加热烘烤箱(11)、设在快速加热烘烤箱(11)出料端的放料机构(13)。2.根据权利要求1所述的轮胎自动喷漆烘干系统，其特征在于:所述限位装置(3)分第一限位装置(31)和第二限位装置(34)，所述限位装置(3)包括限位架(32)、设在限位架(32)上的限位气缸(33)，所述进料滑轨(2)上的轮胎通过限位气缸(33)进行放行与限位。3.根据权利要求1所述的轮胎自动喷漆烘干系统，其特征在于:所述定位装置(4)包括设在进料滑轨(2 )出料端两侧的定位架(45 )、设在定位架(45 )上的驱动块(43 )、设在定位架(45)上用于控制驱动块(43)前后移动的第一气缸(44)、设在驱动块(43)上对轮胎进行定位矫正的定位杆(42 )，所述定位杆(42 )与驱动块(43 )之间通过螺杆固定，所述定位杆(42)的前端设有一个与轮胎轴孔匹配的阶梯型的定位凸台(41)。4.根据权利要求1所述的轮胎自动喷漆烘干系统，其特征在于:所述驱动装置(5)包括驱动电机(51)、与驱动电机(51)连接的蜗杆(53)、设在支撑架(7)上与蜗杆(53)配合使用的蜗轮(52 )，所述支撑架(7 )与驱动装置(5 )通过蜗杆(53 )与蜗轮(52 )配合传递动力。5.根据权利要求1所述的轮胎自动喷漆烘干系统，其特征在于:所述支撑架(7)采用十字架结构，所述支撑架(7 )的顶端各设有一个夹紧装置(6 )。6.根据权利要求1所述的轮胎自动喷漆烘干系统，其特征在于:所述夹紧装置(6)包括通过旋转轴转接在支撑架(7)上的两个配合夹紧的夹子(62)、设在任意一个夹子(62)上用于控制其夹紧的控制机构(61)、设在夹子(62 )后端的复位机构(64 )，所述控制机构(61)采用气缸控制，所述复位机构(64)采用复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在两个夹子(62)的后端面上，所述其中一个夹子(62)上位于控制机构(61)与夹子(62)旋转轴之间设有一个控制其前端开口大小的调节杆(63)，所述调节杆(63)采用螺杆结构。7.根据权利要求1所述的轮胎自动喷漆烘干系统，其特征在于:所述调节座(17)包括调节架(172)、设在调节架(172)上的调节电机(171)、设在调节架(172)上通过调节电机(171)上下滑动的调节块(174 )，所述喷枪(16 )固定在调节块(174 )上，所述调节电机(171)与调节块(174)之间通过螺杆调节，所述调节架(172)上设有两根圆柱形的支撑杆(173)，所述调节块(174)的两端滑接在支撑杆(173)上，所述调节块(174)上设有一个喷枪固定套管(175)，所述喷枪(16)通过螺母固定套设在喷枪固定套管(175)内。8.根据权利要求1所述的轮胎自动喷漆烘干系统，其特征在于:所述防漆装置(14)包括两个平行的挡片(142)、设在挡片(142)内与轮胎内轮毂匹配的喷漆孔(143)，所述挡片(142)上设有一个与轮胎安装轴孔匹配的轴孔挡块(141)，所述轴孔挡块(141)采用圆锥形结构。9.根据权利要求1所述的轮胎自动喷漆烘干系统，其特征在于:所述导向装置(10)包括设在快速加热烘烤箱(11)内一端与夹紧装置(6)配合使用的滑道(101)、设在快速加热烘烤箱(11)内位于滑道(101)上方对轮胎进行限位的两根限位杆(102)。10.根据权利要求1所述的轮胎自动喷漆烘干系统，其特征在于:所述放料机构(13)采用气缸控制进行放料。
【专利摘要】本实用新型提供轮胎自动喷漆烘干系统，包括机架、设在机架上的进料系统、设在机架上与进料系统配合使用的输送系统、设在机架上与输送系统配合使用的喷漆系统、设在机架上与输送系统配合使用的烘干系统。能够自动对轮胎进行进料输送并进行喷漆处理，当轮胎喷漆完成后还能自动进行烘干，在对轮胎进行输送喷漆烘干的过程中无需人工搬运，劳动强度低、工作效率高、喷涂效果好、生产成本低、烘干效果好。
【IPC分类】B05D3/02, B05B13/02, B05B13/00, B05B15/04
【公开号】CN204816990
【申请号】CN201520514898
【发明人】韩利源
【申请人】嘉兴市亚杰金塑制品有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月15日