一种自动反冲洗过滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动控制系统领域，具体涉及一种用于润滑油加氢装置的自动反冲洗过滤系统。
【背景技术】
[0002]润滑油加氢装置通常会连接自动反冲洗过滤系统，用于对加入到装置内的原油进行过滤操作，自动反冲洗过滤系统可使一个过滤器在线过滤操作而另一个过滤器在反冲或备用，当流体在滤罐内过滤时，固体颗粒物逐渐沉积并聚集在滤罐中的滤芯表面，当滤饼厚度逐渐增加，液流将很难穿过滤芯，形成压差，当压差达到预定值，差压变送器便传送此信号，反冲洗气开始反冲形成爆破流以去除滤饼；冲洗下来的滤饼悬浮在滤罐流体中并通过滤罐排污口排出；反冲洗是通过关闭滤罐入口阀和出口阀、向滤罐顶部引入加压气体然后快速打开滤罐排污阀来实现的；该系统是由PLC控制器控制，并提供了人机对话窗口以便操作人对系统进行控制；
[0003]然而，在该自动反冲洗过滤系统的运行阶段我们发现，一旦自动反冲洗过滤系统的某个部件出现故障，那么整个系统就会立即停止作业，并且马上打开旁路阀，使原料油不经过滤直接进入反应器，由于上述的PLC控制系统并非安装在操作室，也没有任何实时监控措施，若该系统出现故障，那么操作人员也无法得知，只能等到巡检时才发现处理，时间一长含有固体颗粒物的原料油过多的进入反应器，对反应器的反应效果影响很大，对装置的长期运行也非常不利。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动反冲洗过滤系统，其避免了当系统出现故障，原料油不经过过滤就直接进入反应器造成的危害。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种自动反冲洗过滤系统，其输入端连接原油入口，其输出端连接润滑油加氢装置的反应器，其特征是，所述的自动反冲洗过滤系统包含:
[0007]旁路阀，其一端连接所述的原油入口，其另一端连接所述的反应器；
[0008]监测单元，其设置在所述的旁路阀上；
[0009]PLC系统，其分别连接所述的旁路阀和监测单元；
[0010]DCS系统，其连接所述的PLC系统。
[0011]上述的自动反冲洗过滤系统，其中，还包含:
[0012]过滤模块，其一端连接所述的原油入口，其另一端连接所述的反应器；
[0013]反冲模块，其连接所述的过滤模块。
[0014]上述的自动反冲洗过滤系统，其中:
[0015]所述的PLC系统还分别连接所述的过滤模块和反冲模块。
[0016]上述的自动反冲洗过滤系统，其中，所述的过滤模块包含:
[0017]第一滤罐，其一端通过第一入口阀与所述的原油入口连接，其另一端通过第一出口阀与所述的反应器连接；
[0018]第二滤罐，其一端通过第二入口阀与所述的原油入口连接，其另一端通过第二出口阀与所述的反应器连接。
[0019]上述的自动反冲洗过滤系统，其中，所述的反冲模块包含:
[0020]排出口；
[0021]储气罐；
[0022]第一排污阀，所述的第一滤罐的一端通过第一排污阀与所述的排出口连接；
[0023]第一气压阀，所述的第一滤罐的另一端通过第一气压阀与所述的储气罐连接；
[0024]第二排污阀，所述的第二滤罐的一端通过第二排污阀与所述的排出口连接；
[0025]第二气压阀，所述的第二滤罐的另一端通过第二气压阀与所述的储气罐连接。
[0026]上述的自动反冲洗过滤系统，其中:
[0027]在所述的储气罐上设有压力传感器。
[0028]上述的自动反冲洗过滤系统，其中:
[0029]所述的监测单元为阀位回讯。
[0030]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:其在旁路阀上设置阀位回讯，并通过PLC控制器控制，最后接入DCS系统，一旦自动反冲洗过滤系统出现故障，就能立即触发报警，避免了原料油不经过过滤就直接进入反应器造成的危害。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的流程图；
[0032]图2为本实用新型的系统框图。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0034]如图1、2所示；一种自动反冲洗过滤系统，其输入端连接原油入口 7，其输出端连接润滑油加氢装置的反应器8，所述的自动反冲洗过滤系统包含:旁路阀1，其一端连接所述的原油入口 7，其另一端连接所述的反应器8 ;监测单元，其设置在所述的旁路阀I上，用于实时监测旁路阀I的开闭状态，本实施例中，所述的监测单元为阀位回讯11 ;PLC系统2，其分别连接所述的旁路阀I和监测单元；DCS系统3，其连接所述的PLC系统2，本实施例中，所述的PLC系统2通过Modbus通讯协议转换网络与所述的DCS系统3通信连接。
[0035]所述的自动反冲洗过滤系统还包含:过滤模块，其一端连接所述的原油入口 7，其另一端连接所述的反应器8 ;反冲模块，其连接所述的过滤模块。
[0036]所述的PLC系统2还分别连接所述的过滤模块和反冲模块。
[0037]所述的过滤模块包含:第一滤罐4，其一端通过第一入口阀43与所述的原油入口 7连接，其另一端通过第一出口阀44与所述的反应器8连接；第二滤罐5，其一端通过第二入口阀53与所述的原油入口 7连接，其另一端通过第二出口阀54与所述的反应器8连接。
[0038]所述的反冲模块包含:排出口 9 ;储气罐6 ;第一排污阀42，所述的第一滤罐4的一端通过第一排污阀42与所述的排出口 9连接；第一气压阀41，所述的第一滤罐4的另一端通过第一气压阀41与所述的储气罐6连接；第二排污阀52，所述的第二滤罐5的一端通过第二排污阀52与所述的排出口 9连接；第二气压阀51，所述的第二滤罐5的另一端通过第二气压阀51与所述的储气罐6连接。
[0039]在所述的储气罐6上设有压力传感器61。
[0040]本实用新型的工作原理是，PLC系统2将所有实时监测到的数据经过通讯电缆传送到DCS系统3上；PLC系统2通过压力传感器61监测和控制储气罐6中的压力，过滤模块和反冲模块也分别由PLC系统2控制，PLC系统2通过控制各个阀门的配合打开和闭合使第一滤罐4和第二滤罐5进行过滤、备用、充油、反冲的动作；一旦系统中的某一个部件出现了故障，此时，过滤模块和反冲模块均停止动作，并打开旁通阀1，油源将直接从旁通阀I进入反应器8，并触发阀位回讯11，阀位回讯11的信号就会立即传到操作室的DCS系统画面进行报警，这样一来，操作工就能及时发现问题进行处理，有效避免原料油不经过过滤就直接进入反应器8所造成的危害。
[0041]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种自动反冲洗过滤系统，其输入端连接原油入口(7)，其输出端连接润滑油加氢装置的反应器(8)，其特征在于，所述的自动反冲洗过滤系统包含: 旁路阀(1)，其一端连接所述的原油入口(7)，其另一端连接所述的反应器(8); 监测单元，其设置在所述的旁路阀(I)上； PLC系统(2)，其分别连接所述的旁路阀(I)和监测单元； DCS系统(3 )，其连接所述的PLC系统(2 )。2.如权利要求1所述的自动反冲洗过滤系统，其特征在于，还包含: 过滤模块，其一端连接所述的原油入口(7)，其另一端连接所述的反应器(8); 反冲模块，其连接所述的过滤模块。3.如权利要求2所述的自动反冲洗过滤系统，其特征在于: 所述的PLC系统(2)还分别连接所述的过滤模块和反冲模块。4.如权利要求2所述的自动反冲洗过滤系统，其特征在于，所述的过滤模块包含: 第一滤罐(4)，其一端通过第一入口阀(43)与所述的原油入口(7)连接，其另一端通过第一出口阀(44 )与所述的反应器(8 )连接； 第二滤罐(5)，其一端通过第二入口阀(53)与所述的原油入口(7)连接，其另一端通过第二出口阀(54 )与所述的反应器(8 )连接。5.如权利要求4所述的自动反冲洗过滤系统，其特征在于，所述的反冲模块包含: 排出口(9); 储气触(6); 第一排污阀(42)，所述的第一滤罐(4)的一端通过第一排污阀(42)与所述的排出口(9)连接; 第一气压阀(41)，所述的第一滤罐(4)的另一端通过第一气压阀(41)与所述的储气罐(6)连接; 第二排污阀(52)，所述的第二滤罐(5)的一端通过第二排污阀(52)与所述的排出口(9)连接; 第二气压阀(51)，所述的第二滤罐(5)的另一端通过第二气压阀(51)与所述的储气罐(6)连接。6.如权利要求5所述的自动反冲洗过滤系统，其特征在于: 在所述的储气罐(6)上设有压力传感器(61)。7.如权利要求1~6中任意一项所述的自动反冲洗过滤系统，其特征在于: 所述的监测单元为阀位回讯(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于润滑油加氢装置的自动反冲洗过滤系统，其包含：旁路阀，其一端连接原油入口，其另一端连接反应器；监测单元，其设置在所述的旁路阀上；PLC系统，其分别连接所述的旁路阀和监测单元；DCS系统，其连接所述的PLC系统；过滤模块，其一端连接所述的原油入口，其另一端连接所述的反应器；反冲模块，其连接所述的过滤模块。其在旁路阀上设置监测单元，并通过PLC控制器控制，最后接入DCS系统，一旦自动反冲洗过滤系统出现故障，就能立即触发报警，避免了原料油不经过过滤就直接进入反应器造成的危害。
【IPC分类】B01D35/14
【公开号】CN204865216
【申请号】CN201520529870
【发明人】俞工民, 宋奇, 王超, 葛立
【申请人】上海高桥捷派克石化工程建设有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月21日