全自动高压反冲洗过滤站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动高压反冲洗过滤站，包括依次连接的进液装置、球形截止阀、过滤主体、出液装置，过滤主体包括滤芯、电磁先导阀、主阀芯，主阀芯为交替阀；过滤主体与出液装置之间的连接管路上引出支管，该支管通过电磁先导阀与主阀芯的控制口连通；工作状态下，进液装置依次通过所述主阀芯的一个通路、滤芯与出液装置连通；反冲洗状态下，出液装置依次通过所述滤芯、主阀芯的另一个通路与排污口连通。可以根据进出口的压差，按照预定的程序自动对滤芯进行反冲洗，及时排除附着在滤芯外表面的杂质，降低工人的劳动强度。
【专利说明】全自动高压反冲洗过滤站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿井下综采液压支架的液压过滤站，尤其涉及一种全自动高压反冲洗过滤站。
【背景技术】
[0002]煤矿井下综采液压支架的液压元件，身处煤尘高污染环境，液压系统乳化液极易受到煤灰、粉尘污染，给液压系统各密封件造成非正常磨损或损坏，致使液压系统单元时间内故障频发，给综采设备正常工作造成极大的危害。因此，需将液压系统源头的工作介质进行过滤，使工作介质在进入下一级元件系统时，工作介质的清洁度得到明显提高，为系统元件次级过滤和工作状况创造良好条件。
[0003]现有技术中的反冲洗过滤站普遍采用手动控制。手动反冲洗过滤站需要人工扳动反冲洗过滤器手柄进行反冲洗，由于井下操纵空间和工作环境的限制，这将成倍的增加操作人员的劳动强度，影响其综采效率，同时其安全性、可靠性并不高，存在潜在的安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种安全性和可靠性高、劳动强度低、便于实现自动化控制的全自动高压反冲洗过滤站。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型的全自动高压反冲洗过滤站，包括依次连接的进液装置、球形截止阀、过滤主体、出液装置，所述进液装置与进液口连通，所述出液装置与工作口连通，所述过滤主体包括滤芯、电磁先导阀、主阀芯，所述主阀芯为交替阀；
[0007]所述过滤主体与出液装置之间的连接管路上引出支管，该支管通过所述电磁先导阀与所述主阀芯的控制口连通；
[0008]工作状态下，所述进液装置依次通过所述主阀芯的一个通路、滤芯与所述出液装置连通；
[0009]反冲洗状态下，所述出液装置依次通过所述滤芯、主阀芯的另一个通路与排污口连通。
[0010]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的全自动高压反冲洗过滤站，由于过滤主体包括滤芯、电磁先导阀、主阀芯，主阀芯为交替阀；过滤主体与出液装置之间的连接管路上引出支管，该支管通过电磁先导阀与主阀芯的控制口连通；工作状态下，进液装置依次通过所述主阀芯的一个通路、滤芯与出液装置连通；反冲洗状态下，出液装置依次通过所述滤芯、主阀芯的另一个通路与排污口连通，可以根据进出口的压差，按照预定的程序自动对滤芯进行反冲洗，及时排除附着在滤芯外表面的杂质，降低工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为本实用新型实施例提供的全自动高压反冲洗过滤站的总体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中一个过滤主体的装配结构剖视示意图；
[0013]图3为本实用新型中的主阀芯结构剖视示意图；
[0014]图4为本实用新型中先导回路局部剖视示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例的工作原理图。
[0016]图1中:01、安装台，02、进液装置，03、球形截止阀，04、连接管，05、过滤主体，06、蓄能器，07、出液装置，08、电源，09、控制器；
[0017]图2中:1、滤芯，2、过滤筒体，3、电磁先导阀，4、回油断路阀，5、主阀芯，6、过滤站主阀体，7、排污口 ；
[0018]图3中:5-1、弹簧座，5-2、阀套，5-3、弹簧，5-4、阀芯(直径为Φ 26mm)，5-5、密封垫，5-6、连接套，5-7、顶杆，5-8、弹簧，5-9、螺堵，5-10、导套(直径为Φ30mm)，5-11、挡圈(主要用于连接顶杆5-7与导套5-10)。
【具体实施方式】
[0019]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0020]本实用新型的全自动高压反冲洗过滤站，其较佳的【具体实施方式】是:
[0021]包括依次连接的进液装置、球形截止阀、过滤主体、出液装置，所述进液装置与进液口连通，所述出液装置与工作口连通，所述过滤主体包括滤芯、电磁先导阀、主阀芯，所述主阀芯为交替阀；
[0022]所述过滤主体与出液装置之间的连接管路上引出支管，该支管通过所述电磁先导阀与所述主阀芯的控制口连通；
[0023]工作状态下，所述进液装置依次通过所述主阀芯的一个通路、滤芯与所述出液装置连通；
[0024]反冲洗状态下，所述出液装置依次通过所述滤芯、主阀芯的另一个通路与排污口连通。
[0025]还包括控制器，所述进液装置和出液装置分别设有压力传感器，所述压力传感器和所述电磁先导阀分别与所述控制器电连接。
[0026]所述电磁先导阀的回油管路上设有回油断路阀。
[0027]该过滤站的出口处设有蓄能器。
[0028]该过滤站包括两套过滤主体，两套过滤主体安装在同一块配液板上。
[0029]本实用新型的全自动高压反冲洗过滤站，对井下综采工作面的工作介质进行一级过滤，保证工作介质的清洁度，提高相关零部件的使用寿命。同时根据进出口的压差，按照预定的程序自动对滤芯进行冲洗，及时排除附着在滤芯外表面的杂质，降低工人的劳动强度。
[0030]具体实施例:
[0031]如图1至图5所示:
[0032]包括安装台01、进液装置02、球形截止阀03、连接管04、过滤主体05、蓄能器06、出液装置07、电源08、控制器09 ；
[0033]所述过滤主体05上设有进液口、工作口、排污口，所述过滤主体05内设有主阀芯5，所述主阀芯5设有控制口 ；
[0034]进液口依次通过所述进液装置02、球形截止阀03、过滤主体05与工作口连接；
[0035]正常工作状态下，所述自动高压反冲洗过滤站进液口依次通过所述进液装置、球阀、过滤主体与工作口相通，所述工作口与所述控制口之间的通路被切断，所述排污口关闭；
[0036]反冲洗状态下，所述工作口与所述控制口之间的通路被打开，所述进液口关闭，所述工作口依次通过所述过滤主体与所述排污口相通。
[0037]该全自动高压反冲洗过滤站的工作原理如下:
[0038]在正常工作情况下，高压液体经过进液口 P，在图1中的进液装置02处分为两路进液，这两路进液在整个过滤的过程中程序完全一样，因此只需要对其中的任意一路进液进行说明即可。现以图5中的左路为例进行说明。
[0039]进液经过进液装置02之后，流经图1中球形截止阀03、连接管04到达过滤主体05，通过图2中的主阀芯5和滤芯I之后，在图1中的出液装置07处回合，过滤之后达到工作口 A，完成液压系统的供液。同时从工作口 A通道中引出高压液体进入图2中的电磁先导阀3，以备反冲时使用。当进液口压力与工作口的压力差值达到程序设定的预值之后，电磁先导阀3导通主阀芯5的控制口 K与工作口 A之间的通路，使得顶杆5-7与导套5-10 —起推动阀芯5-4，并压缩弹簧5-3左移，将进液口 P与滤芯I之间的通道切断，同时打开滤芯I与排污口 R之间的通道，实现液压系统的反冲洗。
[0040]如图2、图4和图5所示，为了防止排污口的残液经过先导阀回路反流到主阀芯的控制口，干扰过滤站的正常工作，在电磁先导阀3的回油管路上装有回油断路阀4(单向阀)。
[0041]本实用新型的全自动高压反冲洗过滤站采用全自动控制，省去了繁重的人工操作，同时严格的程序控制更有利于系统的稳定性；该全自动高压反冲洗过滤站的两组滤芯工作时，采用同一个配液板直接分配进液，这样就避免了因过多的液压管路附件连接所引起的压力损失，有助于精确的判定进出口的压力，及时排污；该全自动高压反冲洗过滤站的出口处配备有两个蓄能器，其功能是在系统因某些不可抗拒的外力干扰因素之下，系统的压力即将出现波动时，蓄能器及时吸收或补充液体，维持系统的稳定；该全自动高压反冲洗过滤站在电磁先导阀的回路上安装有用插装式回油断路阀，维护方便，其作用是防止回路的杂质回流到先导阀的工作腔内，影响其正常工作；该全自动高压反冲洗过滤站的连接管均采用简易插装螺纹连接。当过滤站发生故障需要检修时，只需要拧开连接管两端的锁紧螺母即可拆卸连接管，便于拆卸、维修。
[0042]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种全自动高压反冲洗过滤站，包括依次连接的进液装置、球形截止阀、过滤主体、出液装置，所述进液装置与进液口连通，所述出液装置与工作口连通，其特征在于，所述过滤主体包括滤芯、电磁先导阀、主阀芯，所述主阀芯为交替阀； 所述过滤主体与出液装置之间的连接管路上引出支管，该支管通过所述电磁先导阀与所述主阀芯的控制口连通； 工作状态下，所述进液装置依次通过所述主阀芯的一个通路、滤芯与所述出液装置连通； 反冲洗状态下，所述出液装置依次通过所述滤芯、主阀芯的另一个通路与排污口连通。
2.根据权利要求1所述的全自动高压反冲洗过滤站，其特征在于，还包括控制器，所述进液装置和出液装置分别设有压力传感器，所述压力传感器和所述电磁先导阀分别与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的全自动高压反冲洗过滤站，其特征在于，所述电磁先导阀的回油管路上设有回油断路阀。
4.根据权利要求1、2或3所述的全自动高压反冲洗过滤站，其特征在于，该过滤站的出口处设有蓄能器。
5.根据权利要求1、2或3所述的全自动高压反冲洗过滤站，其特征在于，该过滤站包括两套过滤主体，两套过滤主体安装在同一块配液板上。
【文档编号】F15B21/04GK203591630SQ201320782744
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】谭家龙, 宋冲, 杨树义, 白岩 申请人:中煤北京煤矿机械有限责任公司