一种化肥生产除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥生产除尘装置。
【背景技术】
[0002]硝基复肥的生产除尘装置，原建设设计是利用旋风除尘进行对生产现场除尘，但旋风除尘效果不太明显，经过实际的试运行，塔上粉尘量过高，经测量空气中粉尘量达28mg/m3，不但污染现场操作环境，而且每小时都需要安排专人进行清理，增加了工人劳动强度，同时也严重影响工人的健康安全，严重的粉尘流失导致物料消耗的增加，为企业带来环保压力问题的同时成为制约生产的瓶颈问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述问题，提出了一种化肥生产除尘装置，本除尘装置降低了生产现场空气中的粉尘含量，改善了生产现场的工作环境，保障了操作工人的健康安全。同时也集中收集了粉尘物料，减少了工人的劳动强度，节约了生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种化肥生产除尘装置，包括沉降室、绞龙、袋式除尘室和引风机；沉降室左侧的顶部设有与含尘尾气管道连接的入气口，沉降室内部与袋式除尘室连通，绞龙位于沉降室和袋式除尘室的下方并且贯穿于沉降室和袋式除尘室，沉降室和袋式除尘室的尾端分别设有清尘口，袋式除尘室的出口通过通风道与引风机连接，引风机的出口与排风管连接。含尘尾气通过入气口进入除尘装置，依次通过沉降室、袋式除尘室，最后由引风机将净化后的尾气排出，在除尘设备内部沉降的粉尘由绞龙运送至清尘口排出。整个除尘过程简单、紧凑。
[0006]所述沉降室包括第一沉降室、第二沉降室、第三沉降室和滤尘板，沉降室为长方体，内部为空腔结构，从左到右依次为第一沉降室、第二沉降室和第三沉降室，相邻的两个沉降室用滤尘板隔开。多个沉降室和多个滤尘板构造的设置，能够减缓含尘尾气的流动速度，有助于提高沉降效果，加快沉降效率。
[0007]所述袋式除尘室包括袋沉室和袋式除尘器，袋式除尘器安装在袋沉室的上方。袋式除尘器是一种高效的干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。适用范围广，除尘效率高，可达到99%以上。
[0008]所述沉降室和袋式除尘室的横截面上面为一长方形，下方为倒锥形，倒锥形底部为圆弧形。下部倒锥形和圆弧形的设计，可利用粉尘自身的重力作用自动收集到绞龙的运行路线上，无需另外提供动力。
[0009]所述滤尘板上设有若干通孔，同组使用的滤尘板，在沉降室至袋式除尘室的方向上滤尘板孔径依次减小。根据含尘尾气中的含尘量设计不同孔径的滤尘板，使滤尘板在不堵塞的前提下拥有更高的沉降效果。
[0010]所述滤尘板内部安装有超声波振动器。经过长时间的沉降，滤尘板上容易堆积粉尘，如果停机清理会造成不小的损失，安装超声波振动器可以对滤尘板进行自动清理，延长滤尘板的使用寿命。
[0011]所述沉降室内安装有静电除尘棒。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，具有除尘效率高，除尘粒子粒径范围宽，结构简单的特点。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013](I)本实用新型解决了化肥生产过程中，空气内部粉尘量严重的问题；
[0014](2)本实用新型改善了生产环境，减少了卫生清理的次数，节约了劳动力，减轻了工人的劳动强度并且保证了工人的健康安全；
[0015](3)本实用新型回收了大量可以作为原料回加的粉尘，降低了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的沉降室结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的袋式除尘室结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的沉降室断面结构示意图；
[0020]其中，1、沉降室，2、绞龙，3、清尘口，4、袋式除尘室，5、引风机，6、排风管，7、通风道，8、入气口，11、第一沉降室，12、滤尘板，13、第二沉降室，14、第三沉降室，41、袋沉室，42、
袋式除尘器。
【具体实施方式】
:
[0021]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1所示，一种化肥生产除尘装置，包括沉降室1、绞龙2、袋式除尘室4和引风机5 ;沉降室I左侧的顶部设有与含尘尾气管道连接的入气口 8，含尘尾气进入沉降室I发生沉降，沉降后的粉尘落到沉降室I的底部，沉降室I内部与袋式除尘室4连通，通过沉降室I的沉降大部分粉尘被消除，进入袋式除尘室4后粉尘再次进行沉降并落到袋式除尘室4的底部。绞龙2位于沉降室I和袋式除尘室4的下方并且贯穿于沉降室I和袋式除尘室4，沉降室I和袋式除尘室4的尾端分别设有清尘口 3，通过绞龙2的转动，绞龙2上的螺旋叶片推动粉尘到达清尘口 3，清尘口 3与废料回收箱连接，粉尘落入废料箱。袋式除尘室4的出口通过通风道7与引风机5连接，为含尘尾气提供动力。最后处理后的含尘尾气通过排风管6排出。
[0023]如图2所示，沉降室I包括第一沉降室11、第二沉降室13、第三沉降室14和滤尘板12，分为三级，并且由滤尘板12隔开。沉降室I为长方体，内部为空腔结构，从左到右依次为第一沉降室11、第二沉降室13和第三沉降室14。相邻的两个沉降室I用滤尘板12隔开。同组使用的滤尘板12，在沉降室至袋式除尘室的方向上滤尘板孔径依次减小，含尘尾气进入沉降室I后，依次通过第一、二、三沉降室。经过滤尘板12的阻挡，使大部分的粉尘落到沉降室I的底部。
[0024]作为一种改进，沉降室I内安装静电除尘棒，含尘尾气中的粉尘由于快速运动和高温容易产生静电，不容易沉降，安装静电除尘棒后会与粉尘的电性中和，加速粉尘的沉降。
[0025]作为一种改进，滤尘板12内部安装超声波振动器，在滤尘板12净化含尘尾气过程中，超声波振动器震动，减少粉尘在滤尘板12上的堆积，增加滤尘板12的使用寿命，延长滤尘板12的使用周期。
[0026]如图3所示，袋式除尘室4分为上下两部分，分别为袋式除尘器42和袋沉室41。含尘尾气经过沉降室I的过滤后进入袋式除尘室4，在袋沉室41内进行短暂的降尘，进入袋式除尘器42进行进一步的除尘。
[0027]如图4所示，沉降室I和袋式除尘室4的横截面上面为一长方形，下方为倒锥形，倒锥形底部为圆弧形，恰好与绞龙2配合安装。含尘尾气沉降下来的粉尘落到沉降室I和袋式除尘室4的底部，再经倒锥形的底面滑入圆弧形粉槽，由绞龙2的转动推动粉料运动之清尘口 3。
[0028]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种化肥生产除尘装置，其特征是:包括沉降室、绞龙、袋式除尘室和引风机；沉降室左侧的顶部设有与含尘尾气管道连接入气口，沉降室内部与袋式除尘室连通，绞龙位于沉降室和袋式除尘室的下方并且贯穿于沉降室和袋式除尘室，沉降室和袋式除尘室的尾端分别设有清尘口，袋式除尘室的出口通过通风道与引风机连接，引风机的出口与排风管连接。2.如权利要求1所述的一种化肥生产除尘装置，其特征是:所述沉降室包括第一沉降室、第二沉降室、第三沉降室和滤尘板，沉降室为长方体，内部为空腔结构，从左到右依次为第一沉降室、第二沉降室和第三沉降室，相邻的两个沉降室用滤尘板隔开。3.如权利要求1所述的一种化肥生产除尘装置，其特征是:所述袋式除尘室包括袋沉室和袋式除尘器，袋式除尘器安装在袋沉室的上方。4.如权利要求3所述的一种化肥生产除尘装置，其特征是:所述沉降室和袋式除尘室的横截面上面为一长方形，下方为倒锥形，倒锥形底部为圆弧形。5.如权利要求2所述的一种化肥生产除尘装置，其特征是:所述滤尘板上设有若干通孔，同组使用的滤尘板，在沉降室至袋式除尘室的方向上滤尘板孔径依次减小。6.如权利要求2所述的一种化肥生产除尘装置，其特征是:所述滤尘板内部安装有超声波振动器。7.如权利要求1所述的一种化肥生产除尘装置，其特征是:所述沉降室内安装有静电除尘棒。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化肥生产除尘装置，包括沉降室、绞龙、袋式除尘室和引风机；沉降室左侧的顶部设有与含尘尾气管道连接入气口，沉降室内部与袋式除尘室连通，绞龙位于沉降室和袋式除尘室的下方并且贯穿于沉降室和袋式除尘室，沉降室和袋式除尘室的尾端分别设有清尘口，袋式除尘室的出口通过通风道与引风机连接，引风机的出口与排风管连接。本除尘装置降低了生产现场空气中的粉尘含量，改善了生产现场的工作环境，保障了操作工人的健康安全。同时也集中收集了粉尘物料，减少了工人的劳动强度，节约了生产成本。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN204865414
【申请号】CN201520575357
【发明人】王新昌, 于海, 尹胜, 张长静
【申请人】山东聊城鲁西硝基复肥有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月31日