强制循环蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种强制循环蒸发器。
【背景技术】
[0002]以往蒸发器中，经蒸发后浓缩结晶流入沉降室内，以往用于连通沉降室和循环栗的管道是与沉降室的底部连接，只要进入沉降室内的结晶都会被抽入循环栗，单事实上，许多浓缩的结晶物才在底部，一些相对稀释的结晶才在沉降室的上部，其实我们真真需要蒸发的是沉降室上部的稀释结晶，但是由于管道设计位置不合理，抽取不到上部稀释的结晶，致使以往蒸发效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种强制循环蒸发器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种强制循环蒸发器，包括气液分离室、加热室和循环栗，所述的加热室内设置若干加热管，所述循环栗的出口端与各加热管之间经第一管道连通，所述循环栗的进口端与气液分离室的出口端经第二管道连通，各所述加热管的出口端与气液分离室的进口端经第三管道连通；
[0005]所述的气液分离室内设置有引流隔板，所述引流隔板将气液分离室的内腔分为蒸发室和沉降室，所述引流隔板将蒸发室内液体引入沉降室内，所述第二管道与沉降室上部侧壁连接，所述沉降室的底部设置有结晶物出口。
[0006]进一步的，所述第二管道位于第三管道的下方，所述第二管道和第三管道之间设置有用于提高两管道稳定性的连接板，所述第二管道穿过连接板与气液分离室连接，所述第三管道穿过连接板与气液分离室连接，所述连接板分别与第二管道和第三管道之间采用焊接连接。
[0007]进一步的，所述的引流隔板呈锥形体结构，所述引流隔板的锥口位于蒸发室内；
[0008]所述第三管道的出口端伸入气液分离室的蒸发室内，位于蒸发室内第三管道连接支撑杆，所述支撑杆的上端与第三管道连接，所述支撑杆的下端与引流隔板固定连接。
[0009]进一步的，所述蒸发室的顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接有除沫器。
[0010]进一步的，所述蒸发室的容积大于沉降室的容积。
[0011]进一步的，所述的第一管道、第二管道以及第三管道为保温管。
[0012]本实用新型的有益效果是:第三管道可以抽取沉降室上部相对稀释的结晶，从而提高对结晶物的蒸发效率。
[0013]第二管道经连接板与第三管道连接，提高第二管道与气液分离室侧壁的连接强度，避免因循环栗震动而致使第二管道与气液分离室裂开。
[0014]支撑杆连接第三管道，提高第三管道与气液分离室之间的连接强度。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型蒸发器的示意图；
[0017]图2是连接板的示意图；
[0018]其中，1、气液分尚室，2、循环栗，3、加热室，4、第一管道，5、第二管道，6、第三管道，7、引流隔板，8、连接板，9、结晶物出口。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1图2所示，一种强制循环蒸发器，包括气液分离室1、加热室3和循环栗2，加热室3内设置若干加热管，循环栗2的出口端与各加热管之间经第一管道4连通，循环栗2的进口端与气液分离室I的出口端经第二管道5连通，各加热管的出口端与气液分离室I的进口端经第三管道6连通。
[0021]气液分离室I内设置有引流隔板7，引流隔板7将气液分离室I的内腔分为蒸发室和沉降室，引流隔板7将蒸发室内液体引入沉降室内，第二管道5与沉降室上部侧壁连接，沉降室的底部设置有结晶物出口 9。
[0022]引流隔板7呈锥形体结构，引流隔板7的锥口位于蒸发室内；第三管道6的出口端伸入气液分离室I的蒸发室内，位于蒸发室内第三管道6连接支撑杆，支撑杆的上端与第三管道6连接，支撑杆的下端与引流隔板7固定连接。
[0023]第二管道5位于第三管道6的下方，第二管道5和第三管道6之间设置有用于提高两管道稳定性的连接板8，第二管道5穿过连接板8与气液分离室I连接，第三管道6穿过连接板8与气液分离室I连接，连接板8分别与第二管道5和第三管道6之间采用焊接连接。
[0024]蒸发室的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口连接有除沫器。加热室3中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。
[0025]蒸发室的容积大于沉降室的容积。第一管道4、第二管道5以及第三管道6为保温管。
[0026]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种强制循环蒸发器，其特征是，包括气液分离室(I)、加热室(3)和循环栗(2)，所述的加热室(3)内设置若干加热管，所述循环栗(2)的出口端与各加热管之间经第一管道(4)连通，所述循环栗(2)的进口端与气液分离室(I)的出口端经第二管道(5)连通，各所述加热管的出口端与气液分离室(I)的进口端经第三管道(6)连通； 所述的气液分离室(I)内设置有引流隔板(7)，所述引流隔板(7)将气液分离室(I)的内腔分为蒸发室和沉降室，所述引流隔板(7)将蒸发室内液体引入沉降室内，所述第二管道(5)与沉降室上部侧壁连接，所述沉降室的底部设置有结晶物出口(9)。2.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器，其特征是，所述第二管道(5)位于第三管道(6)的下方，所述第二管道(5)和第三管道(6)之间设置有用于提高两管道稳定性的连接板(8 )，所述第二管道(5 )穿过连接板(8 )与气液分离室(I)连接，所述第三管道(6 )穿过连接板(8)与气液分离室(I)连接，所述连接板(8)分别与第二管道(5)和第三管道(6)之间采用焊接连接。3.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器，其特征是，所述的引流隔板(7)呈锥形体结构，所述引流隔板(7)的锥口位于蒸发室内； 所述第三管道(6 )的出口端伸入气液分离室(I)的蒸发室内，位于蒸发室内第三管道(6)连接支撑杆，所述支撑杆的上端与第三管道(6)连接，所述支撑杆的下端与引流隔板(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器，其特征是，所述蒸发室的顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接有除沫器。5.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器，其特征是，所述蒸发室的容积大于沉降室的容积。6.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器，其特征是，所述的第一管道(4)、第二管道(5)以及第三管道(6)为保温管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种强制循环蒸发器，包括气液分离室、加热室和循环泵，所述的加热室内设置若干加热管，所述循环泵的出口端与各加热管之间经第一管道连通，所述循环泵的进口端与气液分离室的出口端经第二管道连通，各所述加热管的出口端与气液分离室的进口端经第三管道连通；所述的气液分离室内设置有引流隔板，所述引流隔板将气液分离室的内腔分为蒸发室和沉降室，所述引流隔板将蒸发室内液体引入沉降室内，所述第二管道与沉降室上部侧壁连接，所述沉降室的底部设置有结晶物出口。第三管道可以抽取沉降室上部相对稀释的结晶，从而提高对结晶物的蒸发效率。
【IPC分类】B01D1/00
【公开号】CN204891251
【申请号】CN201520619546
【发明人】乔春丰
【申请人】无锡中节能建筑能源有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月18日