一种带夹板精细石灰风吹卸料式球磨机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及球磨机技术领域，更具体地说涉及一种带夹板精细石灰风吹卸料式球磨机。
【背景技术】
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[0002]目前，球磨机是硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、石灰、化肥、黑色与有色金属、石英沙以及玻璃陶瓷等生产行业进行干式或湿式粉磨的关键设备。
[0003]整台球磨机一般由送料机、出料部、回转部、传动部、分级部等主要部分组成，回转部的主体为内表面设置有耐磨衬板的筒体，简体大致为回转体，其两端一上一下设置有两个人孔，筒体在外沿齿轮、链轮或皮带传动下旋转，筒体内由单层隔仓板分隔为第一仓和第二仓，物料由送料机经进料口进入筒体，经入料中空轴螺旋均匀地进入第一仓，内装三种不同规格的球介，筒体转动产生离心力将球介带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内装有四种不同规格的球介，以进一步研磨物料，研磨后的物料通过出料口排出。
[0004]现有技术中，采用的球磨介质以及分级料仓起不到很好的研磨效果，建筑材料的研磨效率也不高。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的一种带夹板精细石灰风吹卸料式球磨机，它具有研磨效果好，研磨效率高的特点，而且本实用新型卸料方便。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一种带夹板精细石灰风吹卸料式球磨机，所述球磨机包括滚动筒体，所述滚动简体内设置有隔离晒板，所述隔离晒板将滚动简体的内腔隔离成第一球磨腔室和第二球磨腔室，所述第二球磨腔室的出口处设置有隔板，所述第一球磨腔室中具有第一球磨介质，所述第二球磨腔室中具有第二球磨介质，所述第二球磨介质为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质的颗粒尺寸比所述第二球磨介质的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质包括一球形基体，所述球形基体的表面具有均匀设置的弧形凸出部，所述滚动筒体的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体，所述滚动筒体的入口处设置有入料口以及吹风入口，所述滚动筒体的出口处设置有布袋式卸料装置包括袋室，所述袋室中设置有若干滤袋，所述滤袋套装在起支撑作用的袋笼上，位于所述袋室的上方为净气室，所述滤袋的袋口设置在所述净气室中，所述滚动筒体安装在机架上，所述机架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括壳体，所述壳体内设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板呈对称设置，所述第一移动板和第二移动板的端部设置有夹持部，所述第一移动板和第二移动板的的下部设置有齿条，所述壳体内还设置有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮同轴设置有第三齿轮，所述第二齿轮同轴设置有第四齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮和第四齿轮分别与第一移动板和第二移动板上的齿条相啮合，所述壳体内铰接设置有卡持部件，所述卡持部件的前端呈尖锐状，所述卡持部件的前端设置在第二齿轮的齿间，所述卡持部件上设置有弹性作用力于卡持部件上的弹簧，所述卡持部件的下方设置有伸缩顶压部件，所述第二移动板上设置有恢复弹簧，所述壳体通过连接部件与机架连接，所述机架上还设置有安装连接板，所述安装连接板上设置有夹板，所述夹板由弹性上夹板和弹性下夹板构成，弹性上夹板上具有向下延伸靠近弹性下夹板的凹陷部，并且上夹板和弹性下夹板的前方具有成张开状的开口部。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述滚动筒体的筒体壁的内表面设置有瓦片状与所述筒体壁的弧形内表面贴合的硬质陶瓷片。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述滚动简体的两端安装在轴承上。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述滚动筒体的筒体壁上设置有检修门结构。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述隔离晒板为可拆卸安装在所述滚动筒体中，且所述隔离晒板呈一定的斜度。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述袋室的下部呈漏斗状的卸料斗，所述卸料斗的下端出口处设置有双层卸料阀。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型具有研磨效果好，研磨效率高的特点，而且本实用新型卸料方便。
【附图说明】
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[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图
[0015]图2为本实用新型实施例中第一球磨介质的剖视图
[0016]图3为本实用新型实施例中布袋式卸料装置的结构示意图
[0017]图4为本实用新型实施例中夹持机构的结构示意图
[0018]图5为图4的左视图
[0019]图6为本实用新型实施例中夹板的剖视图
[0020]图中:1、滚动筒体；11、筒体壁；12、第二球磨腔室；13、隔板；14、隔离晒板；15、第一球磨腔室；16、第一球磨介质；17、第二球磨介质；18、轴承；19、检修门结构；20、螺旋板体；21、入料口 ；22、吹风入口 ；23、出口处；4、布袋式卸料装置；43、滤袋；44、袋室；45、卸料斗；46、双层卸料阀；431、袋笼
【具体实施方式】
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[0021]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0022]如图1至6所示为本实用新型一种带夹板精细石灰风吹卸料式球磨机的实施例，所述球磨机包括滚动筒体1，所述滚动筒体I内设置有隔离晒板14，所述隔离晒板14将滚动筒体I的内腔隔离成第一球磨腔室15和第二球磨腔室12，所述第二球磨腔室12的出口处设置有隔板13，所述第一球磨腔室15中具有第一球磨介质16，所述第二球磨腔室12中具有第二球磨介质17，所述第二球磨介质17为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质16的颗粒尺寸比所述第二球磨介质17的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质16包括一球形基体162，所述球形基体162的表面具有均匀设置的弧形凸出部161，所述滚动筒体I的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体20，所述滚动简体I的入口处设置有入料口 21以及吹风入口 22，所述滚动简体I的出口处23设置有布袋式卸料装置4包括袋室44，所述袋室44中设置有若干滤袋43，所述滤袋43套装在起支撑作用的袋笼431上，位于所述袋室44的上方为净气室52，所述滤袋43的袋口设置在所述净气室52中，所述滚动简体I安装在机架上，所述机架上设置有夹持机构100，所述夹持机构100包括壳体131，所述壳体131内设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的第一移动板142和第二移动板134，所述第一移动板142和第二移动板134呈对称设置，所述第一移动板142和第二移动板134的端部设置有夹持部133，所述第一移动板142和第二移动板134的的下部设置有齿条141，所述壳体131内还设置有第一齿轮140以及第二齿轮136，所述第一齿轮140同轴设置有第三齿轮130，所述第二齿轮136同轴设置有第四齿轮135，所述第一齿轮140以及第二齿轮136相互啮合，所述第三齿轮130和第四齿轮135分别与第一移动板142和第二移动板134上的齿条相啮合，所述壳体131内铰接设置有卡持部件137，所述卡持部件137的前端呈尖锐状，所述卡持部件137的前端设置在第二齿轮136的齿间，所述卡持部件137上设置有弹性作用力于卡持部件137上的弹簧138，所述卡持部件137的下方设置有伸缩顶压部件139，所述第二移动板134上设置有恢复弹簧132，所述壳体131通过连接部件143与机架连接，所述机架上还设置有安装连接板300，所述安装连接板300上设置有夹板200，所述夹板200由弹性上夹板701和弹性下夹板702构成，弹性上夹板701上具有向下延伸靠近弹性下夹板702