一种消失模尾气净化处理系统的制作方法

文档序号:10063740阅读:396来源:国知局
一种消失模尾气净化处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及废气处理领域,具体的说是一种消失模尾气净化处理系统。
【背景技术】
[0002] 消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模,造型后模样不取出,呈实体型腔,即一 个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内,形成"实型"铸型。与传统铸造相比,其具 有如下优势:1、铸件质量好,成本低;2、材质不限,大小皆宜;3、精度高,表面光洁,减少清 理,节省机械加工程序;4、内部缺陷大大减少,组织致密;5、可实现大规模、大批量生产,自 动化作业,更为节能环保;6、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。但是, 消失模在铸造时,在浇金属液时,泡沫模型在高温金属液体作用下不断分解气化,在产生金 属一模型的置换过程中,泡沫模型在高温下热解下产生苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等多聚体产 物,这些尾气给人体健康带来严重危害,如果这些尾气通过呼吸道和皮肤进入人体后,能给 人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能 使人体直接致癌。目前,在铸造领域中使用消失模的规模逐年扩大,据中国铸造协会消失模 V法实型铸造分会初步统计,2013年我国消失模铸造企业已经达到2000余家,消失模铸件 年产量达200万吨。而消失模铸造产生的尾气虽然已经逐渐引起人们的关注,但其净化设 备的研究和使用却少之又少。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的就是提供一种消失模尾气净化处理系统,以解决现有消失模尾 气直接排放对人体健康造成严重危害的问题。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的:一种消失模尾气净化处理系统,包括:
[0005] 烘干箱,用于对输入的尾气进行干燥;
[0006] 净化装置,包括换热器和催化反应室;所述换热器用于对干燥后的尾气进行换热 升温;所述催化反应室内前部设有预热器、后部设有用催化剂制成的蜂窝状催化墙,所述预 热器用于将所述换热升温后的尾气升温至催化反应温度;所述催化墙用于对升温后的尾气 进行催化反应和净化处理;
[0007] 风机,用于为系统提供引风负压,并将净化后的气体排入大气;
[0008] 通风管,用于连接所述烘干箱、净化装置以及风机;所述净化装置中催化反应室的 输出端连接的通风管经由所述换热器后与风机相接,为所述换热器提供热交换的热源。
[0009] 在所述烘干箱和净化装置之间设有阻火器,所述阻火器的输入端通过通风管连接 烘干箱、输出端通过通风管连接所述净化装置的换热器,用于防止所述净化装置回火。
[0010] 在所述烘干箱和阻火器之间设置有排空调节阀;在排空调节阀下方设置有尾气检 测器,用于检测干燥后的尾气中有机污染气体是否超标,如果尾气中所含有的有机污染物 没有达到处理标准,可以直接通过所述排空调节阀将尾气直接排出。
[0011] 在所述净化装置和所述风机之间设有用于调节气流的风量调节阀。
[0012] 本实用新型通过烘干箱将含有机气体尾气烘干、换热器进行一次升温、净化装置 中预热器进行二次升温和蜂窝状催化墙进行催化反应,将尾气中含有的有毒有害的有机气 体在较低温度下发生氧化分解和净化处理,最终将洁净的气体通过风机排入到大气中。同 时,本发明将高温净化后的尾气通过通风管经由热交器进行换热,使净化后的洁净尾气降 温,使进入换热器未净化的尾气换热升温,这不仅使热源得到循环利用,而且降温后的清洁 气体排入大气更为安全环保。可见,本实用新型不仅结构简单、安装方便、容易操作,而且成 本低、净化效率高、使用安全、节能环保,适于在消失模生产尾气处理过程中大规模推广应 用。
[0013] 本实用新型中催化反应室中所设置的催化墙为由钯和铂的蜂窝块状材料制备而 成。在净化装置的催化反应室中对于(;凡和有机溶剂氧化分解生成C0 2和Η 20并释放出热 量。其反应方程通式为:

【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0016] 图中:1、烘干箱,2、阻火器,3、换热器,4、净化装置,5、预热器,6、催化反应室,7、催 化墙;8、风机,9、排空调节阀,10、风量调节阀,11、通风管,12、尾气检测器。
【具体实施方式】
[0017] 如图1所示,本实用新型的消失模尾气净化处理系统包括用于对输入的尾气进行 干燥的烘干箱1、用于对尾气催化处理的净化装置4、用于为系统提供引风负压、将净化后 的气体排入大气的风机8以及连接各部件的通风管11 ;此外为了较高的安全性和较好的控 制性,在烘干箱1和净化装置4之间安装有用于防止回火的阻火器2,在净化装置4和风机 8之间设有用于控制系统气体流速的风量调节阀10。
[0018] 其中净化装置4包括换热器3和催化反应室6 ;其中换热器3用于对干燥后的尾气 进行换热一次升温;催化反应室6内前部设有预热器5、后部设有用催化剂筑成的蜂窝状催 化墙7,其预热器5用于将换热一次升温后的尾气进行二次升温至催化反应的较理想温度; 催化墙7用于对升温后的尾气进行催化反应和净化处理。
[0019] 此外,在阻火器2和烘干箱1之间设置有排空调节阀9,在排空调节阀9下方设 置有尾气检测器12,用于检测干燥后的尾气中有机污染气体是否超标,如果尾气中所含有 的有机污染物达到国家排放标准,便可以直接通过所述排空调节阀9将尾气直接排入大气 中,无需进行尾气处理。
[0020] 在系统组成连接时,烘干箱1的输入端通过通风管11连接消失模生产线的尾气排 出口、其输出端与阻火器2连接;阻火器2的输入端通过通风管11与烘干箱1连接、其输出 端通过通风管11连接换热器3 ;换热器3的输入端通过通风管11连接阻火器2、其输出端 通过通风管11连接催化反应室6 ;催化反应室6的输入端通过通风管11连接换热器3、其 输出端连接的通风管经由换热器3后与风机8相接,其经由换热器3的通风管11与换热器 3的进气通风管11的方向优选垂直,这样更有利于热量传递和转换;风机8用于为系统提 供引风负压,并将净化后的气体排入大气。
[0021] 本实用新型在工作时,烘干室1将输入的消失模生产尾气进行干燥;干燥后的尾 气经过阻火器2进入换热器3,换热器3将干燥后的尾气进行一次升温;此时含有有机物的 尾气在低温下部分分解,并释放出能量,同时也会对尾气源进行直接加热,然后一次升温后 的尾气通过通风管11进入催化反应室6,催化反应室6内的预热器5将一次升温后的尾气 进行二次升温,使尾气温度提高到催化反应的较佳或最佳温度;此时,高温尾气通过蜂窝状 的催化墙7使尾气中含有的有机气体得到彻底分解和净化,同时释放出大量的能量,使得 净化后的气体温度升高,然后,高温气体通过穿梭在换热器3中的通风管11将其携带的热 能转换给换热器3输入端流入的冷气流(干燥后的尾气),这种类型的热交换,不仅能够节约 能量,而且安全环保,最后风机8将降温后的清洁气体排入到大气中。
[0022] 为达到较好的催化反应净化效果,可以在催化反应室6内的预热器5下方设置感 应温度检测仪,用于检测经预热器5升温后尾气温度的高低,从而尽可能保证尾气进行催 化反应室6达到最佳催化反应温度,使净化处理更彻底。
[0023] 在该处理系统使用时,可将蜂窝块状催化剂Pd和/或Pt筑成催化墙7,也可根据 尾气的成分设置其他催化剂板;同时,在系统开启和运行过程中可以调节风量调节阀10对 系统中的气体流速度进行调节,以使系统更为安全和高效地对尾气实施净化处理。
【主权项】
1. 一种消失模尾气净化处理系统,其特征是,包括: 烘干箱,用于对输入的尾气进行干燥; 净化装置,包括换热器和催化反应室;所述换热器用于对干燥后的尾气进行换热升温; 所述催化反应室内前部设有预热器、后部设有用催化剂制成的蜂窝状催化墙;所述预热器 用于将所述换热升温后的尾气升温至催化反应温度;所述催化墙用于对升温后的尾气进行 催化反应和净化处理; 风机,用于为系统提供引风负压,并将净化后的气体排入大气; 通风管,用于连接所述烘干箱、净化装置以及风机;所述净化装置中催化反应室的输出 端连接的通风管经由所述换热器后与所述风机相接,为所述换热器提供热交换的热源。2. 根据权利要求1所述的消失模尾气净化处理系统,其特征是,在所述烘干箱和净化 装置之间设有阻火器,所述阻火器的输入端通过通风管连接烘干箱、输出端通过通风管连 接所述净化装置的换热器,用于防止所述净化装置回火。3. 根据权利要求2所述的消失模尾气净化处理系统,其特征是,在所述烘干箱和阻火 器之间设置有排空调节阀,在排空调节阀下方设置有尾气检测器。4. 根据权利要求1、2或3所述的消失模尾气净化处理系统,其特征是,在所述净化装置 和所述风机之间设有用于调节气流的风量调节阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种消失模尾气净化处理系统,包括:烘干箱,用于对输入的尾气进行干燥;净化装置,包括换热器和催化反应室;所述换热器用于对干燥后的尾气进行换热升温;所述催化反应室内前部设有预热器、后部设有用催化剂制成的蜂窝状催化墙;所述预热器用于将换热升温后的尾气二次升温;所述催化墙用于对升温后的尾气进行催化净化;风机,用于将净化后的气体排入大气;通风管,用于连接所述烘干箱、净化装置以及风机;所述净化装置中催化反应室的输出端连接的通风管经由所述换热器后与风机相接。本实用新型结构简单、安装方便、容易操作、成本低、净化效率高、使用安全、节能环保,适于在消失模生产尾气处理过程中大规模推广使用。
【IPC分类】B01D53/86, B01D53/74
【公开号】CN204973581
【申请号】CN201520699430
【发明人】左军超, 刘少博, 许保利, 刘鑫
【申请人】河北瑞欧消失模科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月11日
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