全自动注胶机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环氧树脂的全自动注胶机构。
【背景技术】
[0002]目前，双组份环氧树脂注胶的大多数实际生产过程中是，人工按照配比关系分别取一定量的两种胶，倒入混胶容器中，进行人工搅拌混合，再用特殊的注胶器具抽取混合后的胶水注入到生产模具中，并经加热固化后制成产品。整个生产过程采用人工方式完成取料、配比、搅拌、注胶等工作，劳动强度大、原材料浪费大、生产效率低、产品的一致性差、造成产品质量不稳定。
[0003]鉴于上述的诸多原因，迫切需要改进环氧树脂注胶的生产设备。
【发明内容】
[0004]发明目的:本实用新型的目的是为了解决环氧树脂注胶采用人工方式进行取料、配比、搅拌、注胶所存在的劳动强度大、原材料浪费大、生产效率低、产品的一致性差的问题，提供一种高效、节能的全自动注胶机构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种全自动注胶机构，包括配胶比例尺、配胶基柱一、配胶基柱二和混胶罐，配胶基柱一和配胶基柱二下端固定，配胶比例尺一端通过配胶销轴与配胶基柱一上端转动连接，配胶比例尺另一端设有配胶凸轮，配胶凸轮与设置在配胶基柱二上端的配胶电机连接，配胶比例尺上均布若干比例孔，配胶比例尺下方设有A胶水罐和B胶水罐，A胶水罐和B胶水罐顶部设有注胶口，A胶水罐和B胶水罐底部设有出胶口，A胶水罐出胶口设有比例阀塞一，比例阀塞一与阀塞连接杆一下端连接，阀塞连接杆一上端穿过A胶水罐注胶口与相对的比例孔连接，B胶水罐出胶口设有比例阀塞二，比例阀塞二与阀塞连接杆二下端连接，阀塞连接杆二上端穿过B胶水罐注胶口与相对的比例孔连接；混胶罐与注胶电机相连，混胶罐设有混合注胶口、混合出胶口和搅拌桨，混合注胶口设有连通管一和连通管二，连通管一连接A胶水罐出胶口，连通管二连接B胶水罐出胶口，搅拌桨连接混胶电机。
[0006]进一步的，所述A胶水罐固定在A胶水罐支架上，B胶水罐固定在B胶水罐支架上。
[0007]进一步的，所述注胶电机通过混胶罐固定连接板固定于注胶机构搭载平台上。
[0008]有益效果:通过本实用新型注胶机构可自动进行取料、配比、搅拌、注胶的操作，无需人工干预，生产效率高、产品的一致性好、产品质量稳定。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1-A胶水罐，2-B胶水罐，3-A胶水罐支架，4-B胶水罐支架，5-比例阀塞一，6-比例阀塞二，7-阀塞连接杆一，8-阀塞连接杆二，9-配胶比例尺，10-配胶电机，11-配胶凸轮，12-混胶罐，13-混胶电机，14-搅拌桨，15-比例孔，16-配胶基柱一，17-配胶销轴，18-连通管一，19-连通管二，20-配胶基柱二，21-混胶罐固定连接板，22-注胶电机，23-混合出胶口。
【具体实施方式】
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[0011]下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0012]如图1所示，本实用新型的全自动注胶机构包括配胶比例尺9、配胶基柱一 16、配胶基柱二 20和混胶罐12。配胶基柱一 16和配胶基柱二 20下端固定，配胶比例尺9 一端通过配胶销轴17与配胶基柱一 16上端转动连接，配胶比例尺9另一端设有配胶凸轮11，配胶凸轮11与设置在配胶基柱二 20上端的配胶电机10连接，配胶比例尺9上均布若干比例孔15，配胶比例尺9下方设有A胶水罐1和B胶水罐2，A胶水罐1固定在A胶水罐支架3上，B胶水罐2固定在B胶水罐支架4上，A胶水罐1和B胶水罐2顶部设有注胶口，A胶水罐1和B胶水罐2底部设有出胶口，A胶水罐1出胶口设有比例阀塞一 5，比例阀塞一 5与阀塞连接杆一 7下端连接，阀塞连接杆一 7上端穿过A胶水罐1注胶口与相对的比例孔15连接，B胶水罐2出胶口设有比例阀塞二 6，比例阀塞二 6与阀塞连接杆二 8下端连接，阀塞连接杆二 8上端穿过B胶水罐2注胶口与相对的比例孔15连接；混胶罐12与注胶电机22相连，注胶电机22通过混胶罐固定连接板21固定于注胶机构搭载平台上，混胶罐12设有混合注胶口、混合出胶口 23和搅拌桨14，混合注胶口设有连通管一 18和连通管二 19，连通管一 18连接A胶水罐1出胶口，连通管二 19连接B胶水罐2出胶口，搅拌桨14连接混胶电机13。其中，配胶电机10、混胶电机13和注胶电机22均有计算机控制系统统一控制。
[0013]当计算机控制系统控制配胶电机10旋转时能带动配胶凸轮11进行旋转运动，配胶凸轮11的旋转运动可顶起或拉低配胶比例尺9。当配胶比例尺9被顶起后，将分别抬升A胶水罐1的比例阀塞一 5和B胶水罐2的比例阀塞二 6的位置，分别开启A胶水罐1和B胶水罐2底部的出胶口，A胶水罐1中的A胶水和B胶水罐2中的B胶水按比例分别经过连通管一 18和连通管二 19流入到混胶罐12中。所述混胶罐12中的A胶水和B胶水达到预定量后，计算机控制系统将控制配胶电机10带动配胶凸轮11旋转以使配胶比例尺9下拉，使A胶水罐1的比例阀塞5和B胶水罐2的比例阀塞6分别关闭A胶水罐和B胶水罐2底部的出胶口。在计算机控制系统控制下由混胶电机13带动搅拌桨14对A胶水和B胶水进行混合搅拌，搅拌均匀后由注胶电机22旋转带动混胶罐12旋转，使混胶罐12的混合出胶口 23转至向下位置，混合胶水将由混合出胶口 23注入模具工作台，完成注胶工作。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动注胶机构，其特征在于:包括配胶比例尺(9)、配胶基柱一(16)、配胶基柱二(20)和混胶罐(12)，配胶基柱一(16)和配胶基柱二(20)下端固定，配胶比例尺(9)一端通过配胶销轴(17)与配胶基柱一(16)上端转动连接，配胶比例尺(9)另一端设有配胶凸轮(11)，配胶凸轮(11)与设置在配胶基柱二(20)上端的配胶电机(10)连接，配胶比例尺(9)上均布若干比例孔(15)，配胶比例尺(9)下方设有A胶水罐⑴和B胶水罐(2)，A胶水罐(I)和B胶水罐(2)顶部设有注胶口，A胶水罐(I)和B胶水罐(2)底部设有出胶口，A胶水罐⑴出胶口设有比例阀塞一(5)，比例阀塞一(5)与阀塞连接杆一(7)下端连接，阀塞连接杆一(7)上端穿过A胶水罐(I)注胶口与相对的比例孔(15)连接，B胶水罐(2)出胶口设有比例阀塞二(6)，比例阀塞二(6)与阀塞连接杆二⑶下端连接，阀塞连接杆二⑶上端穿过B胶水罐⑵注胶口与相对的比例孔(15)连接；混胶罐(12)与注胶电机(22)相连，混胶罐(12)设有混合注胶口、混合出胶口(23)和搅拌桨(14)，混合注胶口设有连通管一(18)和连通管二(19)，连通管一(18)连接A胶水罐(I)出胶口，连通管二(19)连接B胶水罐(2)出胶口，搅拌桨(14)连接混胶电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动注胶机构，其特征在于:所述A胶水罐(I)固定在A胶水罐支架(3)上，B胶水罐⑵固定在B胶水罐支架⑷上。3.根据权利要求1所述的一种全自动注胶机构，其特征在于:所述注胶电机(22)通过混胶罐固定连接板(21)固定于注胶机构搭载平台上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动注胶机构，包括配胶比例尺，配胶比例尺一端通过配胶销轴与配胶基柱一上端转动连接，配胶比例尺另一端设有配胶凸轮，配胶凸轮与设置在配胶基柱二上端的配胶电机连接，配胶比例尺上均布若干比例孔，配胶比例尺下方设有两个胶水罐，胶水罐顶部设有注胶口，胶水罐底部设有出胶口，出胶口设有比例阀塞，比例阀塞与阀塞连接杆下端连接，阀塞连接杆上端穿过胶水罐出胶口与相对的比例孔连接，混胶罐与注胶电机相连，混胶罐设有混合注胶口、混合出胶口和搅拌桨，混合注胶口通过连通管连接A胶水罐和B胶水罐出胶口，搅拌桨连接混胶电机。本实用新型注胶机构可自动进行取料、配比、搅拌、注胶操作，生产效率高、产品质量稳定。
【IPC分类】B05C11/10, B05C5/00
【公开号】CN204974350
【申请号】CN201520753202
【发明人】申明, 顾云俊, 谢沛欣, 孙尤旸
【申请人】申明, 顾云俊, 谢沛欣, 孙尤旸
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月25日