脱脂液超滤膜除油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂装除油设备，尤其涉及一种脱脂液超滤膜除油装置。
【背景技术】
[0002]汽车涂装前处理是重要的工艺生产线，而脱脂是首要的关键工序，为了获得良好的涂装质量，满足涂层抗腐蚀性及外观装饰性的要求，需要对脱脂液进行油水分离，脱脂液超滤膜除油装置由于除油比较彻底逐渐被人们重视起来，但在使用传统的脱脂液超滤膜除油装置时会存在以下缺点:在进行油水分离时，抽油栗将脱脂液抽入到超滤膜组内时由于冲击力比较大容易对超滤膜造成损坏，导致后续除油失败，不易被发现，同时，除油一段时间后由于超滤膜容易附着大量油分子，一般都会对超滤膜组进行清洗，目前人们都是采用水箱进行清洗，清洗效果不理想，不能满足不同高度作业的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种使用寿命长的脱脂液超滤膜除油装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:脱脂液超滤膜除油装置，包括:脱脂槽、分离槽、储油槽、超滤膜组和清洗水箱，在所述脱脂槽的上端一侧设置有溢流槽，所述溢流槽通过第一管道与分离槽的一侧上端相连接，所述分离槽的一侧上端还通过第二管道与储油槽相连接，所述分离槽的另一侧上端通过第三管道与超滤膜组的上端相连接，所述分离槽的一侧下端通过第四管道与超滤膜组的一侧相连接，所述超滤膜组的另一侧通过第五管道与脱脂槽相连接，在所述第四管道上设置有抽油栗和袋式过滤器，在所述抽油栗和袋式过滤器之间的第四管道上设置有与其相互连通的第六管道，所述第六管道的另一端与清洗水箱相连接，在所述第六管道上设置有水栗和第一阀门，在所述第五管道上设置有第二阀门，在所述第二阀门与超滤膜组之间的第五管道上设置有与其相互连通的第七管道，所述第七管道的另一端与清洗水箱相连接，在所述第七管道上设置有第三阀门，在所述超滤膜组靠近第四管道的一侧设置有超滤膜缓冲保护装置，所述超滤膜缓冲保护装置包括:第一缓冲板和设置在第一缓冲板后端的第二缓冲板，在所述第一缓冲板上均匀设置有若干第一进水口，在所述第二缓冲板上均匀设置有若干第二进水口，所述第一进水口与第二进水口交错设置，在所述清洗水箱的一侧设置有送风空调，所述送风空调的一侧通过进风管与抽油栗和袋式过滤器之间的第四管道相互连通，所述送风空调的另一侧通过回风管与第二阀门与超滤膜组之间的第五管道相连通，在所述进风管上设置有进风阀，在所述回风管上设置有回风阀。
[0005]本实用新型的优点是:上述脱脂液超滤膜除油装置，通过在超滤膜组的进水口位置设置两层缓冲板，两缓冲板上的进水口呈交错设置能够大大缓冲抽油栗对超滤膜组释放的压力，有效保护超滤膜组，延长超滤膜组的使用寿命，同时采用水箱和送风空调两种方式对超滤膜组进行交叉清洗，清洗效果好，满足了企业的生产要求。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型脱脂液超滤膜除油装置的结构示意图。
[0007]图中:1、脱脂槽，2、分离槽，3、储油槽，4、超滤膜组，5、清洗水箱，6、溢流槽，7、第一管道，8、第二管道，9、第三管道，10、第四管道，11、第五管道，12、抽油栗，13、袋式过滤器，14、第六管道，15、水栗，16、第一阀门，17、第二阀门，18、第七管道，19、第三阀门，20、第一缓冲板，21、第二缓冲板，22、第一进水口，23、第二进水口，24、送风空调，25、进风管，26、回风管，27、进风阀，28、回风阀。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0009]如图1所示，脱脂液超滤膜除油装置，包括:脱脂槽1、分离槽2、储油槽3、超滤膜组4和清洗水箱5，在所述脱脂槽1的上端一侧设置有溢流槽6，所述溢流槽6通过第一管道7与分离槽2的一侧上端相连接，所述分离槽2的一侧上端还通过第二管道8与储油槽3相连接，所述分离槽2的另一侧上端通过第三管道9与超滤膜组4的上端相连接，所述分离槽2的一侧下端通过第四管道10与超滤膜组4的一侧相连接，所述超滤膜组4的另一侧通过第五管道11与脱脂槽1相连接，在所述第四管道10上设置有抽油栗12和袋式过滤器13，在所述抽油栗12和袋式过滤器13之间的第四管道10上设置有与其相互连通的第六管道14，所述第六管道14的另一端与清洗水箱5相连接，在所述第六管道14上设置有水栗15和第一阀门16，在所述第五管道11上设置有第二阀门17，在所述第二阀门17与超滤膜组4之间的第五管道11上设置有与其相互连通的第七管道18，所述第七管道18的另一端与清洗水箱5相连接，在所述第七管道18上设置有第三阀门19，在所述超滤膜组4靠近第四管道10的一侧设置有超滤膜缓冲保护装置，所述超滤膜缓冲保护装置包括:第一缓冲板20和设置在第一缓冲板20后端的第二缓冲板21，在所述第一缓冲板20上均匀设置有若干第一进水口 22，在所述第二缓冲板21上均匀设置有若干第二进水口 23，所述第一进水口22与第二进水口 23交错设置，在所述清洗水箱5的一侧设置有送风空调24，所述送风空调24的一侧通过进风管25与抽油栗12和袋式过滤器13之间的第四管道10相互连通，所述送风空调24的另一侧通过回风管26与第二阀门17与超滤膜组4之间的第五管道11相连通，在所述进风管25上设置有进风阀27，在所述回风管26上设置有回风阀28。
[0010]上述脱脂液超滤膜除油装置使用时，脱脂液进入脱脂槽1内，脱脂液内的浮油通过溢流槽6和第一管道7进入分离槽2内，分离槽2上端的浮油通过第二管道8溢流到储油槽3内，启动抽油栗12，分离槽2下端的脱脂液和浮油混合物通过第四管道10依次进入袋式过滤器13、超滤膜组缓冲保护装置、超滤膜组4，袋式过滤器13能够过滤大分子颗粒物，防止大分子颗粒对超滤膜造成损坏，超滤膜组缓冲保护装置内的第一缓冲板20上的第一进水口 22和第二缓冲板21上的第二进水口 23交错设置，能够大大缓冲抽油栗抽入的脱脂液和浮油的混合物对超滤膜组释放的巨大压力，有效保护超滤膜组，延长超滤膜组的使用寿命，超滤膜组4过滤后的浮油通过第三管道9进入分离槽2内，超滤膜组4过滤后的脱脂液通过第五管道11进入脱脂槽1内。当需要对超滤膜组4进行清洗时，关闭第一阀门16和第二阀门17，打开第三阀门19，清洗水箱进行蓄水，蓄水完成后，关闭第一阀门16、第二阀门17和第三阀门19，打开进风阀27和出风阀28，送风空调24可以将热风循环吹入到超滤膜组4内，降低浮油在超滤膜上的附着力，升温完成后，关闭进风阀27和出风阀28和第二阀门17，打开第一阀门16和第三阀门19，启动水栗15，脱脂液被送入超滤膜组4内对超滤膜进行清洗，能够将被升温的浮油迅速清理干净，清理效果好，清理完成后，关闭进风阀27、出风阀28、第一阀门16和第三阀门19，打开第二阀门17，继续进行除油工作。
[0011]上述脱脂液超滤膜除油装置，通过在超滤膜组的进水口位置设置两层缓冲板，两缓冲板上的进水口呈交错设置能够大大缓冲抽油栗对超滤膜组释放的压力，有效保护超滤膜组，延长超滤膜组的使用寿命，同时采用水箱和送风空调两种方式对超滤膜组进行交叉清洗，清洗效果好，满足了企业的生产要求。
【主权项】
1.脱脂液超滤膜除油装置，其特征在于:包括:脱脂槽(1)、分离槽(2)、储油槽(3)、超滤膜组(4)和清洗水箱(5)，在所述脱脂槽(1)的上端一侧设置有溢流槽￠)，所述溢流槽(6)通过第一管道(7)与分离槽(2)的一侧上端相连接，所述分离槽⑵的一侧上端还通过第二管道(8)与储油槽(3)相连接，所述分离槽(2)的另一侧上端通过第三管道(9)与超滤膜组⑷的上端相连接，所述分离槽⑵的一侧下端通过第四管道(10)与超滤膜组⑷的一侧相连接，所述超滤膜组(4)的另一侧通过第五管道(11)与脱脂槽(1)相连接，在所述第四管道(10)上设置有抽油栗(12)和袋式过滤器(13)，在所述抽油栗(12)和袋式过滤器(13)之间的第四管道(10)上设置有与其相互连通的第六管道(14)，所述第六管道(14)的另一端与清洗水箱(5)相连接，在所述第六管道(14)上设置有水栗(15)和第一阀门(16)，在所述第五管道(11)上设置有第二阀门(17)，在所述第二阀门(17)与超滤膜组(4)之间的第五管道(11)上设置有与其相互连通的第七管道(18)，所述第七管道(18)的另一端与清洗水箱(5)相连接，在所述第七管道(18)上设置有第三阀门(19)，在所述超滤膜组(4)靠近第四管道(10)的一侧设置有超滤膜缓冲保护装置，所述超滤膜缓冲保护装置包括:第一缓冲板(20)和设置在第一缓冲板(20)后端的第二缓冲板(21)，在所述第一缓冲板(20)上均匀设置有若干第一进水口(22)，在所述第二缓冲板(21)上均匀设置有若干第二进水口(23)，所述第一进水口(22)与第二进水口(23)交错设置，在所述清洗水箱(5)的一侧设置有送风空调(24)，所述送风空调(24)的一侧通过进风管(25)与抽油栗(12)和袋式过滤器(13)之间的第四管道(10)相互连通，所述送风空调(24)的另一侧通过回风管(26)与第二阀门(17)与超滤膜组(4)之间的第五管道(11)相连通，在所述进风管(25)上设置有进风阀(27)，在所述回风管(26)上设置有回风阀(28)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种使用寿命长的脱脂液超滤膜除油装置，包括：脱脂槽、分离槽、储油槽、超滤膜组和清洗水箱，在所述脱脂槽的上端一侧设置有溢流槽，所述溢流槽通过第一管道与分离槽的一侧上端相连接，所述分离槽的一侧上端还通过第二管道与储油槽相连接，所述分离槽的另一侧上端通过第三管道与超滤膜组的上端相连接，所述分离槽的一侧下端通过第四管道与超滤膜组的一侧相连接，所述超滤膜组的另一侧通过第五管道与脱脂槽相连接，在所述第四管道上设置有抽油泵和袋式过滤器，在所述抽油泵和袋式过滤器之间的第四管道上设置有与其相互连通的第六管道。
【IPC分类】C02F9/02, B01D61/20, B01D61/18, B01D61/16, B01D65/02
【公开号】CN204996336
【申请号】CN201520728384
【发明人】张晓同, 郭友春, 郭伟, 颜中玉, 陈燕
【申请人】江苏苏力机械集团有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月18日