溶剂脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溶剂脱水的技术领域，尤其是涉及溶剂脱水装置。
【背景技术】
[0002]渗透汽化膜技术越来越广泛的应用于石油化工、精细化工、医药化工及电子、新能源等领域，可用于脱除如醇类、脂类、酮类、醚类、芳香烃类、烷类等溶剂中的水分，和传统萃取精馏、共沸精馏相比有很大的技术优势，能够节约能耗，而且操作简单，节省占地面积和高度空间，得到的产品纯度高无污染。
[0003]但是，渗透汽化膜分离技术对溶剂的PH值和含盐量都要求在一定的范围内，如果超出该范围，则会影响渗透汽化膜的使用寿命和分离效果。
[0004]在现有技术中，当需要脱水的溶剂含盐量较高时，一般先在精馏塔中对溶剂进行精馏，精馏能够去除溶剂中的盐类物质，然后对经过精馏的溶剂进行取样检测其电导率，如果合格则进入渗透脱水机构中进行脱水。
[0005]在精馏过程中原始的溶剂需要进行一次蒸发和一次冷凝，在渗透脱水过程中，经过精馏的溶剂也需要进行一次蒸发和一次冷凝；上述的两次蒸发和两次冷凝过程，就会消耗较多的能量，而且还会降低溶剂脱水的效率。
[0006]而且，在上述过程中所使用的精馏机构和渗透脱水机构通常不连接，即，经过精馏的溶剂会储存在中间罐中，而中间罐并没有与渗透脱水机构连接，当需要进行渗透脱水时，需要先将中间罐中的溶剂取出，然后再进行脱水的操作；上述过程明显降低了溶剂脱水的效率。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供溶剂脱水装置，以解决现有技术中存在的溶剂脱水过程能耗较高、效率较低的技术问题。
[0008]本实用新型提供的一种溶剂脱水装置，包括:精馏机构、调节机构和渗透脱水机构，所述调节机构的一端与所述精馏机构连通，另一端与所述渗透气化脱水机构连通，所述调节机构用来调节输出的溶剂蒸汽的流量；
[0009]待脱水的溶剂进入所述精馏机构，然后在所述精馏机构内形成溶剂蒸汽，所述溶剂蒸汽经由所述调节结构进入所述渗透脱水机构进行脱水。
[0010]进一步，还包括检测机构，所述检测机构的一端与所述调节机构连通，另一端与所述精馏机构连通，所述检测机构用于检测所述溶剂蒸汽的电导率和PH值。
[0011 ] 进一步，所述调节机构包括分凝器，所述检测机构包括第一冷凝器、PH监测仪和电导率监测仪；
[0012]所述分凝器分别与所述第一冷凝器、所述精馏机构和所述渗透脱水机构连通；所述PH监测仪和所述电导率监测仪的一端均与所述第一冷凝器连通，另一端均与所述精馏机构连通；
[0013]所述分凝器内被液化的溶剂蒸汽流入所述第一冷凝器，而剩余的溶剂蒸汽进入所述渗透脱水机构，由所述第一冷凝器流出的溶剂经由所述PH监测仪和所述电导率监测仪分别测量PH值和电导率值，然后流入所述精馏机构内。
[0014]进一步，还包括用于调试所述精馏机构和所述渗透脱水机构的调试机构，所述调试机构分别与所述分凝器、所述渗透脱水机构以及所述精馏机构连接；
[0015]由所述分凝器流出的溶剂蒸汽进入所述调试机构，且在所述调试机构内以液体状态流动，经所述PH监测仪和所述电导率检测仪检测合格的溶剂进入所述渗透脱水机构进行脱水，不合格的溶剂流回所述精馏机构。
[0016]进一步，所述调试机构包括第二冷凝器、第一中间罐、第二中间罐、第一进料栗、蒸发器和连接组件；
[0017]所述连接组件分别与所述第二冷凝器的一端、所述蒸发器的一端、所述分凝器和所述渗透脱水机构连接，且所述连接组件能够使由所述分凝器流出的溶剂蒸汽进入所述第二冷凝器，然后经由所述蒸发器进入所述渗透脱水机构；
[0018]所述第二冷凝器的另一端通过第一管道与所述第一中间罐和所述第二中间罐的一端连通，且在所述第一管道上设有第一阀门；
[0019]所述第二中间罐的另一端与所述第一进料栗的一端连接，所述第一进料栗的另一端与所述蒸发器的另一端连接；
[0020]所述第一中间罐的另一端与所述精馏机构连通。
[0021]进一步，所述连接组件包括第二管道、第三管道、第四管道和第五管道；
[0022]所述第二管道的两端分别与所述分凝器和所述渗透脱水机构连接；所述第三管道和所述第四管道的一端均连通设置在所述第二管道上，且所述第三管道靠近所述分凝器；所述第五管道的两端分别与所述第三管道和所述第四管道连通设置；
[0023]所述第三管道和所述第四管道的另一端分别与所述第二冷凝器和所述蒸发器连接;
[0024]所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道和所述第五管道上分别设置有第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门；
[0025]所述第二阀门位于所述第三管道和所述第四管道之间，所述第三阀门和所述第四阀门均位于所述第二管道和所述第五管道之间；
[0026]所述第二管道靠近所述分凝器的一端设置有缓冲罐。
[0027]进一步，所述渗透脱水机构包括过热器和渗透汽化膜组件；
[0028]所述第一管道远离所述分凝器的一端与所述过热器的一端连接，所述过热器的另一端与所述渗透汽化膜组件连接。
[0029]进一步，所述渗透脱水机构还包括热交换器和用于向所述热交换器内通入待脱水的溶剂的第二进料栗；
[0030]所述热交换器分别与所述渗透汽化膜组件、所述第二进料栗、所述精馏机构和所述渗透脱水机构的产品罐连接；
[0031]所述渗透汽化膜组件内经过脱水处理的溶剂蒸汽进入所述热交换器，并在所述热交换器内与待脱水的溶剂进行热交换，经过热交换的溶剂蒸汽进入所述产品罐，待脱水的溶剂进入所述精馏机构。
[0032]进一步，所述第一中间罐与所述第二进料栗连通。
[0033]进一步，还包括第三中间罐和用于中和酸性和/或碱性待脱水溶剂的中和搅拌釜，所述中和搅拌釜与所述第三中间罐的一端连通，所述第三中间罐的另一端与所述第二进料栗连通。
[0034]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0035]本实用新型提供的溶剂脱水装置，包括精馏机构、渗透脱水机构和调节机构，通过调节机构连接精馏机构和渗透脱水机构，从精馏机构流出的溶剂蒸汽首先进入调节机构，然后再经由调节机构进入渗透脱水机构，在上述过程中，仅在精馏机构中经过一次蒸发，在渗透脱水机构中经过一次冷凝，即可得到溶剂产品，从而提高渗透脱水的效率，而且还能降低能耗；同时，经过调节机构控制进入渗透脱水机构的蒸汽的流量，能够降低蒸汽的流量过大或者过小对渗透汽化机构的影响，从而保证脱水效果。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本实用新型实施例提供的溶剂脱水装置的流程图。
[0038]附图标记:
[0039]1-再沸器；2-精馏塔；3-分凝器；
[0040]4-第一冷凝器； 5-PH监测仪；6-电导率监测仪；
[0041 ] 7-第二管道；8-第二阀门；9-缓冲罐；
[0042]10-第三管道；11-第三阀门；12-第四管