一种圆锥破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山设备技术领域，特别是一种圆锥破碎机。
【背景技术】
[0002]在矿山的开采过程中，需要对石材、矿石等材料进行破碎，也即使物料被破碎成更小的尺寸，便于后续的筛分和筛选。但是目前常规使用的破碎机，如颚式破碎机，仅能将较大的物料进行初步的粉碎，而不能进一步地对物料进行细化；如高压辊磨机，可以将较小的物料进一步细化到预设品位的颗粒物；但是其仅能针对细小颗粒物的物料；因此缺乏对中型物料进行破碎的设备；一般的破碎机，其破碎效果不佳，不能满足矿山开采过程中的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种圆锥破碎机，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎，能有效地物料进行破碎，产品粒型好，其产品粒度细而均匀，单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料，且结构简单，操作简便，使用便捷，适合推广应用。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型的圆锥破碎机，包括机壳、及设于机壳内的主轴，所述机壳的顶部设有进料口，所述机壳的内部设有破碎腔，所述主轴的下部连接有传动机构，所述主轴上套设的动锥位于破碎腔内，所述动锥相对于破碎腔转动配合，且所述动锥与破碎腔之间的间隙形成出料口。
[0006]由于上述结构，破碎过程可在动锥与破碎腔之间完成，破碎机由传动机构带动，给料通过破碎机上部的给料口进入破碎机，碎石通过破碎机下部排料口排出。因此本实用新型的圆锥破碎机，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎，能有效地物料进行破碎，产品粒型好，其产品粒度细而均匀，单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料，且结构简单，操作简便，使用便捷，适合推广应用。
[0007]本实用新型的圆锥破碎机，所述破碎腔的内壁上设置乳白部件形成乳白壁；所述动锥的外壁上设置破碎部件形成破碎壁，所述破碎壁能相互于乳白壁转动配合来破碎物料，且所述出料口由破碎壁与乳白壁之间的间隙形成，所述主轴的下端置于活塞升降液缸上，所述活塞升降液缸通过调节主轴的升降来控制出料口的尺寸。
[0008]由于上述结构，破碎过程是在乳白壁和偏心旋转的破碎壁之间完成的；且由乳臼壁与破碎壁之间的接合面贴合稳固、牢靠，不再灌充填补剂，省去了每次换件的剔除和填充、填补料时间。由于破碎腔内有时会不可避免地进入超破碎压力物料，可通过控制活塞升降液缸调节主轴的升降来控制出料口的尺寸，从而使出料口自动放大，，让不可破碎物通过排料口排出机器，进行卸压保护，达到保护设备目的。
[0009]本实用新型的圆锥破碎机，所述主轴的下部外壁套设有可相对转动的偏心套，所述传动机构包括设于机壳内的横轴，所述横轴位于机壳内的一端以及偏心套的外壁上设有相互配对啮合的锥齿轮，所述横轴伸出机壳外的一端上设有带轮。
[0010]由于上述结构，可通过带轮上连接电动机，从而电动机可带动横轴转动，横轴可通过齿轮带动偏心套，偏心套迫使主轴旋回运动产生偏心距。给料通过破碎机上部的给料口进入破碎机，碎石通过破碎机下部排料口排出。
[0011]本实用新型的圆锥破碎机，所述主轴下端与活塞升降液缸之间从上至下依次设有上青铜片、中钢片及下青铜片，其中所述中钢片与下青铜片之间分别采用球面配合，所述主轴的上端通过滑动轴承连接于机壳上。
[0012]由于上述结构，可确保主轴在转动过程中避免与底部的活塞升降液缸之间发生干涉，且由于在转动过程中受到偏心套的作用而进行偏心运动，因此本实用新型的结构使其更能适应主轴的偏心转动。
[0013]本实用新型的圆锥破碎机，所述活塞升降液缸连接于液压控制系统上，所述液压控制系统包括液压油箱，所述活塞升降液缸与液压油箱之间连接的油管上设有由电机控制的油栗，所述活塞升降液缸至油栗之间的油管上依次设有蓄能器、调节管线及单向阀，所述调节管线包括相互并联至油箱的换向阀、溢流阀及节流截止阀。
[0014]由于上述结构，可通过该液压控制系统根据实际情况控制活塞升降液缸的升降，从而控制主轴、动锥及整体的升降，实现对出料口的尺寸控制，操作极为方便简单。
[0015]本实用新型的圆锥破碎机，还包括机壳内各运动部件分别连接至润滑调节系统，所述润滑调节系统包括润滑油箱及回油槽，所述润滑油箱内设有加热器，所述润滑油箱的出油口处设有由电机控制的润滑油栗，所述润滑油栗依次通过调整油栗、蓄能器、管路过滤器、调节管路、单向阀连接至温控阀，所述温控阀上经冷却器连接出油管路及直接连接出油管路，所述调节管路包括相互并联至回油槽的电磁换向阀、溢流阀及手阀；所述回油槽处设有回油磁性过滤器，所述回油磁性过滤器通过管路过滤器连接至润滑油箱。
[0016]由于上述结构，可通过该润滑调节系统，控制整体机壳内部各个部件之间的润滑，如主轴与偏心轴套、主轴活塞间的滑动轴承表面、偏心套下机架及滑环间下止推轴成表面、横轴驱动齿轮的齿轮传动等，确保整个系统的润滑满足要求。
[0017]本实用新型的圆锥破碎机，还包括控制系统，所述控制系统包括MCU单元、与MCU单元相连的油温检测模块、与MCU单元相连的位移检测模块、与MCU单元相连的压力检测模块、及与MCU单元相连的流量检测模块；
[0018]其中所述油温检测模块包括设于出油管路上用于检测润滑调节系统内油温的温度传感器、及接受温度传感器信号并进行处理的温度信号处理电路，所述温度信号处理电路将得到的温度值传输至MCU单元，所述MCU单元实时检测并判断，若温度值低于温度阈值下限(夏天为5° C，冬天为10° C)，则控制加热器工作直至温度值达到温度阈值下限；若温度值高于温度阈值上限(夏天为35° C，冬天为25° C)，则控制温控阀使润滑油进入冷却器直至温度值达到温度阈值上限；
[0019]其中所述位移检测模块包括设于液压控制系统上用于检测液压油工作压力的压力传感器、及接受压力传感器信号并进行处理的压力信号处理电路，所述压力信号处理电路将得到的压力值传输至MCU单元，所述MCU单元实时检测并判断，若压力值高于压力阈值上限，则控制传动机构上连接的电动机停止运行；
[0020]其中所述流量检测模块包括设于液压控制系统上用于检测液压油流量的流量传感器、及接受流量传感器信号并进行处理的流量信号处理电路，所述流量信号处理电路将得到的流量值传输至MCU单元，所述MCU单元实时检测并判断，若流量值低于流量阈值下限，则控制传动机构上连接的电动机停止运行。
[0021]其中所述位移检测模块包括置于活塞升降液缸处用于检测主轴下端位移的位移传感器、及接受位移传感器信号并进行处理的位移信号处理电路，所述位移信号处理电路将得到的位移值传输至MCU单元，所述MCU单元实时检测并判断，若位移值达到位移阈值上限，则控制传动机构上连接的电动机停止运行。
[0022]由于上述结构，对机器内压力、温度、流量及主轴的行程进行监控，可智能化地对整个破碎机内部情况进行监控，一大发生安全事故，将自动关闭主机确保整机的安全，确保整体在使用过程中的安全。
[0023]本实用新型的圆锥破碎机，所述活塞升降液缸内设有活塞，所述活塞的底部至活塞升降液缸缸体底部之间设始终保持有至少5_的液压油；当所述活塞升降液缸的压力值大于蓄能器的预冲压力时，则液压油进入蓄能器，主轴下降使出料口增大。
[0024]由于上述结构，活塞的底部至活塞升降液缸缸体底部之间设始终保持有至少5_的液压油，避免对主机的损坏。可通过活塞升降液来调节主轴、锥体及整体的升降达到调节排料口大小的目的，并解决了侧缸和上机架倾斜损坏主机的问题。液压自动调节工作压力系统，破碎腔内有时会不可避免地进入超破碎压力物料，压力调节系统自动启动，进行卸压保护，排料口自动放大，让不可破碎物通过排料口排出机器，达到保护设备目的。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0026]本实用新型的圆锥破碎机，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎，能有效地物料进行破碎，产品粒型好，其产品粒度细而均匀，单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料，且结构简单，操作简便，使用便捷，适合推广应用。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0028]图2和图3是本实用新型中润滑调节系统的示意图。
[0029]图中标记:1-底架，2-弹簧，3-机壳，4-外圆锥，5-球面轴承座，6-内圆锥，7_偏心转轴，8-传动装置，9-调节环；11_润滑油栗，12-润滑栗电机，13-冷却器，14-润滑油箱，15-加热器，16-流量传感器，17,20-管路过滤器，18-调整油栗，19-调整油栗电机，21-单向阀，22-电磁换向阀，23-溢流阀，24-压力传感器，25-手阀，26-温控阀，27-回油磁性过滤器，28-蓄能器。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，