此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]实施例1、如图1所示，本实用新型的圆锥破碎机，包括机壳3、及设于机壳3内的主轴，所述机壳3的顶部设有进料口，机壳3的下端通过弹簧3连接于底架1上；所述机壳3的内部设有破碎腔，所述破碎腔为外圆锥4，所述主轴的下部连接有偏心转轴7，所述偏心转轴可通过带轮连接于传动装置8上，所述主轴上套设的内圆锥6位于破碎腔内，所述内圆锥6相对于破碎腔转动配合，且所述内圆锥6与外圆锥4之间的间隙形成出料口。
[0033]实施例2
[0034]本实用新型的圆锥破碎机，包括机壳、及设于机壳内的主轴，所述机壳的顶部设有进料口，所述机壳的内部设有破碎腔，所述主轴的下部连接有传动机构，所述主轴上套设的动锥位于破碎腔内，所述动锥相对于破碎腔转动配合，且所述动锥与破碎腔之间的间隙形成出料口。
[0035]其中所述破碎腔的内壁上设置乳白部件形成乳白壁；所述动锥的外壁上设置破碎部件形成破碎壁，所述破碎壁能相互于乳白壁转动配合来破碎物料，且所述出料口由破碎壁与乳白壁之间的间隙形成，所述主轴的下端置于活塞升降液缸上，所述活塞升降液缸内设有活塞，所述活塞的底部至活塞升降液缸缸体底部之间设始终保持有至少5_的液压油；所述主轴下端与活塞升降液缸之间从上至下依次设有上青铜片、中钢片及下青铜片，其中所述中钢片与下青铜片之间分别采用球面配合，所述主轴的上端通过滑动轴承连接于机壳上；所述活塞升降液缸通过调节主轴的升降来控制出料口的尺寸。
[0036]其中所述主轴的下部外壁套设有可相对转动的偏心套，所述传动机构包括设于机壳内的横轴，所述横轴位于机壳内的一端以及偏心套的外壁上设有相互配对啮合的锥齿轮，所述横轴伸出机壳外的一端上设有带轮，所述带轮可通过皮带连接于电动机上。
[0037]其中所述活塞升降液缸连接于液压控制系统上，所述液压控制系统包括液压油箱，所述活塞升降液缸与液压油箱之间连接的油管上设有由电机控制的油栗，所述活塞升降液缸至油栗之间的油管上依次设有蓄能器、调节管线及单向阀，所述调节管线包括相互并联至油箱的换向阀、溢流阀及节流截止阀。当所述活塞升降液缸的压力值大于蓄能器的预冲压力(根据机型及环境温度不同，其压力值各不相同，该预冲压力有10%左右的浮动，如可采用2MPa、3MPa等)时，则液压油进入蓄能器，主轴下降使出料口增大。液压自动调节工作压力系统，破碎腔内有时会不可避免地进入超破碎压力物料，迫使主轴下压，并使主轴下方的活塞升降液缸压力升高，若压力超过蓄能器预冲压力，则油液进入蓄能器，使主轴下降、排料口增大、负荷降低。过载情况消除后，蓄能器压力大于调节压力，从而恢复了排料口。因此压力调节系统自动启动，进行卸压保护，排料口自动放大，让不可破碎物通过排料口排出机器，达到保护设备目的。
[0038]其中机壳内各运动部件分别连接至润滑调节系统，所述润滑调节系统包括润滑油箱及回油槽，所述润滑油箱内设有加热器，所述润滑油箱的出油口处设有由电机控制的润滑油栗，所述润滑油栗依次通过调整油栗、蓄能器、管路过滤器、调节管路、单向阀连接至温控阀，所述温控阀上经冷却器连接出油管路及直接连接出油管路，所述调节管路包括相互并联至回油槽的电磁换向阀、溢流阀及手阀；所述回油槽处设有回油磁性过滤器，所述回油磁性过滤器通过管路过滤器连接至润滑油箱。
[0039]其中所述控制系统包括MCU单元、与MCU单元相连的油温检测模块、与MCU单元相连的位移检测模块、与MCU单元相连的压力检测模块、及与MCU单元相连的流量检测模块；
[0040]其中所述油温检测模块包括设于出油管路上用于检测润滑调节系统内油温的温度传感器、及接受温度传感器信号并进行处理的温度信号处理电路，所述温度信号处理电路将得到的温度值传输至MCU单元，所述MCU单元实时检测并判断，若温度值低于温度阈值下限(夏天为5° C，冬天为10° C)，，则控制加热器工作直至温度值达到温度阈值下限；若温度值高于温度阈值上限(夏天为35° C，冬天为25° C)，则控制温控阀使润滑油进入冷却器直至温度值达到温度阈值上限；
[0041]其中所述位移检测模块包括设于液压控制系统上用于检测液压油工作压力的压力传感器、及接受压力传感器信号并进行处理的压力信号处理电路，所述压力信号处理电路将得到的压力值传输至MCU单元，所述MCU单元实时检测并判断，若压力值高于压力阈值上限(该压力值取决于液压油及流量的大小，可根据实际进行设置，如IMPa等因安全阀的安全阀值为1.32MPa)，则控制传动机构上连接的电动机停止运行；
[0042]其中所述流量检测模块包括设于液压控制系统上用于检测液压油流量的流量传感器、及接受流量传感器信号并进行处理的流量信号处理电路，所述流量信号处理电路将得到的流量值传输至MCU单元，所述MCU单元实时检测并判断，若流量值低于流量阈值下限，则控制传动机构上连接的电动机停止运行。
[0043]其中所述位移检测模块包括置于活塞升降液缸处用于检测主轴下端位移的位移传感器、及接受位移传感器信号并进行处理的位移信号处理电路，所述位移信号处理电路将得到的位移值传输至MCU单元，所述MCU单元实时检测并判断，若位移值达到位移阈值上限(该值可根据需要进行设置达到活塞升降液缸的最大上限值)，则控制传动机构上连接的电动机停止运行。
[0044]本实用新型的圆锥破碎机，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎，能有效地物料进行破碎，产品粒型好，其产品粒度细而均匀，单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料，且结构简单，操作简便，使用便捷，适合推广应用。
[0045]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆锥破碎机，其特征在于:它包括机壳、及设于机壳内的主轴，所述机壳的顶部设有进料口，所述机壳的内部设有破碎腔，所述主轴的下部连接有传动机构，所述主轴上套设的动锥位于破碎腔内，所述动锥相对于破碎腔转动配合，且所述动锥与破碎腔之间的间隙形成出料口。2.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述破碎腔的内壁上设置乳臼部件形成乳白壁；所述动锥的外壁上设置破碎部件形成破碎壁，所述破碎壁能相互于乳臼壁转动配合来破碎物料，且所述出料口由破碎壁与乳白壁之间的间隙形成，所述主轴的下端置于活塞升降液缸上，所述活塞升降液缸通过调节主轴的升降来控制出料口的尺寸。3.如权利要求2所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述主轴的下部外壁套设有可相对转动的偏心套，所述传动机构包括设于机壳内的横轴，所述横轴位于机壳内的一端以及偏心套的外壁上设有相互配对啮合的锥齿轮，所述横轴伸出机壳外的一端上设有带轮。4.如权利要求3所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述主轴下端与活塞升降液缸之间从上至下依次设有上青铜片、中钢片及下青铜片，其中所述中钢片与下青铜片之间分别采用球面配合，所述主轴的上端通过滑动轴承连接于机壳上。5.如权利要求4所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述活塞升降液缸连接于液压控制系统上，所述液压控制系统包括液压油箱，所述活塞升降液缸与液压油箱之间连接的油管上设有由电机控制的油栗，所述活塞升降液缸至油栗之间的油管上依次设有蓄能器、调节管线及单向阀，所述调节管线包括相互并联至油箱的换向阀、溢流阀及节流截止阀。6.如权利要求5所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:还包括机壳内各运动部件分别连接至润滑调节系统，所述润滑调节系统包括润滑油箱及回油槽，所述润滑油箱内设有加热器，所述润滑油箱的出油口处设有由电机控制的润滑油栗，所述润滑油栗依次通过调整油栗、蓄能器、管路过滤器、调节管路、单向阀连接至温控阀，所述温控阀上经冷却器连接出油管路及直接连接出油管路，所述调节管路包括相互并联至回油槽的电磁换向阀、溢流阀及手阀；所述回油槽处设有回油磁性过滤器，所述回油磁性过滤器通过管路过滤器连接至润滑油箱。7.如权利要求2至6之一所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述活塞升降液缸内设有活塞，所述活塞的底部至活塞升降液缸缸体底部之间设始终保持有至少5mm的液压油。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆锥破碎机，属于矿山设备技术领域。本实用新型的圆锥破碎机，包括机壳、及设于机壳内的主轴，所述机壳的顶部设有进料口，所述机壳的内部设有破碎腔，所述主轴的下部连接有<b>传动机构</b>，所述主轴上套设的动锥位于破碎腔内，所述动锥相对于破碎腔转动配合，且所述动锥与破碎腔之间的间隙形成出料口。本实用新型的圆锥破碎机，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎，能有效地物料进行破碎，产品粒型好，其产品粒度细而均匀，单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料，且结构简单，操作简便，使用便捷，适合推广应用。
【IPC分类】B02C2/08, B02C23/04, B02C25/00
【公开号】CN204996483
【申请号】CN201520424837
【发明人】卢晔
【申请人】四川九鼎智远知识产权运营有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年6月19日