一种喷水除漆雾装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷水除漆雾装置，更具体的说涉及一种直接将水喷洒收集漆雾颗粒物并使漆雾凝聚的高压喷水凝聚式除漆雾装置，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前的除漆雾装置一般采取水帘除漆雾方法，具体分湿式与干式两种。湿式最为常见的方法是水幕吸附分离法，其中水帘喷漆室应用最早、最广，无论是早期的长水帘或是近期的多级水帘，都因水而使喷漆空间湿度增大与喷漆环境湿度要求是相违的，有时水飞溅，更直接损害了漆膜质量，同时设备投资大，运行费用高。干式过滤吸附除漆雾技术应用的方法是在水帘喷漆室的基础上改进而成，即利用门形钢板重叠并几次倒向放置类似水帘板，这种干式喷漆室除漆雾的效果克服了湿式的主要缺点，但由于要考虑到叠板漆的清理与纤维网垫的更换，这两者之间要设一维修通道与检修门，故而其占地面积比原湿式大了一倍多，设备用材亦较多，同样清理维修工作量亦较大。同时水帘除漆雾方法除漆雾效率低，未处理的漆雾容易堵塞活性炭，致使活性炭失去吸附有机废气的能力，从而污染环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耗用低，效率高，环境友好，运行稳定的除漆雾装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种喷水除漆雾装置，包括储水槽和柜体；所述柜体底部通过抽风管路与喷涂系统连通；其特征在于:所述柜体的底部同时与储水槽连通；所述柜体内设有至少两组喷头；柜体的上方安装有抽风机；所述喷头与储水槽的底部通过耐压管路连通；所述耐压管路上安装有高压水栗。
[0005]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0006]进一步的，所述耐压管路上还安装有压力检测表。
[0007]进一步的，所述储水槽设有进水机构。
[0008]进一步的，所述储水槽与进水机构连通处设有球阀。
[0009]进一步的，所述储水槽中安装有第一过滤网板和第二过滤网板；所述第一过滤网板设置在储水槽中间，且网板高度等于储水槽的深度；所述第二过滤网板设置在耐压管路的进水口 ；第一过滤网板的网孔直径大于第二过滤网板的网孔直径。
[0010]进一步的，第一过滤网板的网孔直径为5_ ;第二过滤网板的网孔直径为2_。
[0011]进一步的，所述抽风机同时连接有活性炭气体过滤装置。
[0012]进一步的，所述储水槽为敞口式水槽。
[0013]进一步的，所述喷头有2组，每组设有不少于四个朝向不同的喷头。
[0014]进一步的，所述柜体为封闭式不锈钢柜体。
[0015]本喷水除漆雾装置的除漆雾原理是利用抽风管路和抽风机将漆雾抽至不锈钢柜体中，通过高压水栗将水加压，经过高压管路输送至专用喷头，喷头喷洒循环水将漆雾中的固体颗粒物包覆并收集，同时将循环水中添加漆雾凝聚剂亦可使液态状漆雾沉积。
[0016]本实用新型的有益效果是:除漆雾效率高，由于设备内喷头覆盖面广，同时循环水中可添加漆雾凝聚剂，使得漆雾经过喷洒可快速凝聚，固体颗粒物被包覆收集，漆雾去除率可达90%，除漆雾效果非常理想。用水量低，储水槽可收集喷头喷洒出的水，通过过滤装置过滤后的水又可在高压水栗的作用下输送至喷头，水体基本可保证循环使用。考虑到水的蒸发和运作过程中的损失，球阀可自动控制水量补给，一天运作8小时的供水量不足1吨。维护量低，除漆雾系统采用工业型高性能水栗，由于系统内无其他机械运转部件，可实现长时间连续运行，同时耐压管路上配有压力监测器，可实时监测系统的安全状态。运行费用低，整个除漆雾系统只有高压水栗和抽风机耗电，总功率仅为2KW，从节约能源的角度考虑具有非常高的性价比。这种喷水除漆雾装置能耗低，除漆雾效果明显。本实用新型结构简单、节能环保、便于维护，同时成本低、易操作、安全可靠。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]其中包括:1、抽风管路；2、不锈钢柜体；3、储水槽；4、进水管道；5、球阀；6、过滤装置；7、高压水栗；8、耐压管路；9、压力监测表；10、喷头；11、抽风机。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供的一种喷水除漆雾装置，包括抽风管路1，不锈钢柜体2，储水槽3，进水管道4，球阀5，过滤装置6，高压水栗7，耐压管路8，压力监测表9，喷头10，抽风机11。
[0021]不锈钢柜体2为封闭式，通过抽风管路1和抽风机11储存从喷涂系统中产生的漆雾，同时在柜体2下方设有一出水口，便于漆渣和循环水收集。储水槽3为不锈钢制成，通过球阀5可自动控制水位，还能收集喷头洒落的水滴，以达到循环利用的目的。储水槽3水位高于耐压管路8进水口，管道4及球阀5设置在储水槽3深度的3/4处。储水槽3为敞开式，便于定期添加漆雾凝聚剂及漆渣的打捞收集。
[0022]过滤装置6由两块过滤网板构成:第一过滤网板6-1和第一过滤网板6-2。第一过滤网板6-1设置在水槽3中间，且网板高度等于储水槽3深度，网孔口径为5mm ;第二过滤网板6-2设置在耐压管路8进水口，且完全遮蔽进水口，网孔口径为2mm。高压水栗7为工业型漩涡式自吸水栗，能耗低，可以长时间连续工作。压力监测表9可实时监测耐压管路8及喷头10水压，当连接的压力表9指针指向红色区域时就表示该对此喷水除漆雾系统进行维护了，应适时疏通管路8、过滤装置6及喷头10。耐压管路8连接储水槽3、高压水栗7和喷头10，耐压管路8进水口设置在储水槽3下部，同时采用不锈钢材质，防止长期工作导致腐蚀。喷头10设置在不锈钢柜体2内部，且通过两排管路给喷头10供应循环水，保证喷水面可覆盖整个不锈钢柜体2。抽风机11连接不锈钢柜体2和活性炭气体过滤装置，可将喷涂系统中产生的漆雾抽至不锈钢柜体2，并将喷水除漆雾后的气体抽至活性炭气体过滤装置中。
[0023]本实用新型工作过程为:
[0024]1)开启进水装置4补水阀门，使储水槽3中水位超过高压水栗7吸水口高度，并通过球阀5自动控制水位；
[0025]2)在储水槽3中添加约3kg漆雾凝聚剂A剂和3kg漆雾凝聚剂B剂；
[0026]3)接通高压水栗7电源，观察压力监测表9指针位置处于0.5mpa以下；
[0027]4)高压水栗7通过耐压管路8将水输送到喷头10 ;水在喷头10处被喷洒并覆盖整个柜体2内部；
[0028]5)接通抽风机11电源，开启抽风机将喷涂系统中产生的漆雾带入到不锈钢柜体2内；
[0029]6)经喷头10喷洒水包覆漆雾颗粒物后的气体通过抽风机11带入至活性炭气体过滤装置；
[0030]7)当储水槽3中的漆渣较多时，进行打捞收集并处理。
[0031]8)喷涂生产结束后，关闭抽风机11和高压水栗7。
[0032]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种喷水除漆雾装置，包括储水槽和柜体；所述柜体底部通过抽风管路与喷涂系统连通；其特征在于:所述柜体的底部同时与储水槽连通；所述柜体内设有至少两组喷头；柜体的上方安装有抽风机；所述喷头与储水槽的底部通过耐压管路连通；所述耐压管路上安装有尚压水栗。2.根据权利要求1所述的喷水除漆雾装置，其特征在于:所述耐压管路上还安装有压力检测表。3.根据权利要求1所述的喷水除漆雾装置，其特征在于:所述储水槽设有进水机构。4.根据权利要求3所述的喷水除漆雾装置，其特征在于:所述储水槽与进水机构连通处设有球阀。5.根据权利要求1所述的喷水除漆雾装置，其特征在于:所述储水槽中安装有第一过滤网板和第二过滤网板；所述第一过滤网板设置在储水槽中间，且网板高度等于储水槽的深度；所述第二过滤网板设置在耐压管路的进水口 ；第一过滤网板的网孔直径大于第二过滤网板的网孔直径。6.根据权利要求5所述的喷水除漆雾装置，其特征在于:第一过滤网板的网孔直径为5mm ;第二过滤网板的网孔直径为2mm。7.根据权利要求1所述的喷水除漆雾装置，其特征在于:所述抽风机同时连接有活性炭气体过滤装置。8.根据权利要求1所述的喷水除漆雾装置，其特征在于:所述储水槽为敞口式水槽。9.根据权利要求1所述的喷水除漆雾装置，其特征在于:所述喷头有2组，每组设有不少于四个朝向不同的喷头。10.根据权利要求1所述的喷水除漆雾装置，其特征在于:所述柜体为封闭式不锈钢柜体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷水除漆雾装置，包括储水槽和柜体；所述柜体底部通过抽风管路与喷涂系统连通；所述柜体的底部同时与储水槽连通；所述柜体内设有至少两组喷头；柜体的上方安装有抽风机；所述喷头与储水槽的底部通过耐压管路连通；所述耐压管路上安装有高压水泵。除漆雾效率高，用水量低，维护量低以及运行费用低，整个除漆雾装置只有高压水泵和抽风机耗电，总功率仅为2KW，从节约能源的角度考虑具有非常高的性价比。
【IPC分类】B05B15/04, B05B9/04
【公开号】CN205032318
【申请号】CN201520719148
【发明人】仇远生, 郭中哲, 徐文祥, 吴洋, 蒋晖, 杨礼俊, 胡前笙
【申请人】南京华格电汽塑业有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月16日