适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于点胶机技术领域，尤其涉及一种适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机。
【背景技术】
[0002]在现今工业的应用上，点胶主要是应用在后段的封装制造工艺，其功能在于保护半导体原件、微电路、集成电路等，以防止微尘、水气、光线等物质进入，避免对产品造成损害。
[0003]目前市场上热熔胶点胶机均大都由点胶阀、热熔胶桶、点胶控制器以及运动机构组成，其工作原理为:由热熔胶桶将固体胶料热熔成液体供给点胶阀，点胶控制器气压控制胶量，运动机构行走出需要的路线，最终在产品上形成需要的胶水轨迹。
[0004]上述点胶机虽然能达到快速点胶目的，但是随着科技的发展，需要点胶的设备在增大，并没有适用于大尺寸的点胶机，现有的点胶机对大尺寸产品点胶效果不太理想。而且由于其胶管之管路太长，容易造成胶管堵塞，需要不时清理。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种采用电加热棒直接给点胶阀加热，使胶熔解成为液体，减短管路长度，减少清理次数的适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案:一种适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机，包括机架、设置在机架上的位移装置、设置在位移装置上的点胶装置，所述点胶装置包括点胶阀、动力机构和加热机构，所述点胶阀包括压胶块，所述动力机构驱动所述点胶阀的压胶块同步联动，所述加热机构设置在点胶阀的外侧，所述加热机构包括导热铜块和多个加热棒，所述导热铜块包覆在点胶阀的外侧，所述的多个加热棒设置在导热铜块内。
[0008]进一步的，所述动力机构包括伺服马达和滚珠丝杆，所述伺服马达的输出端与滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆设置在点胶阀的一侧，且滚珠丝杆与点胶阀的压胶块同步联动。
[0009]进一步的，所述加热棒的数目为四个，并分别对称布置在点胶阀的前后两侧。
[0010]进一步的，所述位移装置包括X轴运动机构、Y轴运动机构和Z轴运动机构，所述X轴运动机构设置在机架的顶面上，所述Y轴运动机构与X轴运动机构相垂直，且在其上作水平方向运动，所述z轴运动机构与Y轴运动机构相垂直，且在其上作竖直方向运动。
[0011 ] 进一步的，所述X轴运动机构的数目为两个，两个X轴运动机构分别设置在机架顶面的左右两侧。
[0012]进一步的，所述Y轴运动机构的左右两端分别设置在所述的两个X轴运动机构上，且在两个X轴运动机构上作水平运动。
[0013]进一步的，所述机架的顶面上均匀分布有若干真空吸盘。
[0014]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点:加热机构直接通过导热铜块给点胶阀加热，使其内固体颗粒胶热熔成液体并保持恒定温度，使点胶阀内的胶溶解成为液体，减少管路长度，减少了清理的次数。
[0015]另外，由于不由气体压胶而用伺服马达驱动滚珠丝杆压胶，从而精确控制点胶阀的点胶量。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机的侧视图；
[0019]图3是本实用新型适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机中点胶装置的主视图；
[0020]图4是图3的侧视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]参见图1-4，本实用新型一较佳实施例所述的一种适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机，包括机架1、设置在机架1上的位移装置2、设置在位移装置2上的点胶装置3，所述点胶装置3包括点胶阀31、动力机构和加热机构，所述点胶阀31包括压胶块34，所述动力机构驱动所述点胶阀31的压胶块34同步联动，所述加热机构设置在点胶阀31的外侧，所述加热机构包括导热铜块35和四个加热棒36，所述导热铜块35包覆在点胶阀31的外侧，所述的四个加热棒36设置在导热铜块35内。所述四个加热棒36分别对称布置在点胶阀31的前后两侧。加热棒36直接给导热铜块35传递热量，同时导热铜块35能直接给点胶阀31加热，并保持恒定温度，使胶溶解成为液体，减少管路长度，减少了清理的次数。位移装置2根据程序控制运动，驱动点胶阀31行走出需要的轨迹，让胶水在产品表面形成大小相等的胶水线。加热机构的加热棒36对点胶阀31进行加热，以使内部的胶成为液体并保持恒温。
[0023]所述动力机构包括伺服马达32和滚珠丝杆33，所述伺服马达32的输出端与滚珠丝杆33相连，所述滚珠丝杆33设置在点胶阀31的一侧，且滚珠丝杆33与点胶阀31的压胶块34同步联动。采用伺服马达32和滚珠丝杠33能更加精确的控制压胶块34压入点胶阀21内的胶量，从而精确控制点胶阀31的点胶量。
[0024]所述位移装置2包括X轴运动机构21、Y轴运动机构22和Ζ轴运动机构23，所述X轴运动机构21设置在机架1的顶面上，所述Υ轴运动机构22与X轴运动机构相垂直，且在其上作水平方向运动，所述Ζ轴运动机构23与Υ轴运动机构22相垂直，且在其上作竖直方向运动。
[0025]所述X轴运动机构21的数目为两个，两个X轴运动机构21分别设置在机架1顶面的左右两侧。所述Υ轴运动机构22的左右两端分别设置在所述的两个X轴运动机构21上，且在两个X轴运动机构21上作水平运动。以使Υ轴运动机构22在X轴上运动21上运动更加平稳。
[0026]所述机架1的顶面上均匀分布有若干真空吸盘11。若干真空吸盘11的设置能有效的固定大尺寸的待点胶产品。
[0027]工作时，将待点胶产品放置在机架1上，同时真空吸盘11吸住产品下表面，固定并定位产品，四个加热棒36发热，通过导热铜块35将热量传递给点胶阀31，对其内部的胶进行加热，使点胶阀31内固体颗粒胶热熔成液体并保持恒定温度。伺服马达32驱动滚珠丝杆33旋转，使压胶块34向下运动，给胶水压力使其喷射到产品表面。X轴运动机构21、Y轴运动机构22和Z轴运动机构23分别根据程序控制运动，驱动点胶阀31行走出需要的轨迹，让胶水在产品表面形成大小相等的胶水线。
[0028]本实用新型特别设计为适应大尺寸壳体的热熔胶点胶机，能够生产尺寸达960mm*1660mm的大尺寸产品，并达到客户的点胶效果要求。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的位移装置(2)、设置在位移装置(2)上的点胶装置(3)，其特征在于:所述点胶装置(3)包括点胶阀(31)、动力机构和加热机构，所述点胶阀(31)包括压胶块(34)，所述动力机构驱动所述点胶阀(31)的压胶块(34)同步联动，所述加热机构设置在点胶阀(31)的外侧，所述加热机构包括导热铜块(35)和多个加热棒(36)，所述导热铜块(35)包覆在点胶阀(31)的外侧，所述的多个加热棒(36)设置在导热铜块(35)内。2.根据权利要求1所述的适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机，其特征在于:所述动力机构包括伺服马达(32)和滚珠丝杆(33)，所述伺服马达(32)的输出端与滚珠丝杆(33)相连，所述滚珠丝杆(33)设置在点胶阀(31)的一侧，且滚珠丝杆(33)与点胶阀(31)的压胶块(34)同步联动。3.根据权利要求2所述的适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机，其特征在于:所述加热棒(36)的数目为四个，并分别对称布置在点胶阀(31)的前后两侧。4.根据权利要求1所述的适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机，其特征在于:所述位移装置(2)包括X轴运动机构(21)、Y轴运动机构(22)和Ζ轴运动机构(23)，所述X轴运动机构(21)设置在机架(1)的顶面上，所述Υ轴运动机构(22)与X轴运动机构相垂直，且在其上作水平方向运动，所述Ζ轴运动机构(23)与Υ轴运动机构(22)相垂直，且在其上作竖直方向运动。5.根据权利要求4所述的适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机，其特征在于:所述X轴运动机构(21)的数目为两个，两个X轴运动机构(21)分别设置在机架(1)顶面的左右两侧。6.根据权利要求5所述的适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机，其特征在于:所述Υ轴运动机构(22)的左右两端分别设置在所述的两个X轴运动机构(21)上，且在两个X轴运动机构(21)上作水平运动。7.根据权利要求1所述的适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机，其特征在于:所述机架(1)的顶面上均匀分布有若干真空吸盘(11)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于大尺寸壳体的热熔胶点胶机，包括机架、设置在机架上的位移装置、设置在位移装置上的点胶装置，所述点胶装置包括点胶阀、动力机构和加热机构，所述点胶阀包括压胶块，所述动力机构驱动所述点胶阀的压胶块同步联动，所述加热机构设置在点胶阀的外侧，所述加热机构包括导热铜块和多个加热棒，所述导热铜块包覆在点胶阀的外侧，所述的多个加热棒设置在导热铜块内。本实用新型的有益效果为：采用加热机构直接通过导热铜块给点胶阀加热，使其内固体颗粒胶热熔成液体并保持恒定温度，使点胶阀内的胶溶解成为液体，减少管路长度，减少了清理的次数。
【IPC分类】B05C11/10, B05C5/04
【公开号】CN205042697
【申请号】CN201520789364
【发明人】朱达
【申请人】苏州铭维电自动化设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月12日