超声减压蒸馏法回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气净化领域，尤指一种对废三甘醇的超声减压蒸馏法回收系统。
【背景技术】
[0002]在天然气生产过程中，天然气脱水是一个重要的工艺环节。脱水工艺一般设置在集气站和净化厂，经净化和脱水处理后的天然气才能进长输管网。
[0003]目前，三甘醇脱水工艺是国内外天然气生产中脱水工艺主要方法之一，其特点是投资省、压降小、补充甘醇容易和节能等。在该工艺中，三甘醇为脱水媒介，贫三甘醇(不含水的三甘醇)自吸收塔顶由高压栗注入，(水份以气态形式存在于天然气中的)湿天然气自塔底送入吸收塔。吸收塔内设有多层塔板(带泡罩)，当湿天然气流经各塔板从塔顶流出的过程中，与各塔板的三甘醇充分接触，由于三甘醇分子具有极强的亲水性，湿天然气中的水分子被三甘醇吸收。脱水后的天然气自塔顶流出，经计量进长输管道;吸收了水分的富三甘醇(含水三甘醇)自塔底流出，送入重沸器加热到198?200°C再生，再生后的三甘醇叫贫三甘醇，贫三甘醇换热冷却后再次注入吸收塔进行湿天然气脱水，完成溶剂循环。即天然气生产的脱水工艺。
[0004]集气站三甘醇脱水装置经长时间运行后三甘醇溶液会变质污染，颜色变黑，成为不能继续使用的废三甘醇。由于如下原因:1、集气站内不设锅炉设备，三甘醇脱水装置再生重沸器采用火管直燃加热，火管表面温度过高，三甘醇发生分解或与水发生缩合反应。2、与净化厂脱水装置相比，集气站待脱水的湿天然气中含有高矿化度地层水和机械杂质(由于前段分离不彻底所致)，高矿化度地层水中的无机盐在三甘醇溶液再生过程中浓缩，生成CaC12、NaCl等盐类物质，这些物质在一定温度下与三甘醇溶液反应形成结晶醇。3、天然气中的H2S、C02与三甘醇溶液反应生成无机酸酯类。4、三甘醇与02接触被氧化而形成有机酸。
[0005]集气站脱水装置内的三甘醇溶液视各站的气质不同，半年到两年内就变质为废三甘醇(不能达到要求的脱水效果)。经化验分析废三甘醇溶液可知，当再生后的三甘醇质量含水量2 3%或含盐量2 1000毫克/升时，三甘醇脱水效果明显下降;凝析油、结晶醇和无机酸酯类等质量含量20.1 %时，对三甘醇脱水有一定的影响，同时引发的发泡问题变得尤为突出。
[0006]以延长石油延128净化厂(300万标方/天)上游集气站为例，三甘醇损耗量约为90千克/天，其中约45千克/天的三甘醇损耗为自然损耗，即使这样，每年仍有15.0吨的三甘醇因质量问题废弃使用。费用为15.0X1万元/吨=15万元/年。集气站每年仅三甘醇的费用为30万元。每吨污染三甘醇按80%的回收率计，一年可节约成本为15.0 X 80% = 12万元。因此，寻求一种有效的废三甘醇回收工艺方法，对环境保护和投资效益都是十分有意义的。
[0007]减压蒸馏法是目前回收废三甘醇的方法之一，这是一种传统的方法，回收处理在蒸馏塔内进行，压力(真空压力360毫米汞柱)，塔内温度为60?180摄氏度。该工艺方法由于温度高，有部分三甘醇自身发生分解或与水发生缩合反应并与三甘醇混合，分离不彻底;而且加热温度高，耗能大；回收设备外形尺寸较大。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种废三甘醇回收系统，在节能的同时，使回收设备更小，改动更少。
[0009]为达上述目的，本实用新型具体提供一种超声减压蒸馏法回收系统，其特征在于，所述回收系统包含:复数个超声换能器，废三甘醇重沸器和燃烧器;其中，所述废三甘醇重沸器用于处理废三甘醇，输出三甘醇;所述超声换能器设置于所述废三甘醇重沸器上，用于向所述废三甘醇重沸器内废三甘醇施加超声波；所述燃烧器设置于所述废三甘醇重沸器上，用于对所述废三甘醇重沸器内废三甘醇加热。
[0010]在上述超声减压蒸馏法回收系统中，优选的，所述回收系统还包含三甘醇储罐;所述三甘醇储罐与所述废三甘醇重沸器相连，用于接收所述三甘醇并存储。
[0011]在上述超声减压蒸馏法回收系统中，优选的，所述三甘醇储罐与所述废三甘醇重沸器之间还连接有三甘醇抽气栗和空冷器。
[0012]在上述超声减压蒸馏法回收系统中，优选的，所述回收系统还包含压力控制单元和温度控制单元，所述压力控制单元和所述温度控制单元分别与所述废三甘醇重沸器相连，用于将所述废三甘醇重沸器内压力控制在真空度360毫米汞柱以上和温度控制在98摄氏度至102摄氏度之间。
[0013]在上述超声减压蒸馏法回收系统中，优选的，所述压力控制单元包含压力变送器、压力控制器和压力控制阀。
[0014]在上述超声减压蒸馏法回收系统中，优选的，所述温度控制单元包含温度变送器、温度控制器和温度控制阀。
[0015]在上述超声减压蒸馏法回收系统中，优选的，所述超声换能器与所述废三甘醇重沸器通过喇叭形密封圈连接。
[0016]在上述超声减压蒸馏法回收系统中，优选的，所述燃烧器包含引射式负压燃烧器和引射式负压燃烧器火咀。
[0017]在上述超声减压蒸馏法回收系统中，优选的，所述废三甘醇重沸器内还设置有换热列管，所述换热列管一端与所述燃烧器相连，另一端连接外部排气口。
[0018]在上述超声减压蒸馏法回收系统中，优选的，所述超声换能器功率为100瓦，超声振动频率为132千赫兹。
[0019]本实用新型的有益技术效果在于:
[0020]1、与传统的减压蒸馏法回收废三甘醇工艺相比，超声减压蒸馏法分离回收废三甘醇工艺的设备简单。进料端省去了机械杂质过滤器、活性炭过滤器、减压蒸馏塔。本实用新型中废三甘醇重沸器在功能上只相当于减压蒸馏塔底部的加热部分。
[0021]2、火管直燃加热，相对于有供热系统的再生装置，省去了热源设备的投资。
[0022]3、火管直燃加热，在没有蒸汽加热和导热油加热的站场就可对废三甘醇回收利用。
[0023]4、与传统的减压蒸馏法比较，加热温度低。减压蒸馏法运行温度为180?198摄氏度，本实用新型加热温度为100摄氏度，超声换能器总功率的600瓦，计入超声驱动电源的效率，估算耗电量为1千瓦。因此，本实用新型总消耗能源少，运行成本低、与传统的减压蒸馏回收工艺相比环保效果明显。
[0024]5、与传统的减压蒸馏法比较，加热温度低，降低了在回收过程中三甘醇与废液中的可溶气体继续反应产生渣料。
【附图说明】
[0025]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中:
[0026]图1为本实用新型所提供的超声减压蒸馏法回收系统结构示意图。
[0027]附图标号
[0028]1-超声换能器，2-高频电缆，3-超声换能器驱动电源箱，4-废三甘醇重沸器，5-废三甘醇加料口，6_渣料出口，7-卸渣料压缩空气入口，8_引射式负压燃烧器，9-引射式负压燃烧器火咀，10-喇叭形聚四氟乙烯密封圈，11-废三甘醇溶液中的振动超声波，12-换热列管，13-三甘醇储罐，14-三甘醇、水和轻烃蒸气、15-烟囱及16-燃料气入口(天然气);
[0029]TG-就地温度计，PG-就地压力表，LG-就地液位计，TT-温度变送器，PT-压力变送器，TC-温度控制器，PC-压力控制器，TV-温度控制阀，PV-压力控制阀，p-三甘醇抽气栗，A.C-空冷器。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0031]请参考图1所示，本实用新型具体提供一种超声减压蒸馏法回收系统，其特征在于，所述回收系统包含:复数个超声换能器，废三甘醇重沸器和燃烧器;其中，所述废三甘醇重沸器用于处理废三甘醇，输出三甘醇;所述超声换能器设置于所述废三甘醇重沸器上，用于向所述废三甘醇重沸器内废三甘醇施加超声波;所述燃烧器设置于所述废三甘醇重沸器上，用于对所述废三甘醇重沸器内废三甘醇加热。在上述实施例中所述废三甘醇重沸器可为现有的废三甘醇重沸器本实用新型在此并不做特别限制。
[0032]在上述实施例中，所述回收系统还包含三甘醇储罐;所述三甘醇储罐与