煤层气过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸气除尘过滤装置，尤其是一种煤层气过滤装置。
【背景技术】
[0002]我国是煤炭生产大国，煤炭产量丰富。随着煤炭的开采，其伴生产物煤层气，俗称“瓦斯”产量也非常巨大。煤层气其主要成分是CH4(甲烷)，与煤炭伴生、以吸附状态储存于煤层内的非常规天然气，热值是通用煤的2-5倍。I立方米纯煤层气的热值相当于1.13kg汽油、1.21kg标准煤，其热值与天然气相当，可以与天然气混输混用，而且燃烧后很洁净，几乎不产生任何废气，是上好的工业、化工、发电和居民生活燃料。煤层气空气浓度达到5%-16%时，遇明火就会爆炸，这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。煤层气直接排放到大气中，其温室效应约为二氧化碳的21倍，对生态环境破坏性极强。因此对煤层气的开发利用具有一举多得的功效:提高瓦斯事故防范水平，具有安全效应;有效减排温室气体，产生良好的环保效应；作为一种高效洁净能源，商业化能产生巨大的经济效益。
[0003]目前对煤层气的利用很大一部分是用于燃烧发电，作为这一系统当中的输送设备，煤层气螺杆压缩机起着重要的作用，它将煤井中的煤层气经压缩通过管道输送至指定地点。煤层气中含有一定量的粉尘，煤层气螺杆压缩机对于进气当中的粉尘含有一定的要求，直径在ΙΟμπι以上的粉尘颗粒将对螺杆压缩机的螺杆及其轴承等产生磨损，因此必须在前端设置进气过滤器。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种大大降低了煤层气螺杆压缩机吸气粉尘含量，且方便检修、维护的煤层气过滤装置。
[0005]本实用新型中的一种煤层气过滤装置，包括壳体和过滤芯，所述壳体上设有煤层气进口和煤层气出口，壳体内部设有过滤芯安装底座，所述过滤芯安装在过滤芯安装底座上，所述过滤芯安装底座能隔开过滤芯的进出气流。通过过滤芯过滤，有效的降低了煤层气螺杆压缩机的进气含尘量，确保煤层气螺杆压缩机的稳定可靠运行。
[0006]作为优选，所述过滤芯为多层不锈钢折叠滤芯。相比于传统的纤维滤纸滤芯，工况适应能力更强，能适用于各种类型的矿井。作为优选，所述过滤芯内层为镀锌冲孔内骨架圈，中间为不锈钢席型网。
[0007]作为优选，所述的煤层气进口位于壳体中部，与壳体90度角连接。便于整个煤层气螺杆压缩机撬块的布置，同样便于进气管道的连接。
[0008]作为优选，所述壳体前端底部设有带排放口的前端积尘筒，前端积尘筒上设有前端积尘筒观察视镜，前端积尘筒用于防止过滤下的粉尘再次扬起，前端积尘筒观察视镜用于观察前端积尘筒内部积尘情况;所述壳体后端底部设有后端积尘筒，后端积尘筒上设有带排放口的后端积尘筒观察视镜。煤层气从煤层气过滤装置煤层气进口 I进入，与壳体产生惯性碰撞，较大颗粒粉尘直接掉落下来，便于及时观察内部积尘情况，并可及时排放粉尘。
[0009]作为优选，还包括与煤层气出口相连的气流导向起旋装置，所述气流导向起旋装置由相互交叉的折叠板组成。作为优选，所述折叠板上开有等距的小孔。气流通过折叠板时在小孔边形成引流，粉尘积聚在下层折叠板上，并随着气流排出折叠板。
[0010]作为优选，所述壳体前端设有前封头，后端设有后封头。方便内部清理及滤筒的拆卸。
[0011]本实用新型的有益效果:1.有效的降低了煤层气螺杆压缩机的进气含尘量，确保煤层气螺杆压缩机的稳定可靠运行。2.结构简单，造价低廉。3.多道粗过滤的布置，延长高效不锈钢折叠过滤芯的使用寿命，降低了使用成本。4.设备的安装维护方便、简单。5.不锈钢折叠滤芯的使用相比于传统的纤维滤纸滤芯，工况适应能力更强，能适用于各种类型的石广井。
【附图说明】
[0012]图1为一种煤层气过滤装置结构示意图。
[0013]图2为图1中A向结构示意图。
[0014]图3为过滤芯结构示意图。
[0015]图4为煤层气流向示意图。
[0016]图中标记:1、煤层气进口，2、前端积尘筒，3、前端积尘筒观察视镜，4、煤层气出口，
5、内部连接管，6、前封头，7、气流导向起旋装置，8、壳体，9、转向隔板，10、过滤芯安装底座，
11、过滤芯，12后封头，13、后端积尘筒观察视镜，14、后端积尘筒，21、底部密封镀锌板，22、不锈钢席型网，23、镀锌冲孔内骨架圈，24、密封橡胶圈。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。
[0018]如图1-2所示，一种煤层气过滤装置包括壳体8、过滤芯11和气流导向起旋装置7，壳体8两端设有便于维修的前封头6和后封头12，壳体8前端底部设有带排放口的前端积尘筒2，前端积尘筒2上设有前端积尘筒观察视镜3，前端积尘筒2用于防止过滤下的粉尘再次扬起，前端积尘筒观察视镜3用于观察前端积尘筒2内部积尘情况，；壳体8后端底部设有后端积尘筒14，后端积尘筒14上设有带排放口的后端积尘筒观察视镜13;壳体8中部设有煤气层进口 I，过滤芯11通过过滤芯安装底座10安装在壳体8内部后端，与壳体8之间留有间隙；壳体8内部在煤层气进口 I位置设有用于引导煤层气流向的转向隔板9，壳体8前端设有煤层气出口 4，壳体8内部设有与煤层气出口 4相连的气流导向起旋装置7，气流导向装置7用于凝聚小颗粒粉尘，并将小颗粒粉尘沉降至过滤装置底部，气流导向起旋装置7由相互交叉的折叠板组成，类似于蜂窝状，折叠板上开有等距的小孔，气流通过折叠板时在小孔边形成引流，粉尘积聚在下层折叠板上，并随着气流排出折叠板。如图3所示，过滤芯11为中空圆柱形不锈钢折叠结构，过滤精度为ΙΟμπι，左端设有密封橡胶圈24，内层为镀锌冲孔内骨架圈23，中间为不锈钢席型网22，右端设有底部密封镀锌板21。如图4所示，煤层气进气过滤器安装于煤层气螺杆压缩机的吸气端，在压缩机吸气负压的作用下，煤层气从煤井中通入煤层气进口( I )，与壳体内壁产生惯性碰撞，较大颗粒粉尘直接掉落下来;接着经过过滤芯11过滤，然后煤层气通过专门设计的气流导向起旋装置(7)，小颗粒粉尘通过此装置凝聚，并随着气流方向沉降至过滤器的底部;过滤器底部设有，前端积尘筒及排放口(2)、后端积尘筒及排放口(14)，防止过滤下的粉尘再次扬起，积灰筒上设有，前端积尘筒观察视镜(3)、后端积尘筒观察视镜(13)，可清楚看清内部积尘情况，并可及时排放。过滤器的最后级为，保证了整个过滤器的过滤精度要求。
【主权项】
1.一种煤层气过滤装置，包括设有煤层气进口和煤层气出口的壳体，其特征在于，还包括过滤芯，所述壳体内部设有过滤芯安装底座，所述过滤芯安装在过滤芯安装底座上，所述过滤芯安装底座能隔开过滤芯的进出气流。2.根据权利要求1所述的一种煤层气过滤装置，其特征在于，所述过滤芯为多层不锈钢折置滤芯。3.根据权利要求2所述的一种煤层气过滤装置，其特征在于，所述过滤芯内层为镀锌冲孔内骨架圈，中间为不锈钢席型网。4.根据权利要求1所述的一种煤层气过滤装置，其特征在于，所述的煤层气进口位于壳体中部，与壳体90度角连接。5.根据权利要求1所述的一种煤层气过滤装置，其特征在于，所述壳体前端底部设有带排放口的前端积尘筒，前端积尘筒上设有前端积尘筒观察视镜，前端积尘筒用于防止过滤下的粉尘再次扬起，前端积尘筒观察视镜用于观察前端积尘筒内部积尘情况;所述壳体后端底部设有后端积尘筒，后端积尘筒上设有带排放口的后端积尘筒观察视镜。6.根据权利要求1所述的一种煤层气过滤装置，其特征在于，还包括与煤层气出口相连的气流导向起旋装置，所述气流导向起旋装置由相互交叉的折叠板组成。7.根据权利要求6所述的一种煤层气过滤装置，其特征在于，所述折叠板上开有等距的小孔。8.根据权利要求1所述的一种煤层气过滤装置，其特征在于，所述壳体前端设有前封头，后端设有后封头。
【专利摘要】本实用新型涉及气体过滤领域，特指一种煤层气压缩机吸气过滤装置，包括能承受内压的压力容器外壳，内部的气流导向起旋装置，以及不锈钢特种席型网制作而成的折叠过滤芯。该种结构区别于传统的旋风分离除尘装置，采用多种粉尘过滤模式，从大直径至小直径多级过滤，性能高效，有效的解决了滤芯维护周期短的问题，能适应不同地区，不同煤井的工况。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN205199223
【申请号】CN201520953177
【发明人】王国华
【申请人】杭州山立净化设备股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月26日