一种超低温超细粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超低温超细粉碎装置，属于干法超细粉碎设备技术领域。
【背景技术】
[0002]粉体的超细化，使得材料的原有性质发生了巨大变化，一些性质很普通的传统材料具有了更广阔的应用范围，也大幅度提高了产品的附加值。但有些物料，如橡胶和塑料等，常温下韧性较高，难于粉碎;还有些热敏性物料如热熔胶等因其熔点低、软化点低，粉碎时产生的局部热和温升会使粉碎在常温下无法进行。为获得该类物质的超细粉体，需要在超低温物料的脆性温度下进行粉碎。目前，国内外众多的粉碎设备厂家，在常温粉碎方面已经达到了一个历史顶峰，但在超低温超细粉碎方面还只是起步阶段。普遍情况是现有超低温粉碎系统机械结构的合理性较差、热交换点设置不合理和冷源利用率较低，致使成本较尚O
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种超低温超细粉碎装置，以提高冷却介质利用率，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括冷源罐体、粉料预冷罐、输料装置、超细粉碎机、成品收集器和回流增压栗，冷源罐体与粉料预冷罐由管道连接，在粉料预冷罐顶部设有加料口、排气口，粉料预冷罐底部出料口与输料装置进料口连通，输料装置出料口与超细粉碎机进料口连接，超细粉碎机出料口通过管道与成品收集器进料口连接，回流增压栗进风口通过管道与成品收集器出风口连接，其结构特点是所述回流增压栗通过管道与超细粉碎机进风口相连，所述排气口通过管道与输料装置进风口连接。
[0005]采用上述结构后，由于回流增压栗通过管道与超细粉碎机进风口相连，粉料预冷罐顶部的排气口通过管道与输料装置进风口连接，将含有剩余冷量的冷媒介质通过输料装置注入粉碎装置，同时通过回流增压栗给粉碎系统补气，使余气再利用，使冷媒介质得到再利用，实现原材料输送低温、粉碎装置内部粉碎也低温，生产过程粉料不间断冷却，提高了冷却介质利用率，大大降低了生产成本。
[0006]所述粉料预冷罐顶部与加料口之间设有过渡仓，所述粉料预冷罐顶部通过下切断阀与过渡仓连接，过渡仓上部通过上切断阀与加料口连接，进料口处采用双阀控制，双阀之间设有过渡仓，实现了粉料向粉碎系统的连续加入，实现连续生产。
[0007]所述下切断阀、上切断阀均为气动蝶阀，其控制端分别与控制器电连接。
[0008]所述回流增压栗与超细粉碎机进风口之间的连接管道上设有排气阀，通过排气阀按流量要求向大气排气。
[0009]所述粉料预冷罐内设有汽化器，所述冷源罐体通过管道与汽化器连接，该管道上设有流量控制阀，流量控制阀的信号输出端与控制器电连接，使冷媒介质流量由流量控制阀自动控制。
[0010]所述输料装置为螺旋输送机，在粉料预冷罐底部与螺旋输送机进料口之间设有卸料阀，所述卸料阀为电动阀，其控制端与控制器电连接。
[0011 ]所述超细粉碎机为气流磨或冲击式粉碎机。
[0012]所述成品收集器采用旋风收集器，在旋风收集器底部设有卸料阀，卸料阀为电动阀，其控制端与控制器电连接。
[0013]所述粉料预冷罐顶部设有温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制器电连接。
[0014]所述粉料预冷罐侧壁上设置保温层，以减少冷量散失。
【附图说明】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照附图，该超低温超细粉碎装置包括冷源罐体1、输料装置2、粉料预冷罐5、排气阀12、超细粉碎机13、成品收集器14和回流增压栗16。冷源罐体I中储有冷媒介质，冷媒介质一般采用液氮，冷源罐体I与粉料预冷罐5由管道连接，该管道上设有流量控制阀4，流量控制阀4的信号输出端与控制器电连接，冷媒介质流量由流量控制阀自动控制，流量控制阀4采用低温调节阀。在粉料预冷罐5顶部通过下切断阀7连接有过渡仓8，过渡仓8上部通过上切断阀9连接加料口 1，通过上切断阀9和下切断阀7的控制实现向粉料预冷罐5的连续加料，上切断阀9和下切断阀7均为气动蝶阀，其控制端分别与控制器电连接。粉料预冷罐5的顶部还设有温度传感器6、排气口 11，温度传感器6的信号输出端与控制器电连接，通过温度传感器6的信号反馈确定粉料预冷罐5内物料的冷冻程度，当达到设定温度时，开始物料粉碎工作;粉料预冷罐5的内部装有汽化器17，液氮进入粉料预冷罐5时首先进入汽化器充分汽化，利用汽化潜热对物料进行预冷，汽化后的冷气从粉料预冷罐5的底部向上穿过物料间隙从粉料预冷罐5顶部排气口 11排出对物料进一步冷却，汽化器17的结构为公知结构，在此不予赘述。粉料预冷罐5顶部的排气口 11通过管道与输料装置2进风口连接，将含有剩余冷量的冷媒介质注入粉碎系统，给粉碎系统补气，使粉碎系统处在低温下运行，同时使冷媒介质得到再利用，在粉料预冷罐5的侧壁设置保温层15，以减少冷量散失。
[0018]输料装置2采用螺旋输送机;超细粉碎机13采用气流磨，也可采用冲击式粉碎机或其它超细粉碎设备。在粉料预冷罐5底部与螺旋输送机进料口之间设有卸料阀3，螺旋输送机出料口与超细粉碎机13的进料口连接，超细粉碎机13的出料口通过管道与成品收集器14的进料口连接。成品收集器14采用旋风收集器，在旋风收集器底部设有卸料阀3，卸料阀3为电动阀，其控制端与控制器电连接。为将气固充分分离，可设两道旋风收集器。回流增压栗16采用高压离心式风机，高压离心式风机进风口通过管道与成品收集器14出风口连接，高压离心式风机出风口通过管道与超细粉碎机13进风口相连，该管道上还设有排气阀12，通过排气阀12按流量要求向大气排气，排气阀12采用低温调节阀。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超低温超细粉碎装置，包括冷源罐体(I)、粉料预冷罐(5)、输料装置(2)、超细粉碎机(13)、成品收集器(14)和回流增压栗(16)，冷源罐体(I)与粉料预冷罐(5)由管道连接，在粉料预冷罐(5 )顶部设有加料口( 1 )、排气口( 11)，粉料预冷罐(5 )底部出料口与输料装置(2)进料口连通，输料装置(2 )出料口与超细粉碎机(13)进料口连接，超细粉碎机(13 )出料口通过管道与成品收集器(14)进料口连接，回流增压栗(16)进风口通过管道与成品收集器(14)出风口连接，其特征是所述回流增压栗(16)通过管道与超细粉碎机(13)进风口相连，所述排气口( 11)通过管道与输料装置(2)进风口连接。2.根据权利要求1所述的超低温超细粉碎装置，其特征是所述粉料预冷罐(5)顶部与加料口(10)之间设有过渡仓(8)，所述粉料预冷罐(5)顶部通过下切断阀(7)与过渡仓(8)连接，过渡仓(8 )上部通过上切断阀(9 )与加料口( 1 )连接。3.根据权利要求2所述的超低温超细粉碎装置，其特征是所述下切断阀(7)、上切断阀(9)均为气动蝶阀，其控制端分别与控制器电连接。4.根据权利要求1所述的超低温超细粉碎装置，其特征是所述回流增压栗(16)与超细粉碎机(13)进风口之间的连接管道上设有排气阀(12)。5.根据权利要求1所述的超低温超细粉碎装置，其特征是所述粉料预冷罐(5)内设有汽化器(17)，所述冷源罐体(I)通过管道与汽化器(17)连接，该管道上设有流量控制阀(4)，流量控制阀(4)的信号输出端与控制器电连接。6.根据权利要求1一5任一项所述的超低温超细粉碎装置，其特征是所述输料装置(2)为螺旋输送机，在粉料预冷罐(5)底部与螺旋输送机进料口之间设有卸料阀(3)，所述卸料阀(3)为电动阀，其控制端与控制器电连接。7.根据权利要求1一5任一项所述的超低温超细粉碎装置，其特征是所述超细粉碎机(13)为气流磨或冲击式粉碎机。8.根据权利要求1一5任一项所述的超低温超细粉碎装置，其特征是所述成品收集器(14)采用旋风收集器，在旋风收集器底部设有卸料阀(3)，卸料阀(3)为电动阀，其控制端与控制器电连接。9.根据权利要求1一5任一项所述的超低温超细粉碎装置，其特征是所述粉料预冷罐(5)顶部设有温度传感器(6)，温度传感器(6)的信号输出端与控制器电连接。10.根据权利要求1一5任一项所述的超低温超细粉碎装置，其特征是所述粉料预冷罐(5)侧壁上设置保温层(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超低温超细粉碎装置，包括冷源罐体、粉料预冷罐、输料装置、超细粉碎机、成品收集器和回流增压泵，冷源罐体与粉料预冷罐由管道连接，在粉料预冷罐顶部设有加料口、排气口，粉料预冷罐底部出料口与输料装置进料口连通，输料装置出料口与超细粉碎机进料口连接，超细粉碎机出料口通过管道与成品收集器进料口连接，回流增压泵进风口通过管道与成品收集器出风口连接，所述回流增压泵通过管道与超细粉碎机进风口相连，所述排气口通过管道与输料装置进风口连接。本实用新型将含有剩余冷量的冷媒介质通过输料装置注入粉碎装置，同时通过回流增压泵给粉碎系统补气，使冷媒介质得到再利用，提高了冷却介质利用率，大大降低了成本。
【IPC分类】B02C21/00, B02C23/00
【公开号】CN205217051
【申请号】CN201521073234
【发明人】宿宝祥, 刘恒明
【申请人】潍坊市精华粉体工程设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日