一种人造革原料混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种人造革原料混合装置。
【背景技术】
[0002]在合成革生产的过程中，合成革的原料是由各类高分子物质混合而成的。在混合之前，需要将各类高分子材料预先搅拌均匀，在这个过程中需要加入各种助剂进行原材料的预处理。目前的原料混合装置中，助剂都是静止放置在添加剂罐中的，这样很容易发生助剂沉淀、分层的现象，影响预处理效果，继而影响人造革的产品的质量。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的人造革原料混合装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种人造革原料混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒上设有搅拌机，所述搅拌筒上通过进料管道连接有原料筒，所述搅拌筒壳体的内部空腔设有发热体，所述搅拌筒的一侧还设有添加剂罐，所述添加剂罐内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的端部与搅拌电机连接。
[0006]进一步的技术方案:
[0007]所述发热体为均布在搅拌筒壳体内部空腔的发热管或发热片。
[0008]所述搅拌筒的壳体外壁上设有一层隔热层。
[0009]所述进料管道上设有进料阀门。
[0010]由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0011]本实用新型的人造革原料混合装置，结构合理，在搅拌筒的一侧设置添加剂罐，在添加剂罐内部设置搅拌装置，其可以在原料混合时不断的搅拌添加剂，避免添加剂发生沉淀、分层的现象，有利于提高人造革原料混合、反应的效果，继而提高生产的人造革的产品质量。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型结构示意图。
[0013]以上附图中:1、搅拌筒，2、搅拌机，3、原料筒，4、发热体，5、添加剂罐，6、搅拌杆，7、搅拌电机，8、隔热层，9、进料管道，10、进料阀门。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]实施例一:
[0016]如图1所示，本实用新型一种人造革原料混合装置，包括搅拌筒I，所述搅拌筒I上设有搅拌机2，所述搅拌筒I上通过进料管道9连接有原料筒3，所述搅拌筒I壳体的内部空腔设有发热体4，所述搅拌筒I的一侧还设有添加剂罐5，所述添加剂罐5内部设有搅拌杆6，所述搅拌杆6的端部与搅拌电机7连接。
[0017]优选的，作为一可实施例，所述搅拌筒I的壳体外壁上设有一层隔热层8。
[0018]优选的，作为另一可实施例，所述进料管道9上设有进料阀门10。
[0019]本实用新型的人造革原料混合装置，在搅拌筒的一侧设置添加剂罐5，在添加剂罐5内部设置搅拌装置7，其可以在原料混合时不断的搅拌添加剂，避免添加剂发生沉淀、分层的现象，有利于提尚人造革原料混合、反应的效果，继而提尚生广的人造革的广品质量。在搅拌筒I的壳体外壁上设有一层隔热层8，其可以有效减少搅拌筒的热量的流失，有利于节约资源。
[0020]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种人造革原料混合装置，其特征在于:包括搅拌筒(I)，所述搅拌筒(I)上设有搅拌机(2)，所述搅拌筒(I)上通过进料管道(9)连接有原料筒(3)，所述搅拌筒(I)壳体的内部空腔设有发热体(4)，所述搅拌筒(I)的一侧还设有添加剂罐(5)，所述添加剂罐(5)内部设有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的端部与搅拌电机(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种人造革原料混合装置，其特征在于:所述发热体(4)为均布在搅拌筒(I)壳体内部空腔的发热管或发热片。3.根据权利要求1所述的一种人造革原料混合装置，其特征在于:所述搅拌筒(I)的壳体外壁上设有一层隔热层(8)。4.根据权利要求1所述的一种人造革原料混合装置，其特征在于:所述进料管道(9)上设有进料阀门(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种人造革原料混合装置。本实用新型采用的技术方案是：一种人造革原料混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒上设有搅拌机，所述搅拌筒上通过进料管道连接有原料筒，所述搅拌筒壳体的内部空腔设有发热体，所述搅拌筒的一侧还设有添加剂罐，所述添加剂罐内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的端部与搅拌电机连接。本实用新型的优点是：结构合理，使用效果好，有利于提高产品质量，降低能耗，节约资源。
【IPC分类】B01F13/10, B01F7/18
【公开号】CN205308196
【申请号】CN201520998436
【发明人】潘珺珺
【申请人】潘珺珺
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月4日