一种自分料式循环风管谷物粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种硬质谷物或者原料的粉碎设备，属于一种自分料式循环风管谷物粉碎机。
【背景技术】
[0002]传统的粉碎机构一般通过旋转的粉碎刃或者粉碎棍机构实现对原料的打击破碎，噪音大，而且对原料的破碎也不够均匀，同时传统的设备需要的电机扭力也较大，耗电量更高，且加工量过大时，很容易因为刀具转轴卡死而发生损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中的谷物粉碎噪音过大的技术问题，提供一种自分料式循环风管谷物粉碎机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种自分料式循环风管谷物粉碎机，包括桶状粉碎机外壳，在所述粉碎机外壳的底部设置有一个排风口，在所述粉碎机外壳的底部设置有一个回风空腔，在所述回风空腔上部设置有一个鼓风叶轮，其中排风口与回风空腔之间通过循环风管连接；
[0006]在所述鼓风鼓风叶轮的上部设置有一个分离滤网，所述分离滤网的边缘与粉碎机外壳内壁之间固定连接；
[0007]在所述粉碎机外壳的对应分离滤网的上部位置侧壁上设置有一个进料斗；
[0008]在所述循环风管中部设置有一个回收器，所述回收器包括一个回收斗，所述回收斗包括一个网状的回收空腔，回收空腔的顶部开口，开口朝向粉碎机外壳的顶部，在所述回收斗的底部侧壁上连通有一个排料管；
[0009]在所述粉碎机外壳内壁对应排风口的位置还设置有一个颗粒分离网；
[0010]在所述粉碎机外壳内部设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括一个与鼓风叶轮同轴转动的粉碎盘，所述粉碎盘表面设置有颗粒状凸起，所述粉碎盘的边缘朝向粉碎机外壳上部翻折；
[0011 ]所述粉碎组件还包括一个设置在粉碎盘上部的分料盘，所述分料盘内环形阵列加工有若干喇叭状的分料孔;在所述分料盘上部设置有一个与进料斗连通的环形排料器，在所述排料器的中部设置有环形的排料空腔，在所述排料空腔的底部设置有若干排料口。
[0012]作为本实用新型的进一步创新，所述鼓风叶轮包括一个与粉碎机外壳底部转动连接的动力输入轴，在所述动力输入轴上阵列固定有若干涡轮叶片。
[0013]作为本实用新型的进一步创新，在所述回风空腔与鼓风叶轮之间还设置有一个支撑板，所述支撑板的边缘与粉碎机外壳内壁之间通过环形的防灰网固定连接。
[0014]作为本实用新型的进一步创新，所述回收斗的截面为u形，所述回收斗的开口边缘与循环风管之间通过法兰连接。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、通过一个封闭的粉碎机空腔，并在里面设置鼓风叶轮，产生循环的高速气流，使得粉碎后的物料不断的在颗粒分离网与粉碎盘之间发生往复运动，颗粒较细的穿过颗粒分离网被回收空腔回收，使得物料不断地发生撞击而粉碎，分料盘可以让物料均匀的与粉碎盘接触，通过粉碎盘使得物料获得初步的粉碎颗粒，分料盘上的排料器可以方便物料均匀的撒到粉碎盘上，便于加快物料的粉碎。
[0017]2、支撑板可以提高动力输入轴的稳定性，同时防灰网可以保证良好的排风性能。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图中包括:1、粉碎机外壳;2、回风空腔;3、支撑板、4、防灰网；5、动力输入轴;6、涡轮叶片;7、回收斗;8、分离滤网;9、颗粒分离网；1、进料斗；11、粉碎盘;12、分料盘;13、排料管；14、排料器。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图1所示，本实用新型为一种自分料式循环风管谷物粉碎机，包括桶状粉碎机外壳，在所述粉碎机外壳的底部设置有一个排风口，在所述粉碎机外壳的底部设置有一个回风空腔，在所述回风空腔上部设置有一个鼓风叶轮，其中排风口与回风空腔之间通过循环风管连接；
[0023]在所述鼓风鼓风叶轮的上部设置有一个分离滤网，所述分离滤网的边缘与粉碎机外壳内壁之间固定连接；
[0024]在所述粉碎机外壳的对应分离滤网的上部位置侧壁上设置有一个进料斗；
[0025]在所述循环风管中部设置有一个回收器，所述回收器包括一个回收斗，所述回收斗包括一个网状的回收空腔，回收空腔的顶部开口，开口朝向粉碎机外壳的顶部；
[0026]在所述粉碎机外壳内壁对应排风口的位置还设置有一个颗粒分离网；
[0027]在所述粉碎机外壳内部设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括一个与鼓风叶轮同轴转动的粉碎盘，所述粉碎盘表面设置有颗粒状凸起，所述粉碎盘的边缘朝向粉碎机外壳上部翻折；
[0028]所述粉碎组件还包括一个设置在粉碎盘上部的分料盘，所述分料盘内环形阵列加工有若干喇叭状的分料孔；
[0029]所述鼓风叶轮包括一个与粉碎机外壳底部转动连接的动力输入轴，在所述动力输入轴上阵列固定有若干涡轮叶片；
[0030]在所述回风空腔与鼓风叶轮之间还设置有一个支撑板，所述支撑板的边缘与粉碎机外壳内壁之间通过环形的防灰网固定连接；
[0031]所述回收斗的截面为u形，所述回收斗的开口边缘与循环风管之间通过法兰连接。
[0032]通过一个封闭的粉碎机空腔，并在里面设置鼓风叶轮，产生循环的高速气流，使得粉碎后的物料不断的在颗粒分离网与粉碎盘之间发生往复运动，颗粒较细的穿过颗粒分离网被回收空腔回收，使得物料不断地发生撞击而粉碎，分料盘可以让物料均匀的与粉碎盘接触，通过粉碎盘使得物料获得初步的粉碎颗粒，分料盘上的排料器可以方便物料均匀的撒到粉碎盘上，便于加快物料的粉碎。
[0033]本产品的有益效果有:
[0034]1、通过一个封闭的粉碎机空腔，并在里面设置鼓风叶轮，产生循环的高速气流，使得粉碎后的物料不断的在颗粒分离网与粉碎盘之间发生往复运动，颗粒较细的穿过颗粒分离网被回收空腔回收，使得物料不断地发生撞击而粉碎，分料盘可以让物料均匀的与粉碎盘接触，通过粉碎盘使得物料获得初步的粉碎颗粒，分料盘上的排料器可以方便物料均匀的撒到粉碎盘上，便于加快物料的粉碎。
[0035]2、支撑板可以提高动力输入轴的稳定性，同时防灰网可以保证良好的排风性能。
[0036]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种自分料式循环风管谷物粉碎机，其特征是:包括桶状粉碎机外壳，在所述粉碎机外壳的底部设置有一个排风口，在所述粉碎机外壳的底部设置有一个回风空腔，在所述回风空腔上部设置有一个鼓风叶轮，其中排风口与回风空腔之间通过循环风管连接； 在所述鼓风鼓风叶轮的上部设置有一个分离滤网，所述分离滤网的边缘与粉碎机外壳内壁之间固定连接； 在所述粉碎机外壳的对应分离滤网的上部位置侧壁上设置有一个进料斗； 在所述循环风管中部设置有一个回收器，所述回收器包括一个回收斗，所述回收斗包括一个网状的回收空腔，回收空腔的顶部开口，开口朝向粉碎机外壳的顶部，在所述回收斗的底部侧壁上连通有一个排料管； 在所述粉碎机外壳内壁对应排风口的位置还设置有一个颗粒分离网； 在所述粉碎机外壳内部设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括一个与鼓风叶轮同轴转动的粉碎盘，所述粉碎盘表面设置有颗粒状凸起，所述粉碎盘的边缘朝向粉碎机外壳上部翻折； 所述粉碎组件还包括一个设置在粉碎盘上部的分料盘，所述分料盘内环形阵列加工有若干喇叭状的分料孔;在所述分料盘上部设置有一个与进料斗连通的环形排料器，在所述排料器的中部设置有环形的排料空腔，在所述排料空腔的底部设置有若干排料口。2.如权利要求1所述的一种自分料式循环风管谷物粉碎机，其特征是:所述鼓风叶轮包括一个与粉碎机外壳底部转动连接的动力输入轴，在所述动力输入轴上阵列固定有若干涡轮叶片。3.如权利要求1所述的一种自分料式循环风管谷物粉碎机，其特征是:在所述回风空腔与鼓风叶轮之间还设置有一个支撑板，所述支撑板的边缘与粉碎机外壳内壁之间通过环形的防灰网固定连接。4.如权利要求1所述的一种自分料式循环风管谷物粉碎机，其特征是:所述回收斗的截面为u形，所述回收斗的开口边缘与循环风管之间通过法兰连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自分料式循环风管谷物粉碎机，包括桶状粉碎机外壳，粉碎机外壳的底部设有排风口，粉碎机外壳的底部设有回风空腔，回风空腔上部设有鼓风叶轮，其中排风口与回风空腔之间通过循环风管连接；鼓风鼓风叶轮的上部设有分离滤网，分离滤网的边缘与粉碎机外壳内壁之间固定连接；粉碎机外壳的对应分离滤网的上部位置侧壁上设有进料斗；循环风管中部设有回收斗，回收斗包括网状的回收空腔，回收空腔的顶部开口；粉碎机外壳内壁对应排风口的位置还设有颗粒分离网；粉碎机外壳内部设有与鼓风叶轮同轴转动的粉碎盘，粉碎盘上部设置有一个与进料斗连通的环形排料器，在排料器的中部设置有环形的排料空腔。
【IPC分类】B02C11/04, B02C11/00, B02C9/00, B02C23/34, B02C23/16
【公开号】CN205323871
【申请号】CN201620063709
【发明人】顾伟
【申请人】响水县智诚知识产权信息服务有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月23日