猪饲料微量添加组合生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于猪饲料加工装置领域，尤其涉及猪饲料微量添加组合生产设备。
【背景技术】
[0002]现有的养猪厂需要大量的购买猪饲料，所以猪饲料加工厂需要大量利用原材料进行加工生产。现有的猪饲料加工厂对于原材料的加工方式比较单一，均是将粉碎和搅拌等工序分开，这样原材料相邻工序的加工需要较长的输送装置，造成时间、能源和人力的浪费。同时，饲料中每一种豆类的含量都相对固定，需要提前称量好才能进行加工或者加工后需要单独称量混合。这种加工方式不利于饲料厂的批量化生产。同时，饲料中需要添加很多的微量元素，尤其是针对小猪仔，微量元素的添加就会更多也更加的精确。现有的设备中大多数在混合的过程中进行微量元素的添加，但是此时添加会造成搅拌不均匀或者有液体添加的微量元素会导致饲料湿润，更加不能混合均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是现有的设备中大多数在混合的过程中进行微量元素的添加，但是此时添加液体的微量元素会导致饲料湿润，更加不能混合均匀。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:猪饲料微量添加组合生产设备，包括称量装置、粉碎装置、混合装置、烘干装置和中控装置，称量装置、粉碎装置和混合装置依次连通;还包括微量添加装置，微量添加装置包括液体添加筒和固体添加筒，液体添加筒设置于粉碎装置中，固体添加筒设置于混合装置中，液体添加筒和固体添加筒均包括柱体外筒体和梯形的内筒体，内筒体内置于外筒体内部且两者开口固定为一体，内筒体尾端设有气缸顶升装置;称量装置包括量杯和重量感应器;粉碎装置包括粉碎腔、刀片和过滤网；混合装置包括混合腔和偏心振动器；中控装置包括中控模块、信号接收模块、输入装置和显示器；中控装置电联称量装置;烘干装置包括电热丝和吸水棉，电热丝分别分布于粉碎装置的粉碎腔和混合装置的混合腔内部，吸水棉设置于粉碎腔和混合腔的端口处。
[0005]采用上述技术方案，本实用新型中，微量添加装置包括液体添加筒和固体添加筒，液体添加筒设置于粉碎装置中，固体添加筒设置于混合装置中，液体添加筒和固体添加筒均包括柱体外筒体和梯形的内筒体，内筒体内置于外筒体内部且两者开口固定为一体，内筒体尾端设有气缸顶升装置。液体添加筒设置于粉碎装置中，液体添加微量元素可以充分的与原材料进行混合，将固体添加筒设置于混合装置中，这样在混合时可以直接和饲料进行混合搅拌，此时不添加液体待测微量元素可以保证饲料的干燥，添加固体微量元素可以充分进行搅拌混合。利用中控装置控制称量装置中加入豆类的重量，这样可以控制没固定单位重量的各种豆类的含量，豆类经过称量后，通入粉碎装置的粉碎腔中，利用其中的刀片将豆类粉碎，过滤网主要是控制豆类粉碎的大小，过滤后的豆类粉末直接通入混合装置的混合腔中进行混合，这样可以把多种豆类原料粉末进行充分的混合。中控装置包括中控模块电联信号接收模块、输入装置和显示器，输入装置可以编辑中控模块中的控制参数，信号接收模块可以将称量装置中的各种参数进行接收，再通过显示器进行显现。将电热丝分别分布于粉碎装置的粉碎腔和混合装置的混合腔内部，吸水棉设置于粉碎腔和混合腔的端口处。这样可以在粉碎和混合的过程中直接进行烘干，不需要将原料单独进行烘干。
[0006]进一步，所述称量装置为两组以上并联，这样可以同时称量多种豆类原料。
[0007]进一步，所述过滤网为三层，且过滤网为可翻转结构，利用多层过滤网可以进行更加精细的过滤。
[0008]进一步，所述粉碎装置组数和称量装置组数相同，这样保证不同体积的豆类原料可以充分的进行粉碎。
[0009]进一步，所述电热丝周向均匀缠绕于粉碎腔和混合腔内部，这样可以确保腔内每个地方供热量相同，保证原材料烘干均匀。
[0010]进一步，所述内筒体和外筒体开口处设有单向阀门，这样保证微量元素只能单向排出不能逆向流动。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]图1为本实用新型猪饲料微量添加组合生产设备实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示:猪饲料微量添加组合生产设备，包括称量装置、粉碎装置、混合装置和中控装置，称量装置、粉碎装置和混合装置依次连通;还包括微量添加装置，微量添加装置包括液体添加筒13和固体添加筒14，液体添加筒13设置于粉碎装置中，固体添加筒14设置于混合装置中，液体添加筒13和固体添加筒14均包括柱体外筒体15和梯形的内筒体16，内筒体16内置于外筒体15内部且两者开口固定为一体，内筒体16尾端设有气缸顶升装置17。称量装置包括量杯I和重量感应器2;粉碎装置包括粉碎腔3、刀片4和过滤网5;混合装置包括混合腔6和偏心振动器7;中控装置包括中控模块8、信号接收模块9、输入装置和显示器10;中控装置电联称量装置。称量装置为两组以上并联。过滤网5为三层，且过滤网5为可翻转结构。粉碎装置组数和称量装置组数相同。烘干装置包括电热丝和吸水棉，电热丝分别分布于粉碎装置的粉碎腔和混合装置的混合腔内部，吸水棉设置于粉碎腔和混合腔的端口处。内筒体16和外筒体15开口处设有单向阀门。
[0014]工作时，微量添加装置包括液体添加筒13和固体添加筒14，液体添加筒13设置于粉碎装置中，固体添加筒14设置于混合装置中，液体添加筒13和固体添加筒14均包括柱体外筒体15和梯形的内筒体16，内筒体16内置于外筒体15内部且两者开口固定为一体，内筒体16尾端设有气缸顶升装置17。液体添加筒13设置于粉碎装置中，液体添加微量元素可以充分的与原材料进行混合，将固体添加筒14设置于混合装置中，这样在混合时可以直接和饲料进行混合搅拌，此时不添加液体待测微量元素可以保证饲料的干燥，添加固体微量元素可以充分进行搅拌混合。利用中控装置控制称量装置中加入豆类的重量，这样可以控制没固定单位重量的各种豆类的含量，豆类经过称量后，通入粉碎装置的粉碎腔3中，利用其中的刀片4将豆类粉碎，过滤网5主要是控制豆类粉碎的大小，过滤后的豆类粉末直接通入混合装置的混合腔6中进行混合，这样可以把多种豆类原料粉末进行充分的混合。中控装置包括中控模块8电联信号接收模块9、输入装置和显示器10，输入装置可以编辑中控模块8中的控制参数，信号接收模块9可以将称量装置中的各种参数进行接收，再通过显示器10进行显现。所述称量装置为两组以上并联，这样可以同时称量多种豆类原料。过滤网5为三层，且过滤网5为可翻转结构，利用多层的过滤网5可以进行更加精细的过滤。粉碎装置组数和称量装置组数相同，这样保证不同体积的豆类原料可以充分的进行粉碎。将电热丝12分别分布于粉碎装置的粉碎腔3和混合装置的混合腔6内部，吸水棉11设置于粉碎腔3和混合腔6的端口处。这样可以在粉碎和混合的过程中直接进行烘干，不需要将原料单独进行烘干。所述电热丝12周向均匀缠绕于粉碎腔3和混合腔6内部，这样可以确保腔内每个地方供热量相同，保证原材料烘干均匀。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.猪饲料微量添加组合生产设备，包括称量装置、粉碎装置、混合装置、烘干装置和中控装置，其特征在于，称量装置、粉碎装置和混合装置依次连通;还包括微量添加装置，微量添加装置包括液体添加筒和固体添加筒，液体添加筒设置于粉碎装置中，固体添加筒设置于混合装置中，液体添加筒和固体添加筒均包括柱体外筒体和梯形的内筒体，内筒体内置于外筒体内部且两者开口固定为一体，内筒体尾端设有气缸顶升装置;称量装置包括量杯和重量感应器;粉碎装置包括粉碎腔、刀片和过滤网；混合装置包括混合腔和偏心振动器；中控装置包括中控模块、信号接收模块、输入装置和显示器；中控装置电联称量装置;烘干装置包括电热丝和吸水棉，电热丝分别分布于粉碎装置的粉碎腔和混合装置的混合腔内部，吸水棉设置于粉碎腔和混合腔的端口处。2.根据权利要求1所述的猪饲料微量添加组合生产设备，其特征在于，所述称量装置为两组以上并联。3.根据权利要求1所述的猪饲料微量添加组合生产设备，其特征在于，所述过滤网为三层，且过滤网为可翻转结构。4.根据权利要求1和2任一所述的猪饲料微量添加组合生产设备，其特征在于，所述粉碎装置组数和称量装置组数相同。5.根据权利要求1所述的猪饲料微量添加组合生产设备，其特征在于，所述电热丝周向均匀缠绕于粉碎腔和混合腔内部。6.根据权利要求1所述的猪饲料微量添加组合生产设备，其特征在于，所述内筒体和外筒体开口处设有单向阀门。
【专利摘要】本实用新型属于猪饲料加工装置领域，尤其涉及猪饲料微量添加组合生产设备。其称量装置、粉碎装置、混合装置、烘干装置和中控装置，称量装置、粉碎装置和混合装置依次连通；还包括微量添加装置，微量添加装置包括液体添加筒和固体添加筒，液体添加筒设置于粉碎装置中，固体添加筒设置于混合装置中，液体添加筒和固体添加筒均包括柱体外筒体和梯形的内筒体，内筒体内置于外筒体内部且两者开口固定为一体，内筒体尾端设有气缸顶升装置；称量装置包括量杯和重量感应器；粉碎装置包括粉碎腔、刀片和过滤网；混合装置包括混合腔和偏心振动器；中控装置包括中控模块、信号接收模块、输入装置和显示器；中控装置电联称量装置。
【IPC分类】A23N17/00, B02C21/00, B02C18/08, B02C23/16
【公开号】CN205361594
【申请号】CN201620058244
【发明人】刘勇, 王怀玉
【申请人】砚山县金重大饲料有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月21日